一种烟支测试装置制造方法及图纸

技术编号:44868738 阅读:11 留言:0更新日期:2025-04-08 00:11
本技术提供了一种烟支测试装置,包括吸阻检测单元和导烟件,吸阻检测单元上设有入烟口,吸阻检测单元用于检测烟支的吸阻;导烟件设于入烟口处,导烟件上设有沿第一方向贯穿导烟件的导烟孔,第一方向与入烟口的轴向相平行,导烟孔与入烟口相连通,导烟孔用于引导烟支进入入烟口。本技术提供的烟支测试装置,能够减少吸阻检测单元所产生的检测数据异常的情况,从而提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟检测,特别涉及一种烟支测试装置


技术介绍

1、烟支的物理参数信息对于烟支生产过程和使用过程都有着非常重要的意义。因此,在烟支的生产过程中,需要对烟支的主要物理指标进行检测,这些主要物理指标包括:重量、圆周、长度、吸阻、通风率、硬度等。目前,各厂家生产的卷烟通常使用综合测试装置来测试上述指标,综合测试装置包括进料单元、重量检测单元、圆长检测单元(即圆周和长度检测单元)、吸阻检测单元、硬度检测单元等模块,待检测的烟支将依次通过这些检测单元,以获取烟支的相应参数。

2、目前,在对烟支进行综合测试时,烟支在从圆长检测单元进入吸阻检测单元时,吸阻检测单元经常产生异常报警,现场显示吸阻数据异常,影响检测效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决目前吸阻检测单元经常产生检测数据异常的技术问题。本技术提供了一种烟支测试装置,能够减少吸阻检测单元所产生的检测数据异常的情况,从而提高检测效率。

2、为解决上述技术问题,专利技术人探索发现,目前吸阻检测单元经常产生检测数据异常的主要原因是:由于圆长检测单元和吸阻检测单元之间存在一定距离,且烟支在从圆长检测单元进入吸阻检测单元时易产生歪斜,因此导致烟支偏离预设运行路径而无法顺利进入吸阻检测单元,进而导致吸阻检测单元产生异常报警,现场显示吸阻数据异常,影响检测效率。

3、本技术的实施方式提供了一种烟支测试装置,包括:

4、吸阻检测单元,其上设有入烟口,吸阻检测单元用于检测烟支的吸阻;

5、导烟件,设于入烟口处,导烟件上设有沿第一方向贯穿导烟件的导烟孔,第一方向与入烟口的轴向相平行,导烟孔与入烟口相连通,导烟孔用于引导烟支进入入烟口。

6、根据本技术的另一具体实施方式,导烟件包括:

7、底座,设于入烟口处,底座上设有沿第一方向贯穿底座的通孔;

8、活动块,设于通孔内,活动块可在通孔内沿第一方向移动,导烟孔沿第一方向贯穿活动块。

9、根据本技术的另一具体实施方式,导烟件还包括连接件,连接件设于底座与活动块之间,连接件用于锁定活动块在通孔内的位置。

10、根据本技术的另一具体实施方式,连接件为o形圈,活动块的外壁上设有沿活动块周向延伸的环形槽,o形圈设于环形槽内,o形圈与通孔过盈配合。

11、根据本技术的另一具体实施方式,底座的外壁上设有限位凸起,限位凸起用于限制导烟件沿第一方向朝靠近吸阻检测单元的一侧移动;底座的底部设有限位块,限位块插入于入烟口内,限位块用于限制导烟件沿入烟口的径向移动。

12、根据本技术的另一具体实施方式,限位块的外形呈圆台状,限位块的外径由靠近底座的一侧至远离底座的一侧逐渐减小。

13、根据本技术的另一具体实施方式,导烟孔的直径由远离入烟口的一端至靠近入烟口的一端逐渐减小。

14、根据本技术的另一具体实施方式,导烟孔的侧壁的粗糙度为1.5-1.8。

15、根据本技术的另一具体实施方式,还包括圆长检测单元,沿第一方向设于导烟件的上方,圆长检测单元上设有出烟口,圆长检测单元用于检测烟支的圆周和长度。

16、根据本技术的另一具体实施方式,导烟件的材质为铝合金。

17、相比于现有技术本技术具有以下有益效果:

18、本技术通过在吸阻检测单元的入烟口处设置导烟件,并在导烟件上设置导烟孔。当烟支要进入吸阻检测单元时,烟支通过导烟孔进入导烟件内,随后在导烟件的导向作用下,烟支能够顺利通过入烟口进入吸阻检测单元内。本申请通过在入烟口处设置导烟件,可对圆长检测单元输出的烟支进行导向。当烟支在下落过程中还未产生较大歪斜时,烟支就会进入导烟孔内,导烟孔可以引导烟支进入入烟口,从而避免烟支在下移过程中歪斜过大而难以进入入烟口的情况,进而减少吸阻检测单元产生的检测数据异常的情况。

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【技术保护点】

1.一种烟支测试装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟件包括:

3.如权利要求2所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟件还包括连接件,所述连接件设于所述底座与所述活动块之间,所述连接件用于锁定所述活动块在所述通孔内的位置。

4.如权利要求3所述的烟支测试装置,其特征在于,所述连接件为O形圈,所述活动块的外壁上设有沿所述活动块周向延伸的环形槽,所述O形圈设于所述环形槽内,所述O形圈与所述通孔过盈配合。

5.如权利要求2所述的烟支测试装置,其特征在于,所述底座的外壁上设有限位凸起,所述限位凸起用于限制所述导烟件沿所述第一方向朝靠近所述吸阻检测单元的一侧移动;所述底座的底部设有限位块,所述限位块插入于所述入烟口内,所述限位块用于限制所述导烟件沿所述入烟口的径向移动。

6.如权利要求5所述的烟支测试装置,其特征在于,所述限位块的外形呈圆台状,所述限位块的外径由靠近所述底座的一侧至远离所述底座的一侧逐渐减小。

7.如权利要求6所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟孔的直径由远离所述入烟口的一端至靠近所述入烟口的一端逐渐减小。

8.如权利要求7所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟孔的侧壁的粗糙度为1.5-1.8。

9.如权利要求8所述的烟支测试装置,其特征在于,还包括圆长检测单元,沿所述第一方向设于所述导烟件的上方,所述圆长检测单元上设有出烟口,所述圆长检测单元用于检测所述烟支的圆周和长度。

10.如权利要求1-9任一项所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟件的材质为铝合金。

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【技术特征摘要】

1.一种烟支测试装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟件包括:

3.如权利要求2所述的烟支测试装置,其特征在于,所述导烟件还包括连接件,所述连接件设于所述底座与所述活动块之间,所述连接件用于锁定所述活动块在所述通孔内的位置。

4.如权利要求3所述的烟支测试装置,其特征在于,所述连接件为o形圈,所述活动块的外壁上设有沿所述活动块周向延伸的环形槽,所述o形圈设于所述环形槽内,所述o形圈与所述通孔过盈配合。

5.如权利要求2所述的烟支测试装置,其特征在于,所述底座的外壁上设有限位凸起,所述限位凸起用于限制所述导烟件沿所述第一方向朝靠近所述吸阻检测单元的一侧移动;所述底座的底部设有限位块,所述限位块插入于所述入烟口内,所述限位块用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚袁维利顾俊文祁令凯
申请(专利权)人:贵州中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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