【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋盖机，尤其涉及回转式旋盖机。
技术介绍
1、旋盖机是一种将盖子旋紧在装有液体或半固体的容器的瓶口或罐口上的机器，以避免待旋盖容器中的液体或半固体泄漏。
2、首先，旋盖机将盖子和待旋盖容器连续传送到旋盖位置。随后，旋盖机的旋盖头会将盖子抓取，并通过高速回转的方式将盖子旋紧在待旋盖容器的瓶口上。最后，旋盖机将完成旋盖的容器依次卸下，以此往复，从而完成整个旋盖操作。
3、可以理解的是，在实际的操作过程中，旋盖机需要满足对横截面积大小不同的容器进行旋盖操作。但是通常情况下，在旋盖过程中，旋盖机的固定容器的部分是不能被调节的。换句话说，如果下一批传送到旋盖位置的待旋盖容器的尺寸发生变化，操作人员必须将正在运行中的旋盖机断电，然后手动调节旋盖机上的固定待旋盖容器的位置。但是，手动调节旋盖机上的适合待旋盖容器的合适位置的难度较大，操作不慎可能导致旋盖机在旋盖过程中，容器从旋盖机的固定位置掉落，这无疑降低了旋盖机的工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题和达到本技术的至少一个优势，本技术提供一种回转式旋盖机，其中所述回转式旋盖机包括：
2、设备主体，所述设备主体定义上料区、旋盖区和下料区；
3、上料机构，所述上料机构被设置于所述上料区，所述上料机构包括上料传送件、第一转动件、第一弧形板和第一平移驱动件，所述上料传送件形成第一进口和第一出口，所述第一转动件被设置靠近所述第一出口，所述第一转动件形成多个相同间隔的第一卡接槽，所述第一弧
4、送盖机构，所述送盖机构被设置于所述上料区，用于将盖子从所述上料区传送至所述旋盖区；
5、旋盖机构，所述旋盖机构被设置于所述旋盖区，所述旋盖机构包括第三转动件、第三弧形板和第二平移驱动件，所述第三转动件被设置靠近所述第一转动件和所述第二转动件，所述第三转动件在远离自身圆心的方向延伸而形成多个相同间隔的夹持槽，所述第三弧形板被水平地安装于靠近所述第三转动件，所述第三弧形板和所述夹持槽形成第三放置空间，所述第三弧形板被设置于所述第二平移驱动件，所述第二平移驱动件驱动所述第三弧形板在水平方向上远离或靠近所述第三转动件的圆心移动，使得所述第三放置空间的大小可调；
6、下料机构，所述下料机构被设置于所述下料区，所述下料机构包括下料传送件、第四转动件、第四弧形板和第三平移驱动件，所述下料传送件形成第三进口和第三出口，所述第四转动件被设置靠近所述第三进口，所述第四弧形板被水平地安装于靠近所述第四转动件，所述第四弧形板和所述第三卡接槽形成第四放置空间，所述第四弧形板被设置于所述第三平移驱动件，所述第三平移驱动件驱动所述第四弧形板在水平方向上远离或靠近所述第四转动件的圆心移动，使得所述第四放置空间的大小可调。
7、根据本技术一实施例，所述送盖机构包括送盖传送件、送盖驱动件、第二转动件和第二弧形板，所述送盖传送件形成第二进口和第二出口，所述第二出口靠近于所述旋盖区，所述送盖传送件被可驱动地设置于所述送盖驱动件，所述第二转动件被可驱动而绕自身圆心转动地水平安装于所述上料区，所述第二转动件被设置靠近所述第二出口，所述第二转动件形成多个相同间隔的第二卡接槽，所述第二弧形板被水平地安装于靠近所述第二转动件，并且所述第二弧形板和所述第二卡接槽均形成第二放置空间。
8、根据本技术一实施例，所述旋盖机构还包括旋转中轴和旋盖件，所述旋转中轴被可驱动而绕自身圆心转动地安装于所述旋盖区，所述旋转中轴被设置于所述设备主体的一预定高度，所述旋转中轴被平行地安装于所述第三转动件，并且所述旋转中轴被设置与所述第三转动件相隔一预定距离。
9、根据本技术一实施例，所述旋盖件的一端部被竖直安装于所述旋转中轴上，以使所述旋盖件能够随着所述旋转中轴转动而绕所述旋转中轴的圆心一起转动。
10、根据本技术一实施例，所述下料机构还包括下料驱动件，所述下料传送件被可驱动地设置于所述下料驱动件，所述下料驱动件驱动所述下料传送件将已完成旋盖的容器从所述第三进口传送至所述第三出口。
11、根据本技术一实施例，所述上料机构还包括上料驱动件，所述上料传送件被可驱动地设置于所述上料驱动件，所述上料驱动件驱动所述上料传送件将所述容器从所述第一进口传送至所述第一出口。
12、根据本技术一实施例，所述第一转动件的转动方向被设置与所述上料传送件的传送方向相同，所述第四转动件的转动方向被设置与所述下料传送件的传送方向相同。
13、根据本技术一实施例，所述第一放置空间、所述第三放置空间和所述第四放置空间的大小适配于所述容器的瓶身横截面的大小，所述第二放置空间的大小适配于盖子的横截面积大小。
14、根据本技术一实施例，所述第二转动件的转动方向被设置与所述送盖传送件的传送方向相同。
15、根据本技术一实施例，所述第三转动件和所述第一转动件的转动方向相反。
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1.回转式旋盖机，其特征在于，所述回转式旋盖机包括：
2.根据权利要求1所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述送盖机构包括送盖传送件、送盖驱动件和第二弧形板，所述送盖传送件形成第二进口和第二出口，所述第二出口靠近于所述旋盖区，所述送盖传送件被可驱动地设置于所述送盖驱动件，所述第二转动件被可驱动而绕自身圆心转动地水平安装于所述上料区，所述第二转动件被设置靠近所述第二出口，所述第二转动件形成多个相同间隔的第二卡接槽，所述第二弧形板被水平地安装于靠近所述第二转动件，并且所述第二弧形板和所述第二卡接槽均形成第二放置空间。
3.根据权利要求2所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述旋盖机构还包括旋转中轴和旋盖件，所述旋转中轴被可驱动而绕自身圆心转动地安装于所述旋盖区，所述旋转中轴被设置于所述设备主体的一预定高度，所述旋转中轴被平行地安装于所述第三转动件，并且所述旋转中轴被设置与所述第三转动件相隔一预定距离。
4.根据权利要求3所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述旋盖件的一端部被竖直安装于所述旋转中轴上，以使所述旋盖件能够随着所述旋转中轴转动而绕所述旋转中轴的圆
5.根据权利要求2所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述下料机构还包括下料驱动件，所述下料传送件被可驱动地设置于所述下料驱动件，所述下料驱动件驱动所述下料传送件将已完成旋盖的容器从所述第三进口传送至所述第三出口。
6.根据权利要求5所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述上料机构还包括上料驱动件，所述上料传送件被可驱动地设置于所述上料驱动件，所述上料驱动件驱动所述上料传送件将所述容器从所述第一进口传送至所述第一出口。
7.根据权利要求6所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述第一转动件的转动方向被设置与所述上料传送件的传送方向相同，所述第四转动件的转动方向被设置与所述下料传送件的传送方向相同。
8.根据权利要求7所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述第一放置空间、所述第三放置空间和所述第四放置空间的大小适配于所述容器的瓶身横截面的大小，所述第二放置空间的大小适配于盖子的横截面积大小。
9.根据权利要求2所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述第二转动件的转动方向被设置与所述送盖传送件的传送方向相同。
10.根据权利要求1所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述第三转动件和所述第一转动件的转动方向相反。
...【技术特征摘要】
1.回转式旋盖机，其特征在于，所述回转式旋盖机包括：
2.根据权利要求1所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述送盖机构包括送盖传送件、送盖驱动件和第二弧形板，所述送盖传送件形成第二进口和第二出口，所述第二出口靠近于所述旋盖区，所述送盖传送件被可驱动地设置于所述送盖驱动件，所述第二转动件被可驱动而绕自身圆心转动地水平安装于所述上料区，所述第二转动件被设置靠近所述第二出口，所述第二转动件形成多个相同间隔的第二卡接槽，所述第二弧形板被水平地安装于靠近所述第二转动件，并且所述第二弧形板和所述第二卡接槽均形成第二放置空间。
3.根据权利要求2所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述旋盖机构还包括旋转中轴和旋盖件，所述旋转中轴被可驱动而绕自身圆心转动地安装于所述旋盖区，所述旋转中轴被设置于所述设备主体的一预定高度，所述旋转中轴被平行地安装于所述第三转动件，并且所述旋转中轴被设置与所述第三转动件相隔一预定距离。
4.根据权利要求3所述的回转式旋盖机，其特征在于，所述旋盖件的一端部被竖直安装于所述旋转中轴上，以使所述旋盖件能够随着所述旋转中轴转动而绕所述旋转中轴的圆心一起转动。
5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福喜，
申请(专利权)人：上海润素日化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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