【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体为一种智能型混凝土运输装置。
技术介绍
1、在混凝土运输过程中，为了对混泥土进行收集和输送，常见通过料斗进行对混泥土收集，然后运送至施工现场或混凝土预制件工厂后下料至落料装置再注入现场接料料斗或物料小车等，然后人工运送至生产线需要浇筑混凝土的地方，这样混凝土的运输和供给效率很低，还需要较高的人工成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种智能型混凝土运输装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种智能型混凝土运输装置，包括第一安装结构、第二安装结构及连接第二安装结构的混凝土储存舱，所述第一安装结构包括若干直线移动轨道，所述第二安装结构包括若干直线移动滑座，其中所述直线移动轨道与直线移动滑座连接，所述直线移动滑座固定设于混凝土存储舱的两侧，所述混凝土储存舱通过直线移动滑座沿直线移动轨道的长度方向移动，所述混凝土储存舱上方设有感应模组、清洗机构及振动机构，所述混凝土储存舱的下方设有智能控制模组及下料机构；
4、所述智能控制模组包括机箱及设于机箱内的智能处理模块，所述机箱的一侧还设有控制按钮，所述智能处理模块与感应模组信号连接；
5、所述清洗机构与振动机构均对称设置在混凝储存舱的两侧，所述清洗机构包括控制阀及若干高压喷头，其中所述振动机构设于混凝土储存舱的侧壁之上。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述直线移动轨道对称设置在混凝土
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述直线移动轨道的两端还设有拼接部。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述感应模组包括一位移传感器，所述位移传感器与智能处理模块连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述控制阀固定设于混凝土储存舱的上方，所述混凝土储存舱呈漏斗形状，所述控制阀设有若干一一对应连接高压喷头的出水口，所述高压喷头沿控制阀的长度方向线性分布设置。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述振动机构包括振动马达及控制器，所述控制器分别与控制器及智能处理模块连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述下料机构包括设于混凝土储存舱底部的出料舱，所述出料舱与混凝土储存舱一体成型，其中所述机箱通过螺丝与出料舱固定连接，所述出料舱底部开设有出料口，并且在所述出料舱内还设有与智能控制模块连接的出料阀门。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述混凝土储存舱内设有液位传感器，所述液位传感器与智能控制模块连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术的一种智能型混凝土运输装置，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
15、通过清洗机构与振动机构配合在需要清洁混凝土储存舱时，高压喷头对混凝土储存舱的侧壁进行喷洗，同时振动马达使混凝土储存舱产生振动，附着与混凝土储存舱上的混凝土被冲洗振落。该结构防止混凝土储存舱不需要使用时残留的混凝土凝固在其表面难以处理，并通过自动以及智能控制的方式大幅度降低施工人员的劳动强度，整体自动化及智能化程度高。通过设置第一安装结构与第二安装结构使混凝土储存舱能在施工场地以指定的方向运输，其中直线移动轨道根据施工场地而设置，并且直线移动轨道的端部设置有拼接部，能延长安装距离，同时直线移动轨道直线移动滑座均采用高强度的合金材料制成，能够支撑容积为0.15立方米-0.3立方米的装满混凝土的混凝土储存舱的重量，通过该结构能快速运输至指定的施工位置，大幅度提高了施工效率以及降低了施工人员的劳动强度。
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1.一种智能型混凝土运输装置，其特征在于：包括第一安装结构、第二安装结构及连接第二安装结构的混凝土储存舱，所述第一安装结构包括若干直线移动轨道，所述第二安装结构包括若干直线移动滑座，其中所述直线移动轨道与直线移动滑座连接，所述直线移动滑座固定设于混凝土存储舱的两侧，所述混凝土储存舱通过直线移动滑座沿直线移动轨道的长度方向移动，所述混凝土储存舱上方设有感应模组、清洗机构及振动机构，所述混凝土储存舱的下方设有智能控制模组及下料机构；
2.根据权利要求1所述的一种智能型混凝土运输装置，其特征在于：所述直线移动轨道对称设置在混凝土储存舱的两侧，所述直线移动轨道与直线移动滑座之间滑动配合，所述直线移动轨道还设有一组导向凸条，所述直线移动滑座设有一一对应导向凸条的导槽，所述直线移动滑座的两端还设有锁止结构及缓冲结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能型混凝土运输装置，其特征在于：所述直线移动轨道的两端还设有拼接部。
4.根据权利要求1所述的一种智能型混凝土运输装置，其特征在于：所述感应模组包括一位移传感器，所述位移传感器与智能处理模块连接。
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