【技术实现步骤摘要】
本技术涉及校平机领域，具体为一种钼片轧制后整平机构。
技术介绍
1、金属片校平机是一种重要设备，它通过辊轧原理矫正金属板材的不平整度，使其达到平整效果，这种设备由多个可调节的单片梁和上辊组成，具有高灵活性和多功能性，特别适用于高强度钢板的矫平，金属片校平机在造船、机车、桥梁等制造行业中扮演着不可或缺的角色，同时也广泛应用于冶金、建材等多个领域，使用时需注意金属板材的厚度和整平轴的间隙力度调节，以确保达到最佳整平效果，这种设备提高了生产效率，是金属加工行业的重要工具。
2、经过轧制的钼片会不可避免地产生内部应力，因此通常需要使用金属板校平机进行进一步的整平处理，然而，在实际操作中，我们发现校平机在处理钼片时，其承接和下料机构的功能相对不足，这使得钼片的下料和收集工作变得相当困难，这一问题不仅影响了工作效率，还大大降低了校平机使用的便捷性
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种钼片轧制后整平机构，以解决校平机使用过程中，钼片下料及收集不便的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼片轧制后整平机构，包括校平机主体，所述校平机主体的前后面分别设置有物料进口、物料出口，所述物料进口、物料出口的一侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第二传送带的一端设置有承接机构，所述承接机构包括安装板，所述安装板的一侧设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有限位板，所述限位板的一侧设置有承接板，所述限位板通过转动座与侧板转动连接。
3、通过
4、进一步的，所述承接板呈斜向结构，用于承接放置钼片。
5、通过采用上述技术方案，承接板的斜向结构设计使得钼片能够以倾斜角度叠放，这样的设置可以充分利用重力作用，确保钼片稳定地滑落并叠放在承接板上，不会发生滚动或滑落，从而保证了收集的稳定性。
6、进一步的，所述限位板的表面设置有把手，用于提供使用者对限位板的作用点。
7、通过采用上述技术方案，把手为使用者提供了一个直观且方便的作用点，这使得操作人员在需要调整限位板时，可以轻松地抓握住把手进行施力，从而准确地控制限位板的位置和角度。
8、进一步的，所述物料进口的顶部设置有检测机构，所述检测机构用于检测第一传送带表面的钼片厚度。
9、通过采用上述技术方案，检测机构能够实时检测第一传送带上钼片的厚度，有助于及时发现厚度不符合标准的钼片，避免其进入后续的加工流程，从而提高产品质量。
10、进一步的，所述检测机构包括固定板，所述固定板的底部安装有激光测距传感器。
11、通过采用上述技术方案，检测机构的设置中包含了固定板，这使得激光测距传感器能够稳定地安装在物料进口的顶部，固定板为激光测距传感器提供了一个坚实的支撑，确保其测量精度和稳定性。
12、进一步的，所述激光测距传感器通过控制中心与外界警报装置电性连接。
13、通过采用上述技术方案，实现了对钼片厚度的实时监控。一旦发现钼片厚度异常，传感器会立即将信号传递给控制中心。
14、进一步的，所述物料进口与物料出口的两侧均设置有急停开关，所述校平机主体的表面设置有控制面板。
15、通过采用上述技术方案，急停开关能够在紧急情况下迅速切断设备电源，确保操作人员和设备的安全，这种设置有效预防了意外事故的发生，提高了生产过程的安全性。
16、进一步的，所述校平机主体的一侧设置有压辊调节机构。
17、通过采用上述技术方案，压辊调节机构使得操作人员能够根据需要灵活地调整压辊的位置和压力，以适应不同厚度和材质的钼片校平需求。
18、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
19、1、本技术通过承接机构，完成校平操作的钼片会准确地掉落在第二传送带上，这条传送带会将其平稳地运送至末端，当钼片到达第二传送带的末端时，它会轻轻地掉入由限位板、承接板和安装板共同形成的放置槽内，这个巧妙的结构不仅方便了对多个钼片的收集，而且由于其斜向的结构特性，使得钼片能够倾斜地叠放在一起，从而实现多片叠加的累积存放，等到多个钼片都加工完毕后，操作人员可以轻松地通过转动座调整限位板的角度，将原先叠放在内侧的钼片翻转至外侧，这样不仅便于后续的收集工作，还能有效地避免操作人员的手部与钼片的直接接触，从而大大提升了操作过程的安全防护性；
20、2、本技术通过设置检测机构，将钼片放置在第一传送带上，通过传送带自动将其送入校平机主体进行校平操作，这种方式实现了钼片的自动进料和校平，提高了生产效率，同时，利用固定板底部的激光测距传感器精确测量钼片的厚度并检测其是否多片叠加，确保了进料的准确性，一旦检测到不符合加工标准的钼片，警报装置会立即发出警报并剔除问题产品，从而显著提升了钼片的加工精度，保证了产品质量。
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1.一种钼片轧制后整平机构，其特征在于：包括校平机主体(1)，所述校平机主体(1)的前后面分别设置有物料进口(201)、物料出口(202)，所述物料进口(201)、物料出口(202)的一侧分别设置有第一传送带(301)、第二传送带(302)，所述第二传送带(302)的一端设置有承接机构(5)，所述承接机构(5)包括安装板(506)，所述安装板(506)的一侧设置有两个侧板(501)，两个所述侧板(501)之间设置有限位板(502)，所述限位板(502)的一侧设置有承接板(505)，所述限位板(502)通过转动座(503)与侧板(501)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述承接板(505)呈斜向结构，用于承接放置钼片。
3.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述限位板(502)的表面设置有把手(504)，用于提供使用者对限位板(502)的作用点。
4.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述物料进口(201)的顶部设置有检测机构(6)，所述检测机构(6)用于检测第一传送带(30
5.根据权利要求4所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述检测机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的底部安装有激光测距传感器(602)。
6.根据权利要求5所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述激光测距传感器(602)通过控制中心与外界警报装置电性连接。
7.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述物料进口(201)与物料出口(202)的两侧均设置有急停开关(4)，所述校平机主体(1)的表面设置有控制面板(8)。
8.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述校平机主体(1)的一侧设置有压辊调节机构(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种钼片轧制后整平机构，其特征在于：包括校平机主体(1)，所述校平机主体(1)的前后面分别设置有物料进口(201)、物料出口(202)，所述物料进口(201)、物料出口(202)的一侧分别设置有第一传送带(301)、第二传送带(302)，所述第二传送带(302)的一端设置有承接机构(5)，所述承接机构(5)包括安装板(506)，所述安装板(506)的一侧设置有两个侧板(501)，两个所述侧板(501)之间设置有限位板(502)，所述限位板(502)的一侧设置有承接板(505)，所述限位板(502)通过转动座(503)与侧板(501)转动连接。
2.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述承接板(505)呈斜向结构，用于承接放置钼片。
3.根据权利要求1所述的钼片轧制后整平机构，其特征在于：所述限位板(502)的表面设置有把手(504)，用于提供使用者对限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞叶，
申请(专利权)人：宜兴市科兴合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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