【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床加工，具体涉及一种主轴与刀具的配合结构及车铣复合机床。
技术介绍
1、目前的机床加工中通常使用铣床对零件进行铣削加工，使用车床对零件进行车削加工，两种加工机床相互独立。而随着机床加工领域的日益发展，对机床加工多样性的要求越来越高，具有铣削加工和车削加工双重功能的车铣复合机床应运而生。铣削加工时刀具需要高速转动来加工工件，而车削加工时刀具则固定不动由工件转动进行加工。因此在进行铣削加工和车削加工的转换时，设置能够相对机床主轴自由转动和定位锁紧的刀具便成为车铣复合机床的设计重点。
2、相关技术中提供了一种车铣复合机床刀柄的定位机构，如图10所示，在机床主轴d1上设置定位板d2，在刀具件d3上设置定位片d4，利用定位板d2上的凸块d5与定位片d4上的孔位d6相配合，实现机床主轴d1与刀具件d3的定位锁紧。采用上述方案，当机床主轴d1与刀具件d3定位锁紧后进行车削加工时，由于定位片d4自身的结构强度难以保证，加之车削工件时工件对于定位片d4与定位板d2配合位置的反作用力，容易导致孔位d6以及定位片d4发生变形，使得机床主轴d1与刀具件d3的定位锁紧失效。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种主轴与刀具的配合结构，以解决目前主轴与刀具的配合位置容易定位锁紧失效的问题。同时，本技术提供了一种车铣复合机床。
2、第一方面，本技术提供了一种主轴与刀具的配合结构，包括：主轴，包括壳体和设置于所述壳体内的动力输出件；刀具，其刀柄适于与所述动力输出件相连；第
3、有益效果：本技术提供了一种主轴与刀具的配合结构，动力输出件能够相对壳体进行转动进而为刀具的刀柄提供转动动力，将第一定位块设置于壳体并将第二定位块设置于刀柄，利用第一定位块上的第一配合部和第二定位块上的第二配合部进行卡接配合，从而限制刀具与主轴的相对转动，以便于机床进行刀具定位锁紧的车削加工；将实现限位配合作用的第一配合部和第二配合部以第一定位块和第二定位块的块状结构形式进行安装，有利于提高定位锁紧配合结构的结构强度，进而提高定位锁紧配合结构的抗扭转能力，避免定位锁紧配合结构受外力作用发生变形，从而解决了目前主轴与刀具的配合位置容易定位锁紧失效的问题。
4、在一种可选的实施方式中，所述壳体靠近所述刀具的一侧形成有第一端面，所述第一定位块直接或间接设置于所述第一端面。
5、有益效果：将第一定位块设置于壳体靠近刀具的一侧的第一端面，使得第一配合部和第二配合部在壳体的第一端面位置进行卡接配合，提高主轴与刀具的配合结构的紧凑性。
6、在一种可选的实施方式中，所述第一配合部设置为凹陷结构，所述第二配合部设置为凸出结构；所述刀柄与所述动力输出件相连时，所述凸出结构适于嵌设于所述凹陷结构中。
7、有益效果：将第一配合部设置为凹陷结构且第二配合部设置为凸出结构，利用凸出结构和凹陷结构的卡接配合，实现对刀具与主轴相对转动的限制作用，以便于机床进行刀具定位锁紧的车削加工。
8、在一种可选的实施方式中，所述凸出结构由弹性材料制成；所述凸出结构嵌设于所述凹陷结构时，所述凸出结构适于与所述凹陷结构过盈配合。
9、有益效果：将凸出结构设置为弹性材料，利用凸出结构嵌设于凹陷结构时的过盈配合实现刀具的定位锁紧，确保凸出结构与凹陷结构进行配合的紧密度，提高对刀具进行定位锁紧的稳定性，并且能够避免采用刚性材料的凸出结构与凹陷结构之间形成的间隙配合导致刀具的小范围转动；同时，由于凸出结构具有一定的形变范围，能够降低凸出结构和凹陷结构的设计配合精度，降低生产加工难度。
10、在一种可选的实施方式中，所述凸出结构包括相对设置的两个支撑件，两个所述支撑件的底部分别设置有释放圆弧；所述凸出结构嵌设于所述凹陷结构时，两个所述支撑件分别适于沿两个所述释放圆弧发生弯折而相向运动，以伸入所述凹陷结构内并分别与所述凹陷结构的内壁相抵。
11、有益效果：当凸出结构与凹陷结构进行配合时，通过设置两个支撑件并配合两个支撑件底部分别设置的释放圆弧，利用支撑件沿释放圆弧发生弯折使其能够顺利伸入凹陷结构进行过盈配合；并且能够通过改变两个释放圆弧的大小来调整两个支撑件的弹性刚度，从而调节凸出结构与凹陷结构进行配合的紧密度。
12、在一种可选的实施方式中，所述刀柄的周向设置有凸台，所述凸台的至少部分结构向内凹陷形成安装位，所述第二定位块可拆卸地连接于所述安装位中。
13、有益效果：将第二定位块与刀具的刀柄进行可拆卸连接设置，以便于利用现有刀具进行合理改装形成用于车削加工的刀具类别；同时，将第二定位块拆卸后，仍然能够利用主轴带动刀具进行自由转动实现铣削加工，实现刀具的车铣两用性。
14、在一种可选的实施方式中，所述动力输出件至少部分伸出所述第一端面，所述主轴与刀具的配合结构还包括：环形安装盘，可拆卸连接于所述第一端面，所述安装盘设置有所述第一定位块。
15、有益效果：将第一定位块设置在环形安装盘后再将环形安装盘可拆卸连接于壳体的第一端面，利用环形安装盘在第一端面的整体安装提高第一定位块的安装稳定性，从而进一步提高刀具进行定位锁紧的稳定性。
16、第二方面，本技术还提供了一种车铣复合机床，包括：底座；工作台，设置于所述底座并适于放置工件；所述工作台与所述底座沿第一水平方向滑动连接，或者所述工作台与所述底座转动连接；床身，固定设置于所述底座，所述床身沿第二水平方向滑动连接有滑枕；主轴箱，沿竖直方向滑动连接于所述滑枕，所述主轴箱中设置上述任一方案所述的主轴与刀具的配合结构。
17、有益效果：本技术提供了一种车铣复合机床，将工作台设置为与底座沿第一水平方向进行滑动连接时，配合主轴箱沿第二水平方向运动，以及刀具与主轴的相对转动不受第一配合部和第二配合部卡接配合的限制，此时将工件放置于工作台后，机床能够进行刀具自由转动的铣削加工；将工作台设置为与底座进行转动连接时，配合主轴箱沿竖直方向运动，以及刀具与主轴的相对转动受第一配合部和第二配合部卡接配合的限制，此时机床能够进行刀具定位锁紧的车削加工；从而实现机床的车铣复合生产加工。
18、在一种可选的实施方式中，车铣复合机床还包括设置于所述底座的刀库，所述刀库中设置有多个刀仓，至少一个所述刀仓适于存放一把刀具；所述刀仓包括：安装部，适于安装所述刀具的刀柄；第三配合部，与所述第二配合部对应设置；所述刀柄安装于所述安装部时，所述第二配合部适于与所述第三配合部进行卡接配合，以限制所述刀具与所述安装部的相对转动。
19、有益效果：刀库的驱动装置包括具有内齿圈的驱动圆盘，以及驱动件，驱动件的输出端设置为齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种主轴与刀具的配合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述壳体(101)靠近所述刀具(2)的一侧形成有第一端面(1011)，所述第一定位块(3)直接或间接设置于所述第一端面(1011)。
3.根据权利要求2所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述第一配合部(301)设置为凹陷结构，所述第二配合部(401)设置为凸出结构；
4.根据权利要求3所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述凸出结构由弹性材料制成；
5.根据权利要求4所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述凸出结构包括相对设置的两个支撑件(4011)，两个所述支撑件(4011)的底部分别设置有释放圆弧(4012)；
6.根据权利要求1-5中任一项所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述刀柄(201)的周向设置有凸台(202)，所述凸台(202)的至少部分结构向内凹陷形成安装位(2021)，所述第二定位块(4)可拆卸地连接于所述安装位(2021)中。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的
8.一种车铣复合机床，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的车铣复合机床，其特征在于，还包括设置于所述底座(100)的刀库(400)，所述刀库(400)中设置有多个刀仓(500)，至少一个所述刀仓(500)适于存放一把刀具(2)；
10.根据权利要求9所述的车铣复合机床，其特征在于，还包括设置于所述底座(100)的换刀装置(600)，所述换刀装置(600)包括设置于所述刀仓(500)下方的换刀臂(6001)，以及适于驱动所述换刀臂(6001)转动的驱动主体(6002)，所述换刀臂(6001)具有相对设置的两组抓刀结构；
...【技术特征摘要】
1.一种主轴与刀具的配合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述壳体(101)靠近所述刀具(2)的一侧形成有第一端面(1011)，所述第一定位块(3)直接或间接设置于所述第一端面(1011)。
3.根据权利要求2所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述第一配合部(301)设置为凹陷结构，所述第二配合部(401)设置为凸出结构；
4.根据权利要求3所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述凸出结构由弹性材料制成；
5.根据权利要求4所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述凸出结构包括相对设置的两个支撑件(4011)，两个所述支撑件(4011)的底部分别设置有释放圆弧(4012)；
6.根据权利要求1-5中任一项所述的主轴与刀具的配合结构，其特征在于，所述刀柄(201)的周向设置有凸台(202)，所述凸台(202)的至少部分结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧传鹏，夏敬民，王进铎，张大志，王雯，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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