【技术实现步骤摘要】
本技术属于隧道烘箱出料，具体说是涉及一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置。
技术介绍
1、目前，现有技术中对于液体灌装多采用自动化联动装置，从洗瓶、烘干灭菌道灌装出成品，涉及两台设备之间的联动运动，设备之间的联动通常是通过传输带进行物品输送，由于两台设备的尺寸都比较长，多数使用者会采用带拐角的方法进行设备的布局，目的是为了节约空间占地成本，但是，带拐角的设备布局在使用过程中发现有一个共同的弊端，当瓶子经过两台设备的衔接处时，由于运输方向发生改变，导致瓶子的四周无防护措施，极易造成倒瓶现象，从而严重影响了工作效率。
2、因此，本技术提出一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，解决了瓶子在输送过程中出现倒瓶的问题，具有运输流畅、提高工作效率的技术效果。
2、一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，包括用于防止倒瓶的转动机构和连接板，所述转动机构设于护栏一与护栏二的相交处，所述连接板的一端与护栏四连接，所述连接板的另一端与护栏三连接，所述护栏一与所述护栏四平行设置，所述护栏二与所述护栏三平行设置，所述连接板与所述转动机构相对设置。
3、所述转动机构包括轴承，所述轴承竖直安装于所述护栏一与所述护栏二的相交处；
4、所述轴承的同轴线外侧均匀的设有多个转动板，每两个所述转动板之间设有挡板，所述挡板靠近于所述轴
5、所述轴承的底部与传送带一和传送带二之间留有空隙。
6、所述连接板为带有弧度的长方形不锈钢板，所述连接板的弧度为10-15度之间。
7、所述连接板的厚度为1mm，宽度为3cm，长度为40cm；
8、所述连接板的底部与所述传送带二之间留有空隙。
9、本技术达成以下显著效果：
10、（1）本方案在出口平台与传送带二的位置设置一个弧形的连接板，当瓶子从灌装机进瓶口处进入后，由于输送方向发生改变，瓶子会出出现向后倾倒的可能，这时由于有连接板的依靠，连续出瓶时会沿着弧形的连接板形成聚集，随着瓶子的增加，瓶子之间互相挤压，不会产生倒瓶的缝隙，从而保证瓶子正常输送，不会出现倒瓶的现象。
11、（2）当瓶子被传送带一带到出口平台的附近时，会与转动板发生接触，转动板与轴承连接，瓶子在被输送过程中会带动转动板转动，当瓶子经过连接板位置时，防止瓶子出现不同方向的倾倒，本方案在转动板之间设置挡板，当瓶子倾倒时可依靠挡板，最终防止瓶子倒下的情况发生。
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1.一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，其特征在于，包括用于防止倒瓶的转动机构和连接板(5)，所述转动机构设于护栏一(9)与护栏二(10)的相交处，所述连接板(5)的一端与护栏四(13)连接，所述连接板(5)的另一端与护栏三(11)连接，所述护栏一(9)与所述护栏四(13)平行设置，所述护栏二(10)与所述护栏三(11)平行设置，所述连接板(5)与所述转动机构相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，其特征在于，所述转动机构包括轴承(8)，所述轴承(8)竖直安装于所述护栏一(9)与所述护栏二(10)的相交处；
3.根据权利要求1所述的一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，其特征在于，所述连接板(5)为带有弧度的长方形不锈钢板，所述连接板(5)的弧度为10-15度之间。
4.根据权利要求2所述的一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，其特征在于，所述连接板(5)的厚度为1mm，宽度为3cm，长度为40cm；
【技术特征摘要】
1.一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒瓶装置，其特征在于，包括用于防止倒瓶的转动机构和连接板(5)，所述转动机构设于护栏一(9)与护栏二(10)的相交处，所述连接板(5)的一端与护栏四(13)连接，所述连接板(5)的另一端与护栏三(11)连接，所述护栏一(9)与所述护栏四(13)平行设置，所述护栏二(10)与所述护栏三(11)平行设置，所述连接板(5)与所述转动机构相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种安装在隧道烘箱与自动灌装机衔接处的防倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：范圣刚，孙晓华，
申请(专利权)人：烟台阿波罗生物药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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