【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收，具体的说，是一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统。
技术介绍
1、国内大部分pvc生产企业均采用电石法生产乙炔，电石法生产工艺分为干法和湿法两大类。湿法工艺在乙炔发生过程中，发生器加料是间歇完成的，加料过程中下储斗气体会反窜入上储斗。为保证加料安全，每次加料前需用氮气对上储斗进行置换，产生大量的置换废气，目前大多数生产企业将置换废气直接放空，混合气中含有乙炔、氮气、电石灰等，直接排放置换废气一是风险较高，二是造成资源浪费、生产成本升高。但由于乙炔发生器置换废气存在压力低、波动大、间歇性、粉尘量大等特点，给乙炔回收及排放气净化处理带来困难。具体如下：
2、1、间歇性排放，通常只有在上储斗补加电石的前后特定时间段排放，存在间歇性输气的特点，瞬时流量波动大。
3、2、置换废气压力低，且存在波动性。乙炔混合气分压低，常规吸附剂吸附效果很差，处理后无法达到新的国家排放标准。
4、3、置换初期、中期、末期乙炔含量波动大，平均含量在15％以上，余下为氮气及电石灰。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，解决了湿法乙炔发生器下料过程中产生的置换废气，突破了安全生产中的环保难题，节约了生产成本；实现有机气体零排放，达到降低生产成本、节能降耗的目的。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离
3、采用上述技术方案的有益效果是：
4、解决了湿法乙炔发生器下料过程中产生的置换废气，突破了安全生产中的环保难题，节约了生产成本；实现有机气体零排放，达到降低生产成本、节能降耗的目的。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述洗涤塔组包括洗涤一塔和洗涤二塔，所述洗涤一塔的进口连通所述废气管道，其出口通过管道连通所述洗涤二塔的进口，所述洗涤二塔的出口连通所述水环真空泵。
7、采用上述进一步方案的有益效果是洗涤一塔和洗涤二塔的多次洗涤，能除去废气中的粉尘。
8、进一步，所述氮气罐的出口与所述废气管道之间通过第一置换管道连通，所述第一置换管道上设有充氮阀，所述第一置换管道上还连通有第二置换管道的一端、第三置换管道的一端和富余氮气管道，所述第二置换管道的另一端连通所述洗涤一塔的出口和所述洗涤二塔的进口之间的管道，所述第三置换管道的另一端连通所述水环真空泵与所述缓冲气柜之间的管道。
9、采用上述进一步方案的有益效果是经过变压吸附装置分类的纯净氮气，通过第一置换管道、第二置换管道和第三置换管道分别置换系统中的气体，加快气体的回收和分离，多余的氮气从富余氮气管道排入储存罐内。
10、进一步，所述洗涤一塔上还安装有第一循环管道，所述第一循环管道的两端分别与所述洗涤一塔的顶部和底部连通，所述第一循环管道上安装有第一循环泵，所述第一循环管道上还连通有废水管道，所述洗涤二塔上还安装第二循环管道，所述第二循环管道的两端分别与所述洗涤二塔的顶部和底部连通，所述第二循环管道上安装有第二循环泵，所述第二循环管道还连通所述洗涤一塔。
11、采用上述进一步方案的有益效果是在洗涤一塔和洗涤二塔上均设置循环泵，能多次利用洗涤水，提高清洗效率，降低成本。
12、进一步，还包括第一回流管道，所述第一回流管道的一端连通所述洗涤二塔的出口与所述水环真空泵之间的管道，其另一端连通所述水环真空泵与所述缓冲气柜之间的管道，所述第一回流管道上设有第一回流调节阀，所述水环真空泵与所述缓冲气柜之间的管道上设有氧气含量检测表和切断阀。
13、采用上述进一步方案的有益效果是当水环真空泵前面的设备出现负压情况，可以打开第一回流调节阀，调节系统内的压力，氧气含量检测表能检测系统的管道吸入外界空气的含量，从而判断系统内的压力是否存在负压。
14、进一步，还包括第二回流管道，所述第二回流管道的一端连通所述缓冲气柜与所述增压机之间的管道，其另一端连通所述增压机与所述除雾器之间的管道，所述第二回流管道上设有第二回流调节阀。
15、采用上述进一步方案的有益效果是第二回流调节阀能调整所述增压机与所述除雾器之间的管道内的气体压力。
16、进一步，所述缓冲气柜的上柜顶部间隔设置有多个液位计。
17、采用上述进一步方案的有益效果是根据液位计判断缓冲气柜内的气体量，便于工作人员操作。
18、进一步，所述水环真空泵与所述缓冲气柜之间的管道上还连通有排空管道，所述排空管道上设有排空阀。
19、采用上述进一步方案的有益效果是可以通过排空阀排出多余气体，保证安全性。
20、进一步，所述除雾器的底部设有排污管道。
21、采用上述进一步方案的有益效果是当系统运行一段时间后，可通过排污管道排出污水。
22、进一步，所述废气管道上设有压力表。
23、采用上述进一步方案的有益效果是通过压力表能读出废气管道内的压力数据。
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1.一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：包括依次通过管道连通设置的废气管道(1)、洗涤塔组、水环真空泵(12)、缓冲气柜(13)、增压机(14)、除雾器(15)和变压吸附装置(16)，所述变压吸附装置(16)的净化气出口通过管道连通氮气罐(17)的进口，所述氮气罐(17)的出口连通所述废气管道(1)，所述变压吸附装置(16)的回收气出口连通乙炔气回收管道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述洗涤塔组包括洗涤一塔(10)和洗涤二塔(11)，所述洗涤一塔(10)的进口连通所述废气管道(1)，其出口通过管道连通所述洗涤二塔(11)的进口，所述洗涤二塔(11)的出口连通所述水环真空泵(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述氮气罐(17)的出口与所述废气管道(1)之间通过第一置换管道(25)连通，所述第一置换管道(25)上设有充氮阀(6)，所述第一置换管道(25)上还连通有第二置换管道(26)的一端、第三置换管道(2
4.根据权利要求2所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述洗涤一塔(10)上还安装有第一循环管道，所述第一循环管道的两端分别与所述洗涤一塔(10)的顶部和底部连通，所述第一循环管道上安装有第一循环泵(19)，所述第一循环管道还连通有废水管道(22)，所述洗涤二塔(11)上还安装第二循环管道，所述第二循环管道的两端分别与所述洗涤二塔(11)的顶部和底部连通，所述第二循环管道上安装有第二循环泵(18)，所述第二循环管道还连通所述洗涤一塔(10)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：还包括第一回流管道(28)，所述第一回流管道(28)的一端连通所述洗涤二塔(11)的出口与所述水环真空泵(12)之间的管道，其另一端连通所述水环真空泵(12)与所述缓冲气柜(13)之间的管道，所述第一回流管道(28)上设有第一回流调节阀(2)，所述水环真空泵(12)与所述缓冲气柜(13)之间的管道上设有氧气含量检测表(3)和切断阀(4)。
6.根据权利要求1所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：还包括第二回流管道(29)，所述第二回流管道(29)的一端连通所述缓冲气柜(13)与所述增压机(14)之间的管道，其另一端连通所述增压机(14)与所述除雾器(15)之间的管道，所述第二回流管道(29)上设有第二回流调节阀(9)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述缓冲气柜(13)的上柜顶部间隔设置有多个液位计(8)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述水环真空泵(12)与所述缓冲气柜(13)之间的管道上还连通有排空管道，所述排空管道上设有排空阀(5)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述除雾器(15)的底部设有排污管道(30)。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述废气管道(1)上设有压力表。
...【技术特征摘要】
1.一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：包括依次通过管道连通设置的废气管道(1)、洗涤塔组、水环真空泵(12)、缓冲气柜(13)、增压机(14)、除雾器(15)和变压吸附装置(16)，所述变压吸附装置(16)的净化气出口通过管道连通氮气罐(17)的进口，所述氮气罐(17)的出口连通所述废气管道(1)，所述变压吸附装置(16)的回收气出口连通乙炔气回收管道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述洗涤塔组包括洗涤一塔(10)和洗涤二塔(11)，所述洗涤一塔(10)的进口连通所述废气管道(1)，其出口通过管道连通所述洗涤二塔(11)的进口，所述洗涤二塔(11)的出口连通所述水环真空泵(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述氮气罐(17)的出口与所述废气管道(1)之间通过第一置换管道(25)连通，所述第一置换管道(25)上设有充氮阀(6)，所述第一置换管道(25)上还连通有第二置换管道(26)的一端、第三置换管道(27)的一端和富余氮气管道(23)，所述第二置换管道(26)的另一端连通所述洗涤一塔(10)的出口和所述洗涤二塔(11)的进口之间的管道，所述第三置换管道(27)的另一端连通所述水环真空泵(12)与所述缓冲气柜(13)之间的管道。
4.根据权利要求2所述的一种电石法乙炔生产过程中乙炔气及氮气分离回收系统，其特征在于：所述洗涤一塔(10)上还安装有第一循环管道，所述第一循环管道的两端分别与所述洗涤一塔(10)的顶部和底部连通，所述第一循环管道上安装有第一循环泵(19)，所述第一循环管道还连通有废水管道(22)，所述洗涤二塔(11)上还安装第二循环管道，所述第二循环管道的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富勇，黄小虎，罗小虎，张岩，杨忠强，程国华，王小康，王杰，盛国龙，杨光，陈睿兵，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
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