【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环形切割，具体是一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置。
技术介绍
1、钢丝骨架胶管是由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料为钢丝，以提高胶管的使用性能，钢丝骨架胶管进行装配时，需要对钢丝骨架胶管进行切割。
2、但是，钢丝骨架胶管的切割一般采用人工固定软管，用有齿锯进行一次切割或无齿锯多次切割，由于胶管直径较大且内部含有钢丝，在切割时出现胶管切割面不能与胶管轴向保持垂直、参差不齐及钢丝外露现象。影响后续胶管总成的装配和扣压，降低胶管总成的性能，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的胶管切割面不能与胶管轴向保持垂直、参差不齐及钢丝外露现象。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，包括工作框架，所述工作框架的两侧均固定连接有定位框架，所述工作框架的顶端贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定连接有手轮，所述定位螺杆的外壁螺纹连接有主动板，所述主动板的两端延伸至定位框架的内部均固定连接有主动孔板，所述主动孔板的内壁贯穿有与定位框架内壁固定连接的主动限位杆，所述主动孔板的外壁旋接有第一滚轮，所述主动孔板两端均活动连接有连接孔板，所述连接孔板与主动孔板的连接部位活动连接有主动销柱，所述连接孔板的内壁贯穿有与定位框架内壁固定连接的连接限位杆，所述连接孔板的一端活动连接有从动孔板，所述从动孔板
3、所述工作框架的内壁安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有无齿锯盘，所述连接孔板的外壁固定连接有工作底座，所述工作底座的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动滚轮。
4、基于上述结构，主动板滑动带动主动孔板沿主动限位杆的外壁滑动，主动孔板滑动带动第一滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，与此同时，主动孔板滑动通过主动销柱带动连接孔板沿连接限位杆的外壁滑动，进而连接孔板滑动通过从动销柱带动从动孔板沿从动限位杆的外壁滑动，从动孔板滑动带动第二滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，通过第一滚轮和第二滚轮相对滑动，从而保证胶管切割面能与胶管轴向保持垂直，使得钢丝骨架胶管切割后，胶管整齐及无钢丝外露现象，有效的保证后续胶管总成的装配和扣压，提高了胶管总成的性能。
5、优选的，所述定位框架的外壁固定连接有把手，所述工作框架的外壁开设有观察窗口，工作时，通过设置把手，便于对该环形切割装置进行搬运转移，通过设置观察窗口，便于工作人员对钢丝骨架胶管的切割区域进行清晰观测。
6、优选的，所述工作框架和定位框架的外形均呈圆弧状，所述主动孔板、连接孔板和从动孔板的滑动轨迹均沿定位框架的径向直线运动，工作时，通过设置圆弧状的工作框架和定位框架，便于定位框架可以直接放置在切割区域。
7、优选的，所述第二滚轮设置有两组，所述第一滚轮和两组第二滚轮关于定位框架的圆心呈等角度圆周分布，所述主动滚轮、第一滚轮和第二滚轮位于同一圆周上，工作时，主动孔板滑动通过主动销柱带动连接孔板沿连接限位杆的外壁滑动，进而连接孔板滑动通过从动销柱带动从动孔板沿从动限位杆的外壁滑动，从动孔板滑动带动第二滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，通过第一滚轮和第二滚轮相对滑动，从而保证胶管切割面能与胶管轴向保持垂直。
8、优选的，所述工作框架的内壁贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有调节旋钮，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块的外壁旋接有连接支杆，所述连接支杆的一端旋接有与工作框架内壁旋转连接的调节底座，所述调节底座的外壁与切割电机的外壁固定连接，工作时，调节旋钮转动通过调节螺杆带动调节滑块沿工作框架的内壁滑动，调节滑块滑动通过连接支杆带动调节底座转动，调节底座转动带动切割电机一端的无齿锯盘与钢丝骨架胶管相接触，然后，切割电机工作带动无齿锯盘转动，对钢丝骨架胶管进行切割操作。
9、优选的，所述调节底座通过调节滑块和连接支杆与工作框架之间构成旋转结构，所述无齿锯盘与工作框架相平行，工作时，调节滑块滑动通过连接支杆带动调节底座转动，调节底座转动带动切割电机一端的无齿锯盘与钢丝骨架胶管相接触，通过设置无齿锯盘与工作框架相平行，确保胶管切割面能与胶管轴向始终保持垂直。
10、优选的，所述定位框架的侧壁固定连接有旋转导轨，所述旋转导轨的外壁嵌合有旋转套，所述旋转套的底端固定连接有安装底座，所述旋转套的顶端固定连接有切换框架，所述切换框架的内壁贯穿有切换螺杆，所述切换螺杆的顶端固定连接有切换旋钮，所述切换螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的外壁固定连接有卡柱，所述旋转导轨与卡柱的连接部位开设有卡槽，工作时，当钢丝骨架胶管的长度较长或重量较重时，主动滚轮带动钢丝骨架胶管转动较为困难，工作人员通过螺栓将旋转套安装在安装底座上，然后，工作人员转动切换旋钮，切换旋钮转动通过切换螺杆带动升降滑块滑动，升降滑块滑动带动卡柱和卡槽相远离，使得旋转导轨与旋转套可以发生相对转动，主动滚轮转动会带动定位框架以钢丝骨架胶管的中轴线转动，实现对长度较长或重量较重的钢丝骨架胶管快速切割操作。
11、优选的，所述旋转导轨和旋转套的外形均为圆弧状，所述旋转导轨和旋转套的圆心与定位框架的圆心相重合，所述旋转套和安装底座为可拆卸结构，所述旋转导轨的横截面呈“t”状，工作时，通过设置旋转套和安装底座为可拆卸结构，实现对不同类型的钢丝骨架胶管的切割操作，通过设置横截面呈“t”状的旋转导轨，有利于提高定位框架旋转的稳定性，避免定位框架在旋转时发生晃动，导致胶管切割面不能与胶管轴向保持垂直。
12、优选的，所述卡柱的中轴线与旋转导轨的直径相重合，所述旋转导轨通过卡柱和卡槽与旋转套之间构成定位结构，工作时，切换旋钮转动通过切换螺杆带动升降滑块滑动，升降滑块滑动带动卡柱和卡槽相卡合，实现旋转导轨和旋转套同步运动操作。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过设置主动孔板和从动孔板，主动孔板滑动带动第一滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，与此同时，主动孔板滑动通过主动销柱带动连接孔板沿连接限位杆的外壁滑动，进而连接孔板滑动通过从动销柱带动从动孔板沿从动限位杆的外壁滑动，从动孔板滑动带动第二滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，通过第一滚轮和第二滚轮相对滑动，从而保证胶管切割面能与胶管轴向保持垂直，使得钢丝骨架胶管切割后，胶管整齐及无钢丝外露现象，有效的保证后续胶管总成的装配和扣压，提高了胶管总成的性能。
15、2、通过设置连接孔板，连接孔板滑动带动工作底座同步滑动，工作底座滑动带动旋转电机一端的主动滚轮与钢丝骨架胶管的外壁相贴合，然后，旋转电机工作带动主动滚轮与钢丝骨架胶管发生相对滚动，进而带动钢丝骨架胶管进行360°均匀旋转，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，包括工作框架(1)，其特征在于：所述工作框架(1)的两侧均固定连接有定位框架(2)，所述工作框架(1)的顶端贯穿有定位螺杆(201)，所述定位螺杆(201)的顶端固定连接有手轮(202)，所述定位螺杆(201)的外壁螺纹连接有主动板(203)，所述主动板(203)的两端延伸至定位框架(2)的内部均固定连接有主动孔板(204)，所述主动孔板(204)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的主动限位杆(205)，所述主动孔板(204)的外壁旋接有第一滚轮(206)，所述主动孔板(204)两端均活动连接有连接孔板(207)，所述连接孔板(207)与主动孔板(204)的连接部位活动连接有主动销柱(208)，所述连接孔板(207)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的连接限位杆(209)，所述连接孔板(207)的一端活动连接有从动孔板(210)，所述从动孔板(210)与连接孔板(207)的连接部位活动连接有从动销柱(211)，所述从动孔板(210)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的从动限位杆(212)，所述从动孔板(210)的外壁旋接有第
2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述定位框架(2)的外壁固定连接有把手(5)，所述工作框架(1)的外壁开设有观察窗口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述工作框架(1)和定位框架(2)的外形均呈圆弧状，所述主动孔板(204)、连接孔板(207)和从动孔板(210)的滑动轨迹均沿定位框架(2)的径向直线运动。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述第二滚轮(213)设置有两组，所述第一滚轮(206)和两组第二滚轮(213)关于定位框架(2)的圆心呈等角度圆周分布，所述主动滚轮(402)、第一滚轮(206)和第二滚轮(213)位于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述工作框架(1)的内壁贯穿有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端固定连接有调节旋钮(701)，所述调节螺杆(7)的外壁螺纹连接有调节滑块(702)，所述调节滑块(702)的外壁旋接有连接支杆(703)，所述连接支杆(703)的一端旋接有与工作框架(1)内壁旋转连接的调节底座(704)，所述调节底座(704)的外壁与切割电机(3)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述调节底座(704)通过调节滑块(702)和连接支杆(703)与工作框架(1)之间构成旋转结构，所述无齿锯盘(301)与工作框架(1)相平行。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述定位框架(2)的侧壁固定连接有旋转导轨(8)，所述旋转导轨(8)的外壁嵌合有旋转套(801)，所述旋转套(801)的底端固定连接有安装底座(802)，所述旋转套(801)的顶端固定连接有切换框架(803)，所述切换框架(803)的内壁贯穿有切换螺杆(804)，所述切换螺杆(804)的顶端固定连接有切换旋钮(805)，所述切换螺杆(804)的外壁螺纹连接有升降滑块(806)，所述升降滑块(806)的外壁固定连接有卡柱(807)，所述旋转导轨(8)与卡柱(807)的连接部位开设有卡槽(808)。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述旋转导轨(8)和旋转套(801)的外形均为圆弧状，所述旋转导轨(8)和旋转套(801)的圆心与定位框架(2)的圆心相重合，所述旋转套(801)和安装底座(802)为可拆卸结构，所述旋转导轨(8)的横截面呈“T”状。
9.根据权利要求7所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述卡柱(807)的中轴线与旋转导轨(8)的直径相重合，所述旋转导轨(8)通过卡柱(807)和卡槽(808)与旋转套(801)之间构成定位结构。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，包括工作框架(1)，其特征在于：所述工作框架(1)的两侧均固定连接有定位框架(2)，所述工作框架(1)的顶端贯穿有定位螺杆(201)，所述定位螺杆(201)的顶端固定连接有手轮(202)，所述定位螺杆(201)的外壁螺纹连接有主动板(203)，所述主动板(203)的两端延伸至定位框架(2)的内部均固定连接有主动孔板(204)，所述主动孔板(204)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的主动限位杆(205)，所述主动孔板(204)的外壁旋接有第一滚轮(206)，所述主动孔板(204)两端均活动连接有连接孔板(207)，所述连接孔板(207)与主动孔板(204)的连接部位活动连接有主动销柱(208)，所述连接孔板(207)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的连接限位杆(209)，所述连接孔板(207)的一端活动连接有从动孔板(210)，所述从动孔板(210)与连接孔板(207)的连接部位活动连接有从动销柱(211)，所述从动孔板(210)的内壁贯穿有与定位框架(2)内壁固定连接的从动限位杆(212)，所述从动孔板(210)的外壁旋接有第二滚轮(213)；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述定位框架(2)的外壁固定连接有把手(5)，所述工作框架(1)的外壁开设有观察窗口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述工作框架(1)和定位框架(2)的外形均呈圆弧状，所述主动孔板(204)、连接孔板(207)和从动孔板(210)的滑动轨迹均沿定位框架(2)的径向直线运动。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架胶管自动环形切割装置，其特征在于：所述第二滚轮(213)设置有两组，所述第一滚轮(206)和两组第二滚轮(213)关于定位框架(2)的圆心呈等角度圆周分布，所述主动滚轮(402)、第一滚轮(206)和第二滚轮(213)位于同一圆周上。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，宋志刚，王伟，刘胜男，郭炜，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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