【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造用升液管,特别涉及一种升液管连接用减重法兰。
技术介绍
1、差压铸造是最先进的金属成型方法之一,是实现少切削、无切削的有效途径,应用很广,发展很快。钛酸铝升液管以其较好低导热性、较高的强度和抗热震性以及不与铝液润湿性能,在压铸冲型过程中起到了关键作用。
2、钛酸铝升液管是反重力铸造的关键部件之一。冲型时,在气压的作用下,金属液通过升液管从坩埚内进入铸型中。泄压时,未凝固的金属液也通过升液管回流至坩埚内。
3、钛酸铝升液管在搬运、拆卸组装时由于质量较重搬运困难,容易出现搬运磕碰、安装时装偏磕碰埚壁的情况,严重影响升液管的使用质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种升液管连接用减重法兰,通过对法兰本体实施减重处理来达到降低工人劳动强度的目的,减少了升液管搬运损坏异常,降低了使用成本,同时提高了装配效率。
2、为此,本技术提供一种升液管连接用减重法兰,其设有法兰本体,法兰本体贯通开设有连通孔,连通孔的内侧壁中部设有环形垫肩,环形垫肩一侧的连通孔内适配设有衬套,法兰本体与衬套相背的一侧连接设有法兰卡托,法兰本体与衬套、法兰卡托可拆卸连接。
3、优选的,法兰本体靠近衬套的端面贯通开设有沉头螺纹孔,法兰卡托靠近法兰本体的端面开设有螺纹盲孔,法兰本体与法兰卡托利用螺钉通过沉头螺纹孔和螺纹盲孔固定连接在一起。
4、优选的,法兰本体的端面还开设有减重槽,减重槽的底面贯穿开设有固定孔。
5、优选的,法兰本
6、优选的,衬套、法兰卡托均为开设有通孔的柱状结构,通孔与法兰本体的连通孔相连通。
7、优选的,法兰本体、衬套的端面均设有抓取盲孔。
8、本技术提供一种升液管连接用减重法兰,有如下有益效果:
9、本技术结构简单,将法兰本体、衬套、法兰卡托分体减重设置,降低了工人的劳动强度,减少了升液管搬运损坏异常,增加了工人搬运、安装的便捷性,同时提高了安全性。减重槽和抓取槽的凹槽减重设计,进一步降低了法兰本体的重量,还便于法兰本体的抓握,降低了工人的操作难度,提高了装配效率,有效提升升液管的使用寿命,降低使用成本,可广泛应用于升液管装配
【技术保护点】
1.一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,其设有法兰本体,所述法兰本体贯通开设有连通孔,所述连通孔的内侧壁中部设有环形垫肩,所述环形垫肩一侧的连通孔内适配设有衬套,所述法兰本体与所述衬套相背的一侧连接设有法兰卡托,所述法兰本体与所述衬套、所述法兰卡托可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,所述法兰本体靠近所述衬套的端面贯通开设有沉头螺纹孔,所述法兰卡托靠近所述法兰本体的端面开设有螺纹盲孔,所述法兰本体与所述法兰卡托利用螺钉通过沉头螺纹孔和螺纹盲孔固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,所述法兰本体的端面还开设有减重槽,所述减重槽的底面贯穿开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,所述法兰本体的圆周侧面还设有数个抓取槽。
5.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,所述衬套、所述法兰卡托均为开设有通孔的柱状结构,所述通孔与所述法兰本体的连通孔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重
...【技术特征摘要】
1.一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,其设有法兰本体,所述法兰本体贯通开设有连通孔,所述连通孔的内侧壁中部设有环形垫肩,所述环形垫肩一侧的连通孔内适配设有衬套,所述法兰本体与所述衬套相背的一侧连接设有法兰卡托,所述法兰本体与所述衬套、所述法兰卡托可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种升液管连接用减重法兰,其特征在于,所述法兰本体靠近所述衬套的端面贯通开设有沉头螺纹孔,所述法兰卡托靠近所述法兰本体的端面开设有螺纹盲孔,所述法兰本体与所述法兰卡托利用螺钉通过沉头螺纹孔和螺纹盲孔固定连接在一起。
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【专利技术属性】
技术研发人员:贺言腾,双建伟,刘锋,辛鹏,
申请(专利权)人:威海伯特利汽车安全系统有限公司,
类型:新型
国别省市:
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