【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，尤其涉及一种送料导膜装置及包装设备。
技术介绍
1、现有市场上的热缩膜送料设备中，热缩膜在封膜过程中常常会出现打滑的情况。这种打滑现象不仅会降低封装的效率，还可能导致封装质量的不稳定，从而影响整体的打包效果。特别是在高速自动化生产线中，热缩膜打滑的问题更为突出，它可能导致生产线的停滞，增加生产成本，甚至对产品的安全和质量造成潜在威胁。因此，避免热缩膜在输送封膜过程中的打滑成为亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种送料导膜装置及包装设备，旨在解决热缩膜在输送封膜过程中容易打滑的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种送料导膜装置，包括：基板、驱动机构、弹性压膜组件、上压膜轮组和下压膜轮组；所述驱动机构设置于所述基板上，所述驱动机构包括伸出所述基板的第一主动轮和第二主动轮，所述上压膜轮组位于所述第一主动轮一侧，所述上压膜轮组和所述第一主动轮的外侧设有上拉膜皮带，所述下压膜轮组位于所述第二主动轮一侧，所述下压膜轮组和所述第二主动轮的外侧设有下拉膜皮带，所述弹性压膜组件包括第一固定板、第二固定板、压板和调节弹簧，所述第一固定板设置于基板上，所述压板转动设置于所述基板上，所述压板位于所述第一固定板下部，所述调节弹簧一端与所述第一固定板连接，所述调节弹簧另一端与所述压板连接，所述第二固定板设置于所述基板上，所述第二固定板位于所述压板下方，所述上压膜轮组与所述压板连接，所述下压膜轮组与所述第二固定板连接；所述第一主动轮和所述第二主
3、优选的，所述上压膜轮组包括若干个上压膜轮和第一连接板，所述上压膜轮转动设置于所述第一连接板上，所述压板与所述第一连接板背离所述上压膜轮的一侧连接，所述上压膜轮压紧于所述上拉膜皮带下部；所述下压膜轮组包括若干个下压膜轮和第二连接板，所述下压膜轮转动设置于所述第二连接板上，所述第二固定板与所述连接板背离所述下压膜轮的一侧连接，所述下压膜轮压紧于所述下拉膜皮带上部。
4、优选的，所述上压膜轮组背离所述第一主动轮的一侧设有第一张紧轮，所述第一张紧轮固定设置于所述基板上，所述上拉膜皮带压紧于所述第一张紧轮周侧；所述下压膜轮组背离所述第二主动轮的一侧设有第二张紧轮，所述第二张紧轮固定设置于所述基板上，所述下拉膜皮带压紧于所述第二张紧轮周侧。
5、优选的，所述送料导膜装置还包括防护组件，所述防护组件包括l形连接件、l形固定件和横梁，所述横梁平行于所述上压膜轮组，所述l形连接件的一段与所述第一固定板连接，所述l形连接件的另一段与所述横梁连接，所述l形固定件一段可拆卸设置于所述横梁上，所述l形固定件另一段设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述上压膜轮组的一侧，所述第二隔板位于所述下压膜轮组的一侧。
6、优选的，所述横梁上部设有条形槽，所述防护组件还包括固定旋钮，两个所述固定旋钮将所述l形固定件压紧于所述横梁上部，所述固定旋钮穿过所述l形固定件伸入所述条形槽内。
7、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮和张紧链轮，所述驱动电机设置于所述基板正面上，所述驱动电机输出轴穿过所述基板，所述主动链轮固定套设于所述驱动电机输出轴末端，所述第一从动链轮位于所述基板背面对应所述第一主动轮的位置，所述第二从动链轮位于所述基板背面对应所述第二主动轮的位置，所述张紧链轮位于所述基板背面上，所述主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮和张紧链轮之间通过链条传动连接；所述驱动电机工作带动所述主动链轮旋转，并通过链条传动带动所述第一从动链轮和第二从动链轮旋转，所述第一从动链轮通过转轴带动所述第一主动轮同步旋转，所述第二从动链轮通过转轴带动所述第二主动轮同步旋转。
8、优选的，所述驱动机构还包括设置于所述基板背面的链轮固定件，所述张紧链轮设置于所述链轮固定件上，所述链轮固定件设有用于调节安装位置的条形孔。
9、优选的，所述基板设有膜料回收轮，所述膜料回收轮侧壁设有v形坡面，所述膜料回收轮位于所述基板靠近所述第一主动轮的一侧。
10、优选的，所述基板靠近所述第一张紧轮的一侧设有第一导膜轮和第二导膜轮，所述第一导膜将膜料压紧于所述第二导膜轮上。
11、本技术还提供了一种包装设备，包括所述的送料导膜装置和工作台，所述送料导膜装置设置于所述工作台一侧。
12、本技术提供的技术方案中，热缩膜在上拉膜皮带与下拉膜皮带之间进行传送，下压膜轮组通过第二固定板固定于基板上，调节弹簧上端顶撑第一固定板，下端驱动可转动的压板往下压，从而使与压板连接的上压膜轮组，紧紧压在下压膜轮组上，增大并使在上压膜轮组与下压膜轮组之间的压力更加稳定，处于上压膜轮组与下压膜轮组之间的上拉膜皮带和下拉膜皮带保持稳定的压力传输热缩膜，大大降低了因为皮带震动而导致输送热缩膜打滑的发生概率。
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1.一种送料导膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的送料导膜装置，其特征在于，所述上压膜轮组(4)包括若干个上压膜轮(42)和第一连接板(43)，所述上压膜轮(42)转动设置于所述第一连接板(43)上，所述压板(33)与所述第一连接板(43)背离所述上压膜轮(42)的一侧连接，所述上压膜轮(42)压紧于所述上拉膜皮带(41)下部；
3.根据权利要求2所述的送料导膜装置，其特征在于，所述上压膜轮组(4)背离所述第一主动轮(21)的一侧设有第一张紧轮(44)，所述第一张紧轮(44)固定设置于所述基板(1)上，所述上拉膜皮带(41)压紧于所述第一张紧轮(44)周侧；
4.根据权利要求3所述的送料导膜装置，其特征在于，所述送料导膜装置还包括防护组件(6)，所述防护组件(6)包括L形连接件(61)、L形固定件(62)和横梁(63)，所述横梁(63)平行于所述上压膜轮组(4)，所述L形连接件(61)的一段与所述第一固定板(31)连接，所述L形连接件(61)的另一段与所述横梁(63)连接，所述L形固定件(62)一段可拆卸设置于所述横梁(63)上
5.根据权利要求4所述的送料导膜装置，其特征在于，所述横梁(63)上部设有条形槽(631)，所述防护组件(6)还包括固定旋钮(64)，两个所述固定旋钮(64)将所述L形固定件(62)压紧于所述横梁(63)上部，所述固定旋钮(64)穿过所述L形固定件(62)伸入所述条形槽(631)内。
6.根据权利要求1所述的送料导膜装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括驱动电机(23)、主动链轮(24)、第一从动链轮(25)、第二从动链轮(26)和张紧链轮(27)，所述驱动电机(23)设置于所述基板(1)正面上，所述驱动电机(23)输出轴穿过所述基板(1)，所述主动链轮(24)固定套设于所述驱动电机(23)输出轴末端，所述第一从动链轮(25)位于所述基板(1)背面对应所述第一主动轮(21)的位置，所述第二从动链轮(26)位于所述基板(1)背面对应所述第二主动轮(22)的位置，所述张紧链轮(27)位于所述基板(1)背面上，所述主动链轮(24)、第一从动链轮(25)、第二从动链轮(26)和张紧链轮(27)之间通过链条传动连接；
7.根据权利要求6所述的送料导膜装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括设置于所述基板(1)背面的链轮固定件(28)，所述张紧链轮(27)设置于所述链轮固定件(28)上，所述链轮固定件(28)设有用于调节安装位置的条形孔(281)。
8.根据权利要求1所述的送料导膜装置，其特征在于，所述基板(1)设有膜料回收轮(11)，所述膜料回收轮(11)侧壁设有V形坡面，所述膜料回收轮(11)位于所述基板(1)靠近所述第一主动轮(21)的一侧。
9.根据权利要求3所述的送料导膜装置，其特征在于，所述基板(1)靠近所述第一张紧轮(44)的一侧设有第一导膜轮(12)和第二导膜轮(13)，所述第一导膜将膜料压紧于所述第二导膜轮(13)上。
10.一种包装设备，包括如权利要求1-9任意一项所述的送料导膜装置和工作台(71)，其特征在于，所述送料导膜装置设置于所述工作台(71)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种送料导膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的送料导膜装置，其特征在于，所述上压膜轮组(4)包括若干个上压膜轮(42)和第一连接板(43)，所述上压膜轮(42)转动设置于所述第一连接板(43)上，所述压板(33)与所述第一连接板(43)背离所述上压膜轮(42)的一侧连接，所述上压膜轮(42)压紧于所述上拉膜皮带(41)下部；
3.根据权利要求2所述的送料导膜装置，其特征在于，所述上压膜轮组(4)背离所述第一主动轮(21)的一侧设有第一张紧轮(44)，所述第一张紧轮(44)固定设置于所述基板(1)上，所述上拉膜皮带(41)压紧于所述第一张紧轮(44)周侧；
4.根据权利要求3所述的送料导膜装置，其特征在于，所述送料导膜装置还包括防护组件(6)，所述防护组件(6)包括l形连接件(61)、l形固定件(62)和横梁(63)，所述横梁(63)平行于所述上压膜轮组(4)，所述l形连接件(61)的一段与所述第一固定板(31)连接，所述l形连接件(61)的另一段与所述横梁(63)连接，所述l形固定件(62)一段可拆卸设置于所述横梁(63)上，所述l形固定件(62)另一段设有第一隔板(621)和第二隔板(622)，所述第一隔板(621)位于所述上压膜轮组(4)的一侧，所述第二隔板(622)位于所述下压膜轮组(5)的一侧。
5.根据权利要求4所述的送料导膜装置，其特征在于，所述横梁(63)上部设有条形槽(631)，所述防护组件(6)还包括固定旋钮(64)，两个所述固定旋钮(64)将所述l形固定件(62)压紧于所述横梁(63)上部，所述固定旋钮(64)穿过所述l形固定件(62)伸入所述条形槽(631)内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙见红，刘展华，
申请(专利权)人：东莞市壹凡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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