【技术实现步骤摘要】
本技术属于铰链冲压装置，具体涉及一种铰链一次成型冲压装置。
技术介绍
1、在生产铰链时所使用的冲压装置，其上模架与底座之间普遍并未设置导向结构，因此，在长时间的加工运行后，上模架与底座之间极易受外部影响，而产生一定的位置偏移，因此生产人员往往需要定时停机并调整，增加工作强度的同时，也降低了生产效率，故而设计了一种铰链一次成型冲压装置，用以解决当前铰链冲压装置在使用时，需要定时停机调整的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铰链一次成型冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当前铰链冲压装置在使用时，需要定时停机调整的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链一次成型冲压装置包括上模架、底座上模仿形和导向组件，所述上模架底部安装有上模仿形，所述导向组件包括嵌合条，所述嵌合条安装在底座表面并位于上模仿形的两侧，所述上模仿形嵌合设置在嵌合条之间，所述导向组件用以控制上模仿形的下压方向。
3、优选的，所述导向组件还包括辅助板、旋转轴和复位结构，所述底座表面并位于嵌合条的前后两端对称安装有辅助板，所述辅助板之间通过旋转轴连接，所述嵌合条套接在旋转轴上，且嵌合条一端下方设置有复位结构，所述复位结构用以控制嵌合条端面与底座之间的距离。
4、优选的，所述复位结构包括圆柱杆磁条和磁铁，所述底座表面且位于嵌合条的下方开设有升降孔，所述升降孔内滑动设置有圆柱杆磁条，且升降孔内壁底部安装有磁铁，所述底座表面且位于旋转轴旁侧安装有阻挡板。
...【技术保护点】
1.一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：包括上模架(4)、底座(9)上模仿形(2)和导向组件，所述上模架(4)底部安装有上模仿形(2)，所述导向组件包括嵌合条(3)，所述嵌合条(3)安装在底座(9)表面并位于上模仿形(2)的两侧，所述上模仿形(2)嵌合设置在嵌合条(3)之间，所述导向组件用以控制上模仿形(2)的下压方向；
2.根据权利要求1所述的一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：所述复位结构包括圆柱杆磁条(15)和磁铁(7)，所述底座(9)表面且位于嵌合条(3)的下方开设有升降孔(6)，所述升降孔(6)内滑动设置有圆柱杆磁条(15)，且升降孔(6)内壁底部安装有磁铁(7)，所述底座(9)表面且位于旋转轴(8)旁侧安装有阻挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：所述底座(9)以及上模仿形(2)的表面中部分别开设有通孔(10)与嵌合孔(13)，所述通孔(10)内滑动设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的长度大于底座(9)的厚度，且螺杆(12)端部嵌入至嵌合孔(13)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铰链一
5.根据权利要求4所述的一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：所述嵌合孔(13)内壁上安装有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)内壁与螺杆(12)端部相互接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：包括上模架(4)、底座(9)上模仿形(2)和导向组件，所述上模架(4)底部安装有上模仿形(2)，所述导向组件包括嵌合条(3)，所述嵌合条(3)安装在底座(9)表面并位于上模仿形(2)的两侧，所述上模仿形(2)嵌合设置在嵌合条(3)之间，所述导向组件用以控制上模仿形(2)的下压方向；
2.根据权利要求1所述的一种铰链一次成型冲压装置，其特征在于：所述复位结构包括圆柱杆磁条(15)和磁铁(7)，所述底座(9)表面且位于嵌合条(3)的下方开设有升降孔(6)，所述升降孔(6)内滑动设置有圆柱杆磁条(15)，且升降孔(6)内壁底部安装有磁铁(7)，所述底座(9)表面且位于旋转轴(8)旁侧安装有阻挡板(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王绪光，焦海振，
申请(专利权)人：上海合亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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