【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，具体是一种金属型材焊接加工装置。
技术介绍
1、激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属吸收激光的能量后迅速熔化和凝固，从而实现焊接，激光束能量高度集中，能够在短时间内使焊接部位达到很高的温度，实现快速焊接，激光束光斑小，使得激光焊接精度高，激光焊接不需要与焊件直接接触，是非接触式焊接，避免了对焊件表面的机械损伤，同时也便于实现自动化焊接。
2、公开号为cn118218768a的中国专利，提出了一种自动对接式铝型材加工用激光焊接机，包括工作台，所述工作台的中部安装有支撑板，且支撑板的上端中部安装有对铝型材焊接的激光焊接头；还包括：所述工作台的右端中部安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的左右两端均安装有立板，且两个立板上通过轴承连接有活动套筒，所述活动套筒的上下端部均螺纹连接有定位螺杆；所述活动套筒上键连接有齿环，且齿环的下端啮合连接有联动齿轮，联动齿轮固定在第二电机的输出端上；左右两个所述活动套筒之间安装有两个衔接环，所述衔接环与气缸的伸缩端固定，气缸固定在工作台的上端，且衔接环的内部侧边安装有两个净化筒，所述净化筒的外侧中部固定连接有导向架。
3、然而该专利的技术方案存在以下问题：
4、该专利不能对工件进行连续上料和定位到标准位对接，不能在对接后进行预焊接来提高后续焊接精度。
5、基于此，本专利技术设计了一种金属型材焊接加工装置以解决上
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种金属型材焊接加工装置。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种金属型材焊接加工装置，包括机架，还包括：方管上料装置、方管定位装置、底座上料装置、底座翻转装置和焊接装置，所述方管上料装置安装在机架左侧，所述方管定位装置安装在机架上侧，所述方管定位装置位于方管上料装置右侧，所述底座上料装置安装在机架右侧，所述底座翻转装置安装在机架上侧，所述底座翻转装置位于底座上料装置左侧，所述焊接装置安装在机架中侧，所述底座翻转装置包括：第一支架、第一限位板、第一气缸和第一推板，所述第一支架固定安装在机架上侧，所述第一限位板固定安装在第一支架左侧，所述第一气缸固定安装在第一支架前侧，所述第一推板固定安装在第一气缸输出端，所述底座翻转装置还包括：旋转夹持机构，所述旋转夹持机构安装在第一支架后侧。
4、更进一步的，所述旋转夹持机构包括：旋转气缸、第二支架、夹持气缸和第二气缸，所述旋转气缸固定安装在第一支架下侧，所述第二支架转动连接在第一支架后侧，所述第二支架前侧固定连接在旋转气缸的输出端，所述夹持气缸固定安装在第二支架下侧，所述夹持气缸的输出端贯穿第二支架设置在第二支架中侧，所述第二气缸固定安装在第二支架下侧，所述第二气缸输出端固定安装有推动杆，所述推动杆远离第二气缸的一端贯穿第二支架滑动连接在第二支架中侧。
5、更进一步的，所述方管上料装置包括：第一振动盘，所述第一振动盘固定安装在机架左侧。
6、更进一步的，所述方管定位装置包括：第三支架、第三气缸、第二推板和第二限位板，所述第三支架固定安装在机架上侧，所述第三气缸固定安装在第三支架前侧，所述第二推板固定安装在第三气缸的输出端，所述第二限位板固定安装在第三支架右侧，所述第一振动盘输出端固定连接在第三支架左侧。
7、更进一步的，所述方管定位装置还包括：第一直线模组和第三推板，所述第一直线模组固定安装在第三支架后侧，所述第三推板固定安装在第一直线模组的输出端。
8、更进一步的，所述方管定位装置还包括：下料机构，所述下料机构安装在第三支架下侧，所述下料机构包括：第五气缸和滑动支架，所述第五气缸固定安装在第三支架下侧，所述滑动支架贯穿第三支架滑动连接在第三支架下侧，所述滑动支架上侧设置有倾斜面，用于快速下料。
9、更进一步的，所述底座上料装置包括：第二振动盘和挡料板，所述第二振动盘固定安装在机架右侧，所述挡料板固定安装在第二振动盘上，用于筛选底座，所述第二振动盘输出端固定连接在第一支架右侧，所述第一振动盘和第二振动盘输出端一侧均安装有直线送料器，用于辅助送料。
10、更进一步的，所述焊接装置包括：第二直线模组、环形支架、弧形电动滑轨和激光焊接头，所述第二直线模组固定安装在机架内，所述环形支架固定安装在第二直线模组的输出端上，所述弧形电动滑轨固定安装在环形支架侧壁，所述激光焊接头固定安装在弧形电动滑轨的输出端。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过底座翻转装置的第一限位板、第一气缸和第一推板配合将底座移动到预设标准位，通过底座翻转装置的旋转夹持机构将底座翻转到标准位和方形管进行对接，通过方管定位装置的第三气缸、第二推板和第二限位板配合，将方形管推到预设标准位，通过方管定位装置的第一直线模组和第三推板配合将方形管推向底座和底座进行对接，有利于快速对方形管和底座进行连续上料到标准位和自动对接方形管和底座；
12、2.通过焊接装置的弧形电动滑轨输出端移动预设距离，弧形电动滑轨输出端移动预设距离带动激光焊接头移动预设距离，激光焊接头移动的同时启动将方形管和紧贴方形管的底座焊接预设长度，第二气缸输出端缓慢伸长同时第一直线模组输出端缓慢缩短，第二气缸输出端缓慢伸长带动推动杆向左移动，推动杆向左移动将焊接预设长度的方向管和底座推向第三推板位置，第一直线模组输出端缓慢缩短带动第三推板向左移动，使得方形管和底座向左移动预设距离，接着弧形电动滑轨输出端继续移动带动激光焊接头环绕方形管和底座，将方形管和底座完全焊接在一起，有利于对方形管和底座进行预焊接和连续的环形焊接。
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1.一种金属型材焊接加工装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：方管上料装置(2)、方管定位装置(3)、底座上料装置(4)、底座翻转装置(5)和焊接装置(6)，所述方管上料装置(2)安装在机架(1)左侧，所述方管定位装置(3)安装在机架(1)上侧，所述方管定位装置(3)位于方管上料装置(2)右侧，所述底座上料装置(4)安装在机架(1)右侧，所述底座翻转装置(5)安装在机架(1)上侧，所述底座翻转装置(5)位于底座上料装置(4)左侧，所述焊接装置(6)安装在机架(1)中侧，所述底座翻转装置(5)包括：第一支架(51)、第一限位板(52)、第一气缸(53)和第一推板(54)，所述第一支架(51)固定安装在机架(1)上侧，所述第一限位板(52)固定安装在第一支架(51)左侧，所述第一气缸(53)固定安装在第一支架(51)前侧，所述第一推板(54)固定安装在第一气缸(53)输出端，所述底座翻转装置(5)还包括：旋转夹持机构，所述旋转夹持机构安装在第一支架(51)后侧。
2.根据权利要求1所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述旋转夹持机构包括：旋转气缸(55)、第二支架
3.根据权利要求2所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述方管上料装置(2)包括：第一振动盘(21)，所述第一振动盘(21)固定安装在机架(1)左侧。
4.根据权利要求3所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述方管定位装置(3)包括：第三支架(31)、第三气缸(32)、第二推板(33)和第二限位板(34)，所述第三支架(31)固定安装在机架(1)上侧，所述第三气缸(32)固定安装在第三支架(31)前侧，所述第二推板(33)固定安装在第三气缸(32)的输出端，所述第二限位板(34)固定安装在第三支架(31)右侧，所述第一振动盘(21)输出端固定连接在第三支架(31)左侧。
5.根据权利要求4所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述方管定位装置(3)还包括：第一直线模组(35)和第三推板(36)，所述第一直线模组(35)固定安装在第三支架(31)后侧，所述第三推板(36)固定安装在第一直线模组(35)的输出端。
6.根据权利要求5所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述方管定位装置(3)还包括：下料机构，所述下料机构安装在第三支架(31)下侧，所述下料机构包括：第五气缸(37)和滑动支架(38)，所述第五气缸(37)固定安装在第三支架(31)下侧，所述滑动支架(38)贯穿第三支架(31)滑动连接在第三支架(31)下侧，所述滑动支架(38)上侧设置有倾斜面。
7.根据权利要求6所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述底座上料装置(4)包括：第二振动盘(41)和挡料板(42)，所述第二振动盘(41)固定安装在机架(1)右侧，所述挡料板(42)固定安装在第二振动盘(41)上，所述第二振动盘(41)输出端固定连接在第一支架(51)右侧。
8.根据权利要求7所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述焊接装置(6)包括：第二直线模组(61)、环形支架(62)、弧形电动滑轨(63)和激光焊接头(64)，所述第二直线模组(61)固定安装在机架(1)内，所述环形支架(62)固定安装在第二直线模组(61)的输出端上，所述弧形电动滑轨(63)固定安装在环形支架(62)侧壁，所述激光焊接头(64)固定安装在弧形电动滑轨(63)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种金属型材焊接加工装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：方管上料装置(2)、方管定位装置(3)、底座上料装置(4)、底座翻转装置(5)和焊接装置(6)，所述方管上料装置(2)安装在机架(1)左侧，所述方管定位装置(3)安装在机架(1)上侧，所述方管定位装置(3)位于方管上料装置(2)右侧，所述底座上料装置(4)安装在机架(1)右侧，所述底座翻转装置(5)安装在机架(1)上侧，所述底座翻转装置(5)位于底座上料装置(4)左侧，所述焊接装置(6)安装在机架(1)中侧，所述底座翻转装置(5)包括：第一支架(51)、第一限位板(52)、第一气缸(53)和第一推板(54)，所述第一支架(51)固定安装在机架(1)上侧，所述第一限位板(52)固定安装在第一支架(51)左侧，所述第一气缸(53)固定安装在第一支架(51)前侧，所述第一推板(54)固定安装在第一气缸(53)输出端，所述底座翻转装置(5)还包括：旋转夹持机构，所述旋转夹持机构安装在第一支架(51)后侧。
2.根据权利要求1所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述旋转夹持机构包括：旋转气缸(55)、第二支架(56)、夹持气缸(57)和第二气缸(58)，所述旋转气缸(55)固定安装在第一支架(51)下侧，所述第二支架(56)转动连接在第一支架(51)后侧，所述第二支架(56)前侧固定连接在旋转气缸(55)的输出端，所述夹持气缸(57)固定安装在第二支架(56)下侧，所述夹持气缸(57)的输出端贯穿第二支架(56)设置在第二支架(56)中侧，所述第二气缸(58)固定安装在第二支架(56)下侧，所述第二气缸(58)输出端固定安装有推动杆(59)，所述推动杆(59)远离第二气缸(58)的一端贯穿第二支架(56)滑动连接在第二支架(56)中侧。
3.根据权利要求2所述的金属型材焊接加工装置，其特征在于，所述方管上料装置(2)包括：第一振动盘(21)，所述第一振动盘(21)固定安装在机架(1)左侧。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁静，牛运钢，邱乐华，
申请(专利权)人：东莞市胜源五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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