【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垫片制造装置领域，具体为一种紧固件用金属垫片成型制造装置。
技术介绍
1、在现代工业生产中，金属垫片作为一种关键的紧固件零部件，广泛应用于各种机械设备、汽车制造、航空航天等领域。其质量和性能直接影响到整个设备的稳定性、密封性和安全性。传统的金属垫片制造工艺往往存在诸多弊端。
2、在热处理工艺上，传统方法通常是将冲压成型后的金属垫片单独进行热处理，这不仅需要额外的设备和场地，增加了生产成本，而且在多次搬运和加工过程中，金属垫片容易因温度变化、外力作用等因素产生形变，影响其尺寸精度和性能稳定性。例如，在加热和冷却过程中，由于金属的热胀冷缩特性，若不能有效控制，金属垫片会发生翘曲、变形等问题，导致其无法满足装配要求，降低产品合格率。此外，传统制造工艺的各个环节相互独立，缺乏有效的协同和整合，导致生产流程繁琐，生产周期长，难以适应快速变化的市场需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧固件用金属垫片成型制造装置，解决了传统金属垫片冲压成型过程中存在的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种紧固件用金属垫片成型制造装置，包括工作台，所述工作台分为循环工艺区与上料区，所述循环工艺区分为冲压区、冷却区、回火区与下料区，所述冲压区与上料区位于同一侧，所述循环工艺区内设置有循环转动机构，所述循环转动机构内环形阵列有四个下模具，四个所述下模具在循环转动机构驱动下，沿循环工艺区同步圆周转动，所述工作台上方设置有横
3、优选的，所述循环转动机构包括转盘，所述转盘的盘体嵌入并转动连接在工作台上部，所述转盘上表面与工作台上表面相齐平，所述下模具底壁嵌入并固定连接在转盘内上部，所述下模具上表面与转盘上表面相齐平，所述转盘底部中心固定连接有转台，所述转台外壁固定连接在工作台内下部，所述转台驱动转盘进行周期性90°转动。
4、优选的，所述下模具包括底座，所述底座上表面中心固定连接有凸台，所述凸台外壁套设并滑动连接有底板，所述底板下壁与底座上壁之间通过弹簧一相固定连接，所述底座中心与凸台中心开设有相贯通的排料槽，所述凸台上表面开设有下模槽，所述下模槽底部中心与排料槽上开口相贯通，当底板不受外力时，在弹簧一的作用下，底板上表面与转盘上表面相齐平。
5、优选的，所述上模具包括上压板一、上压板二与上压板三，所述上压板一位于上压板二下方，上压板三位于上压板二上方，三者相互贴合并通过螺栓相固定连接，所述上压板三中部穿设并卡接固定有冲压柱一，所述冲压柱一顶端固定连接在气缸输出端，所述上压板二中心穿设并卡接有冲压柱三，所述上压板一中心开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有冲压柱二，所述冲压柱二中心套设并滑动连接在冲压柱三下部，所述上压板二内还开设有通孔，所述通孔内嵌入有弹簧二，所述弹簧二两端分别与冲压柱一底壁、冲压柱二顶壁相固定连接。
6、优选的，所述上压板一内设置有高频感应线圈，当上模具与下模具配合对金属垫片冲压时，高频感应线圈通入高频的交流电，此时金属垫片处于高频感应线圈内圈并产生涡流。
7、优选的，所述上料区设置有上料通道，所述上料通道底壁固定连接在工作台上表面，所述上料通道底部中心开设有导向槽，所述导向槽上方设置有导向轮。
8、优选的，所述冷却装置包括冷却外筒，所述冷却外筒内嵌入并固定连接有冷却内筒，所述冷却外筒底端与冷却内筒内部之间通过上喷道连通，所述冷却内筒底部开设有下喷道，当气缸推动冷却外筒底壁与金属垫片相抵触时，冷却内筒底部穿过金属垫片，此时冷却液由冷却管道注入冷却内筒内，并分别由上喷道与下喷道喷出至金属垫片的上下表面。
9、优选的，所述下料区设置有挡板一与挡板二，两者底壁均固定连接在工作台上表面，两者共同组成下料导向通道，所述工作台台体开设有下料口，所述下料口位于下料导向通道内，且下料口下方设置有物料箱，金属垫片随转盘移动，在下料导向通道的引导下移动至下料口，最终落入物料箱。
10、优选的，所述挡板一远离下料口一端上表面固定连接有挡板三，所述挡板三一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿挡板三，并固定连接在弹簧三一端，所述弹簧三另一端固定连接有限位板，所述限位板底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆杆体贯穿挡板一并与其滑动连接，所述支撑杆底端设置有滚轮，所述弹簧三位于挡板一与挡板三之间。
11、本专利技术提供了一种紧固件用金属垫片成型制造装置。具备以下有益效果：
12、本专利技术通过将工作台分割为循环工艺区，并配合上模具、冷却装置、下模具，实现了对金属垫片的自动冲压与热处理工艺，使得金属垫片在被冲压成型的同时，完成热处理操作，提升其弹性极限、屈服强度和疲劳强度，延长了金属垫片的使用寿命。同时由于采用在冲压模具内进行热处理过程，使得金属垫片在热处理的过程中始终处于被限位状态，进而避免了金属垫片因温度变化而导致的形变。
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1.一种紧固件用金属垫片成型制造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）分为循环工艺区与上料区，所述循环工艺区分为冲压区、冷却区、回火区与下料区，所述冲压区与上料区位于同一侧，所述循环工艺区内设置有循环转动机构，所述循环转动机构内环形阵列有四个下模具（2），四个所述下模具（2）在循环转动机构驱动下，沿循环工艺区同步圆周转动，所述工作台（1）上方设置有横梁（3），所述横梁（3）通过支柱（4）与工作台（1）相固定连接，所述横梁（3）的梁体上固定连接有三个气缸（5），三个所述气缸（5）依次分布于冲压区、冷却区与回火区，其中，位于冲压区与回火区的两个气缸（5）的输出端分别固定连接有上模具（6），所述上模具（6）内设置有电加热装置，用于对金属垫片进行加热，位于冷却区的气缸（5）的输出端固定连接有冷却装置（7），所述冷却装置（7）用于对金属垫片进行淬火。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述循环转动机构包括转盘（8），所述转盘（8）的盘体嵌入并转动连接在工作台（1）上部，所述转盘（8）上表面与工作台（1）上表面相齐平，所述下模具（
3.根据权利要求2所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述下模具（2）包括底座（201），所述底座（201）上表面中心固定连接有凸台（202），所述凸台（202）外壁套设并滑动连接有底板（203），所述底板（203）下壁与底座（201）上壁之间通过弹簧一（204）相固定连接，所述底座（201）中心与凸台（202）中心开设有相贯通的排料槽（205），所述凸台（202）上表面开设有下模槽（206），所述下模槽（206）底部中心与排料槽（205）上开口相贯通，当底板（203）不受外力时，在弹簧一（204）的作用下，底板（203）上表面与转盘（8）上表面相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述上模具（6）包括上压板一（601）、上压板二（602）与上压板三（603），所述上压板一（601）位于上压板二（602）下方，上压板三（603）位于上压板二（602）上方，三者相互贴合并通过螺栓（604）相固定连接，所述上压板三（603）中部穿设并卡接固定有冲压柱一（605），所述冲压柱一（605）顶端固定连接在气缸（5）输出端，所述上压板二（602）中心穿设并卡接有冲压柱三（609），所述上压板一（601）中心开设有滑槽（608），所述滑槽（608）内滑动连接有冲压柱二（607），所述冲压柱二（607）中心套设并滑动连接在冲压柱三（609）下部，所述上压板二（602）内还开设有通孔（606），所述通孔（606）内嵌入有弹簧二（610），所述弹簧二（610）两端分别与冲压柱一（605）底壁、冲压柱二（607）顶壁相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述上压板一（601）内设置有高频感应线圈（611），当上模具（6）与下模具（2）配合对金属垫片冲压时，高频感应线圈（611）通入高频的交流电，此时金属垫片处于高频感应线圈（611）内圈并产生涡流。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述上料区设置有上料通道（10），所述上料通道（10）底壁固定连接在工作台（1）上表面，所述上料通道（10）底部中心开设有导向槽（1001），所述导向槽（1001）上方设置有导向轮（1002）。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述冷却装置（7）包括冷却外筒（701），所述冷却外筒（701）内嵌入并固定连接有冷却内筒（702），所述冷却外筒（701）底端与冷却内筒（702）内部之间通过上喷道（704）连通，所述冷却内筒（702）底部开设有下喷道（703），当气缸（5）推动冷却外筒（701）底壁与金属垫片相抵触时，冷却内筒（702）底部穿过金属垫片，此时冷却液由冷却管道注入冷却内筒（702）内，并分别由上喷道（704）与下喷道（703）喷出至金属垫片的上下表面。
8.根据权利要求3所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述下料区设置有挡板一（11）与挡板二（12），两者底壁均固定连接在工作台（1）上表面，两者共同组成下料导向通道，所述工作台（1）台体开设有下料口（13），所述下料口（13）位于下料导向通...
【技术特征摘要】
1.一种紧固件用金属垫片成型制造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）分为循环工艺区与上料区，所述循环工艺区分为冲压区、冷却区、回火区与下料区，所述冲压区与上料区位于同一侧，所述循环工艺区内设置有循环转动机构，所述循环转动机构内环形阵列有四个下模具（2），四个所述下模具（2）在循环转动机构驱动下，沿循环工艺区同步圆周转动，所述工作台（1）上方设置有横梁（3），所述横梁（3）通过支柱（4）与工作台（1）相固定连接，所述横梁（3）的梁体上固定连接有三个气缸（5），三个所述气缸（5）依次分布于冲压区、冷却区与回火区，其中，位于冲压区与回火区的两个气缸（5）的输出端分别固定连接有上模具（6），所述上模具（6）内设置有电加热装置，用于对金属垫片进行加热，位于冷却区的气缸（5）的输出端固定连接有冷却装置（7），所述冷却装置（7）用于对金属垫片进行淬火。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述循环转动机构包括转盘（8），所述转盘（8）的盘体嵌入并转动连接在工作台（1）上部，所述转盘（8）上表面与工作台（1）上表面相齐平，所述下模具（2）底壁嵌入并固定连接在转盘（8）内上部，所述下模具（2）上表面与转盘（8）上表面相齐平，所述转盘（8）底部中心固定连接有转台（9），所述转台（9）外壁固定连接在工作台（1）内下部，所述转台（9）驱动转盘（8）进行周期性90°转动。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述下模具（2）包括底座（201），所述底座（201）上表面中心固定连接有凸台（202），所述凸台（202）外壁套设并滑动连接有底板（203），所述底板（203）下壁与底座（201）上壁之间通过弹簧一（204）相固定连接，所述底座（201）中心与凸台（202）中心开设有相贯通的排料槽（205），所述凸台（202）上表面开设有下模槽（206），所述下模槽（206）底部中心与排料槽（205）上开口相贯通，当底板（203）不受外力时，在弹簧一（204）的作用下，底板（203）上表面与转盘（8）上表面相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件用金属垫片成型制造装置，其特征在于，所述上模具（6）包括上压板一（601）、上压板二（602）与上压板三（603），所述上压板一（601）位于上压板二（602）下方，上压板三（603）位于上压板二（602）上方，三者相互贴合并通过螺栓（604）相固定连接，所述上压板三（603）中部穿设并卡接固定有冲压柱一（605），所述冲压柱一（605）顶端固定连接在气缸（5）输出端，所述上压板二（602）中心穿设并卡接有冲压柱三（609），所述上压板一（601）中心开设有滑槽（608），所述滑槽（608）...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧俊，
申请(专利权)人：沈阳天航精密机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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