【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英砂处理设备，特别涉及一种石英砂高温纯化设备。
技术介绍
1、制备高纯石英砂提纯工艺包含原矿破碎、原矿酸洗、焙烧水淬、制砂筛分、磁选(机械铁，云母等杂质)、酸浮烘干(烤砂)、磁选(弱磁性杂质)、高温纯化等工序。
2、石英砂经过前序处理后，进入高温煅烧炉中纯化，过程为：上料设备将石英砂物料输送至煅烧炉内的纯化管中，高温条件下，高纯石英砂原料与纯化气体充分混合后发生反应，使杂质元素降低，以达到提纯的目的。
3、现有技术中，煅烧炉运行过程中存在以下问题：
4、煅烧炉卧式放置，为了提高进料效果和纯化效果，炉体倾斜设置且角度可调，煅烧炉的进料口相比于上料设备的出料口尺寸更大，以预留出移动空间，使炉体转动倾斜的过程中依旧能够保持与上料设备物料对接，但是，由于上料设备位置固定，煅烧炉的可转动角度受限于煅烧炉进料口与上料设备出料口的直径差。
5、煅烧炉内承载石英砂的纯化管仅有一个，炉管内石英砂物料纯化完成后，卸料冷却，重新上料再进行高温纯化，如此循环运行，效率较低。
6、承载石英砂的纯化管的两端设置自炉体外部两端，通过拖轮支撑传动，拖轮与纯化管上的滚轮外圆环表面抵接，摩擦传动旋转，纯化管高温下运行，热传导作用下，滚轮温度较高，且拖轮和滚轮表面接触且摩擦，滚轮、拖轮处于较高温度的工作环境，拖轮和滚轮损耗快，影响传动效果。
7、基于现有技术中的问题，本技术提供一种石英砂高温纯化设备。
技术实现思路
1、本技术目的是：提
2、本技术的技术方案是：一种石英砂高温纯化设备，包括卧式放置的煅烧炉，设置在所述煅烧炉上游的上料装置和设置在下游的冷却装置；所述煅烧炉内设置有至少两根承载管；
3、通过第二顶推机构顶推作用，所述煅烧炉上料端相对下料端向上转动倾斜，所述上料装置通过第一顶推机构的顶推作用与所述煅烧炉随动，所述上料装置的出料端与煅烧炉的进料端保持对接；
4、所述煅烧炉的上料端和下料端中的至少一侧设置有一组旋转驱动机构和传动机构，在所述煅烧炉的同端侧，所有所述承载管通过所述传动机构传动驱动所有所述承载管同步绕自身中轴线旋转，且在所述传动机构的传动回路上设置有冷却水路。
5、优选的，所述上料装置包括料仓，所述料仓的出料端部通过送料管连接煅烧炉的上料端口，通过管体托架为顶部的所述送料管提供支撑和固定；
6、所述料仓通过设备支架悬空固定在所述送料管上方；所述第一顶推机构设置在所述管体托架底部并固定安装在所述设备支架上，所述第一顶推机构驱动所述管体托架和所述送料管整体升降移动，使所述送料管的出料管口与所述煅烧炉的上料端口保持对接。
7、优选的，在所述第一顶推机构顶部设置有稳定架，所述稳定架直接与所述第一顶推机构的驱动端连接，所述管体托架通过支撑杆固定在所述稳定架上；
8、在所述设备支架的四周框梁上设置有导向件，所述稳定架的四角分别安装在导向件上并能够沿着导向件移动。
9、优选的，所述送料管的接料部与所述出料端部分离式设置，对接端口正对安装且对接端口部分套管式重叠；
10、或，所述接料部与所述出料端部固定连接，所述接料部设置为伸缩管，长度能够随着所述管体托架的升降移动而伸缩变化。
11、优选的，所述第一顶推机构采用剪叉升降台结构或伸缩气缸。
12、优选的，所述承载管沿所述煅烧炉的长度方向延伸设置，且所述承载管的两端均延伸到所述煅烧炉的外部分别构造成上料端部和下料端部；
13、所述传动机构包括承载有链条的主链轮，相互配合的拖轮和滚轮，
14、所述主链轮和所述拖轮同轴安装于转轴上，所述转轴垂直架设于一对平行支撑板上；所述拖轮安装在两侧所述支撑板之间，所述主链轮安装在一侧所述支撑板的外侧；
15、在所述拖轮底部通过隔断件构造所述冷却水路，所述隔断件至少与两侧的所述支撑板侧壁贴合接触。
16、优选的，所述隔断件设置为连续的管道，管道内部空腔形成所述冷却水路；
17、所述管道以每组所述支撑板为支撑节点进行连续延伸，所有所述拖轮共用一个冷却水路，所述管道侧壁与所述支撑板的侧壁贴合接触
18、或，所述隔断件设置为独立的管道，每组支撑板之间设置一个独立的管道，提供降温管路。
19、优选的，在所述隔断件顶部设置有薄层板，所述支撑板和所述隔断件中的至少一方与所述薄层板表面贴合接触；
20、其中，所述薄层板设置为盒形条槽架，所述拖轮底部安置在盒形条槽架内，增大冷却面积。
21、优选的，所述冷却装置通过第三顶推机构的顶推作用保持与所述煅烧炉随动，使得冷却装置的进料端与所述煅烧炉的下料端保持对接。
22、与现有技术相比，本技术的优点是：
23、(1)本技术提供的上料设备中第一顶推机构驱动送料管升降移动，在煅烧炉角度调整过程中，送料管同步升降，煅烧炉能够转动倾斜至任何需求的角度，均能保持上料设备的出料端与煅烧炉的进料口对接，类似的，冷却机构的整体通过第三顶推机构，也能够与煅烧炉随动，保持下料对接。
24、(2)本技术提供的上料装置能够与在煅烧炉内设置至少两根承载管，承载管通过传动机构同步旋转运行，能够同时纯化更多的石英砂物料，提高加工效率，且所有承载管共用一套传动机构和旋转驱动机构，简化设备组件。
25、(3)本技术提供的传动机构包括啮合连接的链条、链轮，配合设置的拖轮和滚轮，链轮和拖轮同轴安装在架设于一对支撑板上的转轴上，拖轮设置在支撑板之间，并在拖轮底部设置隔断件，提供冷却水路，隔断件至少与支撑板接触，能够及时对拖轮、链轮和链条冷却降温，延长使用寿命。
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1.一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，包括卧式放置的煅烧炉，设置在所述煅烧炉上游的上料装置和设置在下游的冷却装置；所述煅烧炉内设置有至少两根承载管；
2.根据权利要求1所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述上料装置包括料仓，所述料仓的出料端部通过送料管连接煅烧炉的上料端口，通过管体托架为顶部的所述送料管提供支撑和固定；
3.根据权利要求2所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，在所述第一顶推机构顶部设置有稳定架，所述稳定架直接与所述第一顶推机构的驱动端连接，所述管体托架通过支撑杆固定在所述稳定架上；
4.根据权利要求3所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述送料管的接料部与所述出料端部分离式设置，对接端口正对安装且对接端口部分套管式重叠；
5.根据权利要求1所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述第一顶推机构采用剪叉升降台结构或伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述承载管沿所述煅烧炉的长度方向延伸设置，且所述承载管的两端均延伸到所述煅烧炉的外部分别构造成上料端
7.根据权利要求6所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述隔断件设置为连续的管道，管道内部空腔形成所述冷却水路；
8.根据权利要求7所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，在所述隔断件顶部设置有薄层板，所述支撑板和所述隔断件中的至少一方与所述薄层板表面贴合接触；
9.根据权利要求1所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述冷却装置通过第三顶推机构的顶推作用保持与所述煅烧炉随动，使得冷却装置的进料端与所述煅烧炉的下料端保持对接。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，包括卧式放置的煅烧炉，设置在所述煅烧炉上游的上料装置和设置在下游的冷却装置；所述煅烧炉内设置有至少两根承载管；
2.根据权利要求1所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述上料装置包括料仓，所述料仓的出料端部通过送料管连接煅烧炉的上料端口，通过管体托架为顶部的所述送料管提供支撑和固定；
3.根据权利要求2所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，在所述第一顶推机构顶部设置有稳定架，所述稳定架直接与所述第一顶推机构的驱动端连接，所述管体托架通过支撑杆固定在所述稳定架上；
4.根据权利要求3所述的一种石英砂高温纯化设备，其特征在于，所述送料管的接料部与所述出料端部分离式设置，对接端口正对安装且对接端口部分套管式重叠；
5.根据权利要求1所述的一种石...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜小亮，
申请(专利权)人：连云港恒鹏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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