【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床检测领域，具体涉及一种机床床身导轨直线度检测方法，适用于单台或多台机床床身导轨直线度的检测工序中。
技术介绍
1、床身导轨正侧基准面是机床装配的原始基准，其直线度精度关乎机床整体装配精度及最终的运行精度。
2、现有机床床身导轨直线度检测一般采用自准直仪检测法。其优点在于检测精度高，缺点是受温度、振动等环境因素影响较大，精准检测的距离较短，一般不大于30米。
3、对于智能产线项目，产线整体长度一般超过百米。涉及到多台床身导轨整体直线度检测，一般需要花费较高成本购置检测半径超过百米的国外高精度检测仪器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种机床床身导轨直线度检测方法，利用拉钢丝法检测导轨直线度，能用于长距离导轨直线度检测，适用于单台或多台机床床身导轨直线度的检测工序。
2、本专利技术的目的是通过以下技术措施实现的。
3、本专利技术提供一种机床床身导轨直线度检测方法，该方法使用一套拉钢丝工装，所述工装包括固定端工装、移动端工装、挡块、钢丝、深度千分尺，所述固定端工装包括支架、手柄顶杆、滚轮，所述支架一端侧板上穿过手柄顶杆，所述手柄顶杆端部设有销轴，所述支架另一端侧板与滚轮支架固连，滚轮支架上架设滚轮，所述移动端工装包括连接部、夹持部，所述连接部侧向设置尼龙棒，所述夹持部包括两个l型板，l型板一端穿过调节螺钉，另一端与连接部固连，夹持部用于夹持深度千分尺。
4、上述机床床身导轨直线
5、(1)将机床床身的床头和床尾处线轨滑块用挡块固定，将固定端工装的支架架设在滑块上，调节手柄顶杆使固定端工装夹紧滑块，从而确定了钢丝的两个端头固定点；
6、(2)检测调整钢丝两端头与滑块侧导轨面距离，使其相等，确保两端基准对零，在两固定端工装的滚轮上缠上钢丝并拉直，再在移动端工装上装好深度千分尺，用移动端工装端面即尼龙棒端部分别贴紧床头和床尾处的滑块侧导轨面，同时千分尺头轻触钢丝，微调钢丝使两端头千分尺读数一致，并记录数据；
7、(3)分段检测记录床身各处的千分尺读数，将床身中间的滑块从床头移动至床尾，每隔一段距离停止移动，用移动端工装端面贴紧滑块侧导轨面，以钢丝为基准，调整千分尺，使千分尺头轻触钢丝，并记录千分尺读数；
8、(4)整理各点数据，计算导轨直线度。
9、在上述技术方案中，步骤(4)中计算导轨直线度的方法具体为：将床头和床尾处的千分尺读数记为a，分段检测记录床身各处的读数记为b，通过b-a计算出床身各处的相对值数据，找出相对值数据中的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即可计算出导轨直线度。
10、本专利技术机床床身导轨直线度检测方法，利用拉钢丝法检测导轨直线度，操作简便，能用于长距离导轨直线度检测，适用于单台或多台机床床身导轨直线度的检测工序，可以大幅减少成本投入。
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1.一种机床床身导轨直线度检测方法，其特征在于：该方法使用一套拉钢丝工装，所述工装包括固定端工装、移动端工装、挡块、钢丝、深度千分尺，所述固定端工装包括支架、手柄顶杆、滚轮，所述支架一端侧板上穿过手柄顶杆，所述手柄顶杆端部设有销轴，所述支架另一端侧板与滚轮支架固连，滚轮支架上架设滚轮，所述移动端工装包括连接部、夹持部，所述连接部侧向设置尼龙棒，所述夹持部包括两个L型板，L型板一端穿过调节螺钉，另一端与连接部固连，夹持部用于夹持深度千分尺；
2.根据权利要求1所述的机床床身导轨直线度检测方法，其特征在于步骤(4)中计算导轨直线度的方法具体为：将床头和床尾处的千分尺读数记为a，分段检测记录床身各处的读数记为b，通过b-a计算出床身各处的相对值数据，找出相对值数据中的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即可计算出导轨直线度。
【技术特征摘要】
1.一种机床床身导轨直线度检测方法，其特征在于：该方法使用一套拉钢丝工装，所述工装包括固定端工装、移动端工装、挡块、钢丝、深度千分尺，所述固定端工装包括支架、手柄顶杆、滚轮，所述支架一端侧板上穿过手柄顶杆，所述手柄顶杆端部设有销轴，所述支架另一端侧板与滚轮支架固连，滚轮支架上架设滚轮，所述移动端工装包括连接部、夹持部，所述连接部侧向设置尼龙棒，所述夹持部包括两个l型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏渊，王霄珉，王晓丹，王红，史凯霞，杨应虎，任杰，刘忠，张泽斌，代自江，刘海森，秦峰，
申请(专利权)人：武汉重型机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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