【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造石板材加工设备，尤其涉及一种板材定位装置。
技术介绍
1、人造石板材在安装于橱柜或浴室柜台面前，需要根据现场情况，使用水刀切割设备在待加工板材上开具洗菜盆或洗手盆安装孔，并对板材的边角进行切割加工，以使板材满足现场安装尺寸。
2、现有技术的水刀切割设备，通过人工抬起待加工板材并放置在格栅架上，并通过人工对板材进行定位后，再启动水刀切割设备对待加工板材进一步加工。
3、通过人工搬运板材并进行定位，需要两个人协作才能完成，劳动强度大，人均生产效率低，人工定位费时且人为误差大，操作环境扬尘大，也影响工人健康。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于提出一种板材定位装置，通过第一推动组件来推动待加工板材移动，以实现对待加工板材的含有长边的侧面自动定位。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种板材定位装置，用于对水平置放于格栅架的待加工板材进行定位，包括机架、升降机构和第一定位机构；
4、所述第一定位机构包括第一推动组件；
5、所述升降机构安装于所述机架；所述机架用于承载格栅架，所述升降机构用于升降置放于格栅架的待加工板材；
6、所述第一推动组件架装于所述机架的一侧，所述第一推动组件的输出端朝向所述机架的另一侧；所述第一推动组件用于通过推动待加工板材的一侧，以便对待加工板材进行定位。
7、进一步的，还包括传动机构；
8、所述第一定位机构还包括第一推板
9、所述升降机构包括安装架和第一升降组件；
10、所述传动机构包括转动轮组和驱动组件；
11、所述转动轮组包括沿前后方向间隔排布的多个转动轮；所述支撑轮组包括沿前后方向间隔排布的多个支撑轮；
12、所述格栅架的侧边安装有第一定位板；所述第一定位板沿前后方向延伸，所述第一定位板向上突出于所述格栅架的顶面，所述格栅架位于所述机架的顶面时所述第一定位板和所述第一推板相对；
13、所述安装架和所述第一升降组件分别架装于所述机架的下方，所述第一升降组件推动所述安装架上下运动；所述转动轮组和所述支撑轮组分别架装于所述安装架的顶面；
14、所述第一推板沿前后方向延伸，所述第一推动组件的输出端与所述第一推板的一侧面相连接；
15、所述转动轮用于穿过格栅架并推动待加工板材向前移动，以使待加工板材进入格栅架的上方；所述支撑轮用于穿过格栅架并向上撑起待加工板材；所述第一推板的另一侧面用于推动待加工板材向右移动，并使待加工板材的侧面与所述第一定位板相抵。
16、进一步的，还包括第二定位机构；
17、所述第二定位机构包括支撑架、第二升降组件、升降板、第二推板和第二推动组件；
18、所述支撑架沿左右方向延伸，所述支撑架的左右两端分别架装于所述机架的左后角和右后角；
19、所述第二升降组件包括升降气缸和两个第一导向杆；
20、所述升降板沿左右方向延伸，所述升降板位于所述支撑架的下方；两个所述第一导向杆的底端左右间隔地连接于所述升降板的左右两端；两个所述第一导向杆的顶端分别贯穿所述支撑架，并向上突出于所述支撑架的顶面；
21、所述升降气缸安装于所述支撑架的顶面，并位于两个所述第一导向杆之间；所述升降气缸的输出端向下延伸，并贯穿所述支撑架后连接于所述升降板的前板面；
22、所述第二推动组件包括水平推动气缸和两个第二导向杆；
23、所述第二推板沿左右方向延伸，所述第二推板位于所述升降板的前方，并位于所述支撑架的下方；两个所述第二导向杆的前端左右间隔地连接于所述第二推板；两个所述第二导向杆的后端分别贯穿所述升降板，并向后突出于所述升降板的后板面；
24、所述水平推动气缸安装于所述升降板的后板面，并位于两个所述第二导向杆之间；所述水平推动气缸的输出端向前延伸，并贯穿所述升降板后连接于所述第二推板的后板面；
25、所述第一推板的板面与所述第二推板板面互相垂直；
26、所述第二推板用于抵挡待加工板材的后板面，以使待加工板材的前后板面被定位。
27、进一步的，所述机架的顶面安装有定位销；
28、所述格栅架的一侧安装有定位套；所述定位套向外突出于所述格栅架的侧面，所述定位销和所述定位套一一对应配置；
29、所述定位套的底面设有向上凹陷的定位槽；
30、所述定位销用于伸入定位套的所述定位槽；
31、两个所述定位销的顶点所在的水平直线与所述第一定位板的右板面平行。
32、具体的，所述第一升降组件包括上托板、下托板和多个气囊；
33、所述上托板的顶面与所述安装架的底面相抵；所述下托板架装于所述上托板的下方；
34、多个所述气囊分别排布于所述上托板和所述下托板之间，所述气囊的顶面和底面分别与所述上托板的底面和所述下托板的顶面相抵。
35、进一步的，所述传动机构配置有驱动组件和两个转动轮组；
36、所述驱动组件为由第一驱动电机、驱动轮、皮带和多个从动轮组成的皮带驱动机构；所述驱动轮和多个所述从动轮沿前后方向间隔排列，所述皮带套装于所述驱动轮和多个所述从动轮；
37、所述驱动组件架装于所述上托板的侧旁；
38、多个所述转动轮的底面分别与上方的所述皮带的顶面摩擦相抵，所述皮带用于带动多个所述转动轮转动。
39、具体的，所述第一推动组件包括第二驱动电机、传动杆、两个安装板、两个传动齿轮、两个推动杆和四个导向块；
40、所述导向块设有导向孔，所述导向孔从左向右贯穿所述导向块；所述推动杆沿左右方向延伸，所述推动杆的外周面的底部开设有多个齿槽，多个所述齿槽沿所述推动杆的长度方向依次排列；
41、所述安装板的板面沿左右方向延伸；两个所述安装板相隔地固定于所述机架的侧面；所述第二驱动电机架装于两个所述安装板之间；
42、所述传动杆沿前后方向延伸；所述第二驱动电机的输出端与所述传动杆的外周面传动配合，所述传动杆的两端分别穿过两个所述安装板，两个所述传动齿轮分别套装于所述传动杆的两端；
43、四个所述导向块两个为一组，为一组的两个所述导向块相邻地安装于所述安装板的前板面或后板面；所述传动齿轮的上方布置有一组所述导向块；
44、所述推动杆的左端依次穿过相对的两个所述导向孔，并与所述第一推板相连接；所述传动齿轮与对应的所述推动杆的底部的多个所述齿槽啮合。
45、优选的，所述定位槽为上小下大的圆锥形；
46、所述定位销为竖立安装的锥体，所述定位销的顶部安装有半圆球体。
47、进一步的，所述机架还设有支撑柱；
48、所述支撑柱的顶部用于支撑所述格栅架的底面。
49、本技术的技术方案的有益效果为：所述板材定位装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材定位装置，用于对水平置放于格栅架(1)的待加工板材进行定位，其特征在于，包括机架(21)、升降机构(23)和第一定位机构(24)；
2.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，还包括传动机构(22)；
3.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，还包括第二定位机构(25)；
4.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述机架(21)的顶面安装有定位销(26)；
5.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述第一升降组件(232)包括上托板(2321)、下托板(2323)和多个气囊(2322)；
6.根据权利要求5所述的板材定位装置，其特征在于，所述传动机构(22)配置有驱动组件(222)和两个转动轮组(221)；
7.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述第一推动组件(242)包括第二驱动电机(2420)、传动杆(2425)、两个安装板(2421)、两个传动齿轮(2423)、两个推动杆(2424)和四个导向块(2422)；
8.根据权利要求4所述
9.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述机架(21)还设有支撑柱(27)；
...【技术特征摘要】
1.一种板材定位装置，用于对水平置放于格栅架(1)的待加工板材进行定位，其特征在于，包括机架(21)、升降机构(23)和第一定位机构(24)；
2.根据权利要求1所述的板材定位装置，其特征在于，还包括传动机构(22)；
3.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，还包括第二定位机构(25)；
4.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述机架(21)的顶面安装有定位销(26)；
5.根据权利要求2所述的板材定位装置，其特征在于，所述第一升降组件(232)包括上托板(2321)、下托板(2323)和多个气囊(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠远，唐永林，童路洋，钱宇驰，李镇杰，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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