【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切管机，特别涉及激光切管机自动上料结构。
技术介绍
1、激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快。
2、目前的激光切管机在使用时，其上料结构无法自动对多组多规格的管材进行依次上料，其需要多面人员对管材进行上料、排料、对齐等工序进行操作，人力投入大，同时上料效率不高，影响切管效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供激光切管机自动上料结构，解决了目前的激光切管机在使用时，其上料结构无法自动对多组多规格的管材进行依次上料，其需要多面人员对管材进行上料、排料、对齐等工序进行操作，人力投入大，同时上料效率不高，影响切管效率的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供激光切管机自动上料结构，包括上料机构，所述上料机构与激光切管机主体进行连接，所述上料机构包括机架，所述机架内一侧设置料仓，所述料仓内设置拉料机构，所述机架一侧设置安装板，所述安装板上设置挡料机构，所述机架一侧还设置用于对输料间歇进行调节的微调机构，所述安装板一侧的机架上还设置对齐机构，所述对齐机构一侧的机架上设置落料机构，所述落料机构一侧的机架上还设置送料机构。
3、优选的，所述拉料机构包括拉料带，所
4、优选的，所述挡料机构包括挡料气缸，所述挡料气缸设置在安装板上，所述挡料气缸的活塞杆上设置挡板板，能够对管材进行挡料，便于单一管材进行输送。
5、优选的，所述挡料气缸上侧的安装板上设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置推料板，能够将管材推料至机架上。
6、优选的，所述微调机构包括固定架，所述固定架设置在安装板一侧，所述固定架上还设置出传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述传动轴转动设置在机架内，且传动轴一端还设置手摇轮，能够对间隙进行调节，满足不同规格管材的输送。
7、优选的，所述对齐机构包括对齐气缸，所述对齐气缸设置在机架中部，所述对齐气缸的活塞杆上设置对齐夹板，能够将管材进行对齐工序。
8、优选的，所述落料机构包括升降气缸，所述升降气缸设置在对齐机构一侧的机架上，所述升降气缸的活塞杆上设置落料板，能够对对齐的管材进行落料工序。
9、优选的，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸设置在对齐机构一侧的机架上，所述送料气缸的活塞杆上设置送料板，能够将管材送料至激光切管机内，完成上料工序。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术能够将不同规格的多组管材进行存放，并能够对管材进行抬升，再进行单一管材的输送，对齐、落料以及送料工序，其大大提高了管材上料效率，同时省人工成本，提高生产效率。
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1.激光切管机自动上料结构，其特征在于，包括上料机构(2)，所述上料机构(2)与激光切管机主体(1)进行连接，所述上料机构(2)包括机架(11)，所述机架(11)内一侧设置料仓(3)，所述料仓(3)内设置拉料机构，所述机架(11)一侧设置安装板(10)，所述安装板(10)上设置挡料机构(4)，所述机架(11)一侧还设置用于对输料间歇进行调节的微调机构，所述安装板(10)一侧的机架(11)上还设置对齐机构(6)，所述对齐机构(6)一侧的机架(11)上设置落料机构(5)，所述落料机构(5)一侧的机架(11)上还设置送料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述拉料机构包括拉料带(13)，所述拉料带(13)设置在料仓(3)内，所述拉料带(13)分别与第一导向轮(12)以及第二导向轮(14)连接，所述第一导向轮(12)以及第二导向轮(14)分别设置在料仓(3)两侧的机架(11)上，所述拉料带(13)一端与收卷轮(15)连接，所述收卷轮(15)设置在收卷轴(16)上，所述收卷轴(16)转动设置在机架(11)内，且收卷轴(16)还与拉料电机(8
3.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述挡料机构(4)包括挡料气缸(42)，所述挡料气缸(42)设置在安装板(10)上，所述挡料气缸(42)的活塞杆上设置挡板板。
4.根据权利要求3所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述挡料气缸(42)上侧的安装板(10)上设置推料气缸(41)，所述推料气缸(41)的活塞杆上设置推料板(43)。
5.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述微调机构包括固定架(17)，所述固定架(17)设置在安装板(10)一侧，所述固定架(17)上还设置出传动齿条(18)，所述传动齿条(18)与传动齿轮(21)啮合，所述传动齿轮(21)设置在传动轴(20)上，所述传动轴(20)转动设置在机架(11)内，且传动轴(20)一端还设置手摇轮(19)。
6.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述对齐机构(6)包括对齐气缸(61)，所述对齐气缸(61)设置在机架(11)中部，所述对齐气缸(61)的活塞杆上设置对齐夹板(62)。
7.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述落料机构(5)包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)设置在对齐机构(6)一侧的机架(11)上，所述升降气缸(51)的活塞杆上设置落料板(52)。
8.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述送料机构(7)包括送料气缸(72)，所述送料气缸(72)设置在对齐机构(6)一侧的机架(11)上，所述送料气缸(72)的活塞杆上设置送料板(71)。
...【技术特征摘要】
1.激光切管机自动上料结构，其特征在于，包括上料机构(2)，所述上料机构(2)与激光切管机主体(1)进行连接，所述上料机构(2)包括机架(11)，所述机架(11)内一侧设置料仓(3)，所述料仓(3)内设置拉料机构，所述机架(11)一侧设置安装板(10)，所述安装板(10)上设置挡料机构(4)，所述机架(11)一侧还设置用于对输料间歇进行调节的微调机构，所述安装板(10)一侧的机架(11)上还设置对齐机构(6)，所述对齐机构(6)一侧的机架(11)上设置落料机构(5)，所述落料机构(5)一侧的机架(11)上还设置送料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述拉料机构包括拉料带(13)，所述拉料带(13)设置在料仓(3)内，所述拉料带(13)分别与第一导向轮(12)以及第二导向轮(14)连接，所述第一导向轮(12)以及第二导向轮(14)分别设置在料仓(3)两侧的机架(11)上，所述拉料带(13)一端与收卷轮(15)连接，所述收卷轮(15)设置在收卷轴(16)上，所述收卷轴(16)转动设置在机架(11)内，且收卷轴(16)还与拉料电机(8)连接，所述拉料电机(8)设置在机架(11)上。
3.根据权利要求1所述的激光切管机自动上料结构，其特征在于，所述挡料机构(4)包括挡料气缸(42)，所述挡料气缸(42)设置在安装板(10)上，所述挡料气缸(42)的活塞杆上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，吕强强，甄维旺，李成林，侯恩立，
申请(专利权)人：山东法因未来智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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