一种卧式机床的多工位刀库制造技术

本技术公开一种卧式机床的多工位刀库，包括：刀库主体、设置所述刀库主体上的电机、设置于所述电机的输出端上的输出齿轮、以及围绕于刀库主体上的刀夹链条，所述刀库主体通过若干刀库模块板拼接成型，相邻所述刀库模块板之间设置有铰链。本技术通过在相邻的刀库模块板之间设置铰链，使得刀库主体可以绕铰链位置进行翻折，从而有效减少刀库主体的占地面积，便于对刀库主体进行运输，减少运输时刀库主体对运输空间的占用，可以有效减少运输难度以及运输过程中产生的成本支出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工中心，尤其涉及一种卧式机床的多工位刀库。

技术介绍

1、在数控加工设备中，为了满足不同加工流程的需求，一般都会配置自动刀库，通过刀库中的刀夹模组对刀具进行夹持固定，并在加工设备需要更换刀具时，通过刀库将夹持有对应刀具的刀夹模组移动到换刀位置，便于主轴进行换刀工作。现有的刀库上所配置的刀夹模组，一般是将刀夹模组设置在链条的链节上，通过链条在驱动齿轮的传动下进行移动，以此对刀夹模组的设置位置进行调节，便于数控加工设备进行换刀。然而，对于较为大型的刀库来说，需要采用的刀夹模组数量较多，因此所需配置的链节也较多，因此现有技术的这种设置方式会导致安装过程非常繁复，对生产装配以及维检工作都带来很大的不便。

2、同时，由于刀库主体结构较大，而且均为一体式结构，因此在进行运输的过程中，需要采用多个电动葫芦等起重设备进行吊装，并采用具有较大型货厢的运输车辆进行装载及运输，成本较高，而且运输不方便。另外，如果将刀库主体进行分体式设计，虽然在运输时相对便利，但是在进行组装时，如果刀库主体的各模块安装过程中出现偏差，则容易导致链条在围绕刀库主体进行移动的过程中出现段差或偏位，会对刀具的存储、运送以及更换造成较大的影响。

3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种卧式机床的多工位刀库。

2、本技术的技术方案如下：提供一种卧式机床的多工位刀库，包括：刀库主体、设置所述刀库主体上的电机、设置于所述电机的输出端上的输出齿轮、以及围绕于刀库主体上的刀夹链条，所述刀库主体通过若干刀库模块板拼接成型，相邻所述刀库模块板之间设置有铰链；

3、所述刀夹链条包括若干相互连接的刀夹模块，所述刀夹模块包括：刀夹单元座、铰接于所述刀夹单元座两侧的夹爪、以及设置在所述刀夹单元座两侧的连接耳，相邻刀夹单元座通过将连接耳交错叠合并通过连接件进行连接，所述刀夹单元座远离夹爪的夹持面一侧面上设置有驱动孔，所述输出齿轮啮合于驱动孔中。

4、进一步地，相邻所述刀库模块板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构将相邻的刀库模块板进行连接固定。

5、进一步地，相邻所述刀库模块板的接合面处设置有定位结构，相邻所述刀库模块板之间的定位结构相互嵌合。

6、进一步地，所述连接耳以上下方向等距分布在刀夹单元座的侧面，相邻的连接耳之间的间隙大于或等于连接耳的厚度，相邻所述的刀夹单元座的连接耳之间的间隙中。

7、进一步地，所述刀夹单元座上滑动设置有夹爪压块，所述夹爪压块的两侧分别与刀夹单元座两侧的夹爪接触，所述夹爪对应夹爪压块设置有c型槽，所述c型槽包括于夹爪压块的外侧，所述刀夹单元座设置有复位单元，所述复位单元与夹爪压块或夹爪连接。

8、进一步地，所述复位单元采用压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于夹爪压块与刀夹单元座之间，所述复位单元采用拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置于两侧的夹爪之间；所述复位单元采用扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在夹爪与刀夹单元座铰接位处，所述扭力弹簧的一端与夹爪连接，另一端与刀夹单元座连接。

9、进一步地，所述夹爪压块的两侧对应夹爪上的c型槽的两端分别设置有限位槽，所述c型槽的两端分别嵌入对应的限位槽内。

10、进一步地，所述刀夹单元座上远离夹爪的一端旋入有顶出螺钉，所述顶出螺钉的端部与夹爪压块的端面接触。

11、进一步地，所述输出齿轮采用轮齿宽度大于齿间间隙的宽齿齿型，所述输出齿轮的齿距为90-110mm。

12、进一步地，所述刀库主体上对应电机设置有活动槽，所述活动槽内活动设置有活动安装板，所述电机设置于活动安装板上；所述活动槽对应活动安装板的旁侧设置有若干限位板。

13、采用上述方案，本技术通过在相邻的刀库模块板之间设置铰链，使得刀库主体可以绕铰链位置进行翻折，从而有效减少刀库主体的占地面积，便于对刀库主体进行运输，减少运输时刀库主体对运输空间的占用，可以有效减少运输难度以及运输过程中产生的成本支出。

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【技术保护点】

1.一种卧式机床的多工位刀库，其特征在于，包括：刀库主体、设置所述刀库主体上的电机、设置于所述电机的输出端上的输出齿轮、以及围绕于刀库主体上的刀夹链条，所述刀库主体通过若干刀库模块板拼接成型，相邻所述刀库模块板之间设置有铰链；

2.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，相邻所述刀库模块板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构将相邻的刀库模块板进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，相邻所述刀库模块板的接合面处设置有定位结构，相邻所述刀库模块板之间的定位结构相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述连接耳以上下方向等距分布在刀夹单元座的侧面，相邻的连接耳之间的间隙大于或等于连接耳的厚度，相邻所述的刀夹单元座的连接耳之间的间隙中。

5.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述刀夹单元座上滑动设置有夹爪压块，所述夹爪压块的两侧分别与刀夹单元座两侧的夹爪接触，所述夹爪对应夹爪压块设置有C型槽，所述C型槽包括于夹爪压块的外侧，所述刀夹单元座设置有复位单元，所述复位单元与夹爪压块或夹爪连接。

6.根据权利要求5所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述复位单元采用压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于夹爪压块与刀夹单元座之间，所述复位单元采用拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置于两侧的夹爪之间；所述复位单元采用扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在夹爪与刀夹单元座铰接位处，所述扭力弹簧的一端与夹爪连接，另一端与刀夹单元座连接。

7.根据权利要求5所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述夹爪压块的两侧对应夹爪上的C型槽的两端分别设置有限位槽，所述C型槽的两端分别嵌入对应的限位槽内。

8.根据权利要求5所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述刀夹单元座上远离夹爪的一端旋入有顶出螺钉，所述顶出螺钉的端部与夹爪压块的端面接触。

9.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述输出齿轮采用轮齿宽度大于齿间间隙的宽齿齿型，所述输出齿轮的齿距为90-110mm。

10.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述刀库主体上对应电机设置有活动槽，所述活动槽内活动设置有活动安装板，所述电机设置于活动安装板上；所述活动槽对应活动安装板的旁侧设置有若干限位板。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式机床的多工位刀库，其特征在于，包括：刀库主体、设置所述刀库主体上的电机、设置于所述电机的输出端上的输出齿轮、以及围绕于刀库主体上的刀夹链条，所述刀库主体通过若干刀库模块板拼接成型，相邻所述刀库模块板之间设置有铰链；

2.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，相邻所述刀库模块板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构将相邻的刀库模块板进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，相邻所述刀库模块板的接合面处设置有定位结构，相邻所述刀库模块板之间的定位结构相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述连接耳以上下方向等距分布在刀夹单元座的侧面，相邻的连接耳之间的间隙大于或等于连接耳的厚度，相邻所述的刀夹单元座的连接耳之间的间隙中。

5.根据权利要求1所述的卧式机床的多工位刀库，其特征在于，所述刀夹单元座上滑动设置有夹爪压块，所述夹爪压块的两侧分别与刀夹单元座两侧的夹爪接触，所述夹爪对应夹爪压块设置有c型槽，所述c型槽包括于夹爪压块的外侧，所述刀夹单元座设置有复位单元，所述复位单元与夹爪压块或夹爪连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿祥，王硕，
申请(专利权)人：深圳市创新精艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：