【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工，特别涉及一种便于快速装夹的数控加工中心。
技术介绍
1、数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
2、如专利公开号为cn217966005u的中国技术专利，包括工作台，所述工作台的左上侧设置有装载板，所述装载板的右侧中间处设置有定位支柱，所述定位支柱的另一端设置有定位夹板，所述工作台的右上侧设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端设置有移动夹板，所述工作台的腔体左侧设置有移料组件。
3、虽然该专利可以通过便于快速装夹的数控加工中心设置的定位夹板、定位气缸、移动夹板、移料组件能够实现对现有的数控加工中心，不便于快速夹固住工件，不具备自动化的装夹工件的功能，夹固的速度慢，严重影响生产效率，其次对加工后的工件卸料效果不理想的问题进行有效改善和解决，但是在工件加工后进行下料时，是借助承托板对工件的位置进行承托改变对工件的卸料承托接料，在工件置于承托板上后人需要工作人员干从而完成对工件卸料，导致整体卸料过程效率略有不足，仍存在一定的提升空间，鉴于此，我们提出了一种便于快速装夹的数控加工中心。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于快速装夹的数控加工中心，能够
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台，所述工作台的整体设置为u形，工作台的内部开设有空腔，工作台内空腔的内部滑动连接有位移板，工作台内空腔的底壁设置有抬升气缸，抬升气缸的输出端与位移板的下表面固定连接，位移板的上表面转动连接有螺纹杆，工作台的上表面设置有承托板，螺纹杆的外表面螺纹套设有螺纹套筒，螺纹套筒的上端滑动贯穿出工作台的上表面并与承托板的下表面转动连接，位移板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有支撑柱，工作台的上表面开设有延伸进工作台内空腔内部的运动槽，支撑柱通过运动槽延伸出工作台的上表面并与承托板的下表面转动连接，螺纹杆的外表面设置有触发组件，工作台上设置有夹持组件。
3、优选的，所述触发组件包括齿轮，齿轮套设在螺纹杆的外表面，位移板的上表面开设有延伸至下表面的第二运动槽，第二运动槽的左侧延伸出位移板的左侧表面，工作台内空腔的底壁固定连接有齿板，齿板的上侧表面通过第二运动槽延伸至位移板的上表面，齿板的前侧表面与齿轮啮合连接，工作台内空腔的左侧内壁开设有位移槽，齿板的左侧表面固定连接有第二位移板。
4、优选的，所述第二位移板的前后两侧表面分别固定连接有安装板，位移槽的内壁固定连接有限位杆，限位杆的右端滑动贯穿出安装板的右侧表面。
5、优选的，所述安装板的左侧表面与位移槽的内壁之间固定连接有弹簧，工作台内空腔的左侧内壁开设有限位槽，限位槽与位移槽的内部相通。
6、优选的，所述限位槽的内部滑动连接有位移杆，位移杆的下端与第二位移板的上表面固定连接，位移杆的右侧表面固定连接有推杆。
7、优选的，所述推杆的右端延伸出限位槽，推杆的右端固定连接有推板。
8、优选的，所述夹持组件包括两个定位气缸，两个定位气缸分别固定连接在工作台两个竖板的上表面，两个定位气缸相近的一侧表面分别设置有位移夹板，左侧位移夹板的左侧表面与推板接触。
9、优选的，所述工作台的前侧表面固定连接有收集箱，收集箱的上表面设置为倾斜状，收集箱的内壁转动连接有缓冲板，缓冲板的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与收集箱的斜面固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)、该便于快速装夹的数控加工中心，在正常工作时能够通过抬升气缸来驱动位移板进行整体上下运动，位移板运动时同步利用支撑柱与螺纹套筒推动承托板进行上下运动，在工件加工完成需要卸料时，可以利用夹持组件的复位来配合触发组件带动螺纹杆进行转动，由于螺纹套筒被限制了运动轨迹无法进行转动，所以在螺纹杆转动时会同步带动螺纹套筒同步进行垂直方向的运动，进而带动承托板的前侧下降进而完成倾斜，同时在承托板的前侧下降时会同步拉动支撑柱进行水平移动，支撑柱移动时由滑动槽限制运动轨迹，通过上述结构，可以使得在对工件进行卸料时，能够通过螺纹套筒控制承托板的一侧下降，进而配合重力使得工件产生滑动，进而使得工件自动脱离承托板，降低工作人员的工作强度。
12、(2)、该便于快速装夹的数控加工中心，在工件滑落时会掉在缓冲板的上方，缓冲板受力后围绕连接点进行转动，进而压缩第二弹簧，第二弹簧受力产生收缩对冲击力进行一定程度的吸收，且此时缓冲板整体为倾斜状，使得工件滑入收集箱的内部，随后其定位气缸推动位移夹板复位，并同步带动承托板恢复至水平状态，通过上述结构，可以使得在卸料时较为便捷，且无需额外驱动，整体结构较为简单，同时还可以借助缓冲板避免工件撞击产生损伤。
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1.一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的整体设置为U形，工作台(1)的内部开设有空腔，工作台(1)内空腔的内部滑动连接有位移板(2)，工作台(1)内空腔的底壁设置有抬升气缸，抬升气缸的输出端与位移板(2)的下表面固定连接，位移板(2)的上表面转动连接有螺纹杆(4)，工作台(1)的上表面设置有承托板(5)，螺纹杆(4)的外表面螺纹套设有螺纹套筒(6)，螺纹套筒(6)的上端滑动贯穿出工作台(1)的上表面并与承托板(5)的下表面转动连接，位移板(2)的上表面开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)的内部滑动连接有支撑柱(8)，工作台(1)的上表面开设有延伸进工作台(1)内空腔内部的运动槽，支撑柱(8)通过运动槽延伸出工作台(1)的上表面并与承托板(5)的下表面转动连接，螺纹杆(4)的外表面设置有触发组件，工作台(1)上设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述触发组件包括齿轮(9)，齿轮(9)套设在螺纹杆(4)的外表面，位移板(2)的上表面开设有延伸至下表面的第二运动槽(11)，第二运动槽(
3.根据权利要求2所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述第二位移板(14)的前后两侧表面分别固定连接有安装板(15)，位移槽(13)的内壁固定连接有限位杆(16)，限位杆(16)的右端滑动贯穿出安装板(15)的右侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述安装板(15)的左侧表面与位移槽(13)的内壁之间固定连接有弹簧(3)，工作台(1)内空腔的左侧内壁开设有限位槽(17)，限位槽(17)与位移槽(13)的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述限位槽(17)的内部滑动连接有位移杆(18)，位移杆(18)的下端与第二位移板(14)的上表面固定连接，位移杆(18)的右侧表面固定连接有推杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述推杆(19)的右端延伸出限位槽(17)，推杆(19)的右端固定连接有推板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述夹持组件包括两个定位气缸(21)，两个定位气缸(21)分别固定连接在工作台(1)两个竖板的上表面，两个定位气缸(21)相近的一侧表面分别设置有位移夹板(22)，左侧位移夹板(22)的左侧表面与推板(20)接触。
8.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的前侧表面固定连接有收集箱(23)，收集箱(23)的上表面设置为倾斜状，收集箱(23)的内壁转动连接有缓冲板(24)，缓冲板(24)的下表面固定连接有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)的下端与收集箱(23)的斜面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于快速装夹的数控加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的整体设置为u形，工作台(1)的内部开设有空腔，工作台(1)内空腔的内部滑动连接有位移板(2)，工作台(1)内空腔的底壁设置有抬升气缸，抬升气缸的输出端与位移板(2)的下表面固定连接，位移板(2)的上表面转动连接有螺纹杆(4)，工作台(1)的上表面设置有承托板(5)，螺纹杆(4)的外表面螺纹套设有螺纹套筒(6)，螺纹套筒(6)的上端滑动贯穿出工作台(1)的上表面并与承托板(5)的下表面转动连接，位移板(2)的上表面开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)的内部滑动连接有支撑柱(8)，工作台(1)的上表面开设有延伸进工作台(1)内空腔内部的运动槽，支撑柱(8)通过运动槽延伸出工作台(1)的上表面并与承托板(5)的下表面转动连接，螺纹杆(4)的外表面设置有触发组件，工作台(1)上设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述触发组件包括齿轮(9)，齿轮(9)套设在螺纹杆(4)的外表面，位移板(2)的上表面开设有延伸至下表面的第二运动槽(11)，第二运动槽(11)的左侧延伸出位移板(2)的左侧表面，工作台(1)内空腔的底壁固定连接有齿板(12)，齿板(12)的上侧表面通过第二运动槽(11)延伸至位移板(2)的上表面，齿板(12)的前侧表面与齿轮(9)啮合连接，工作台(1)内空腔的左侧内壁开设有位移槽(13)，齿板(12)的左侧表面固定连接有第二位移板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述第二位移板(14)的前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安奇，王曼曼，郭旗，
申请(专利权)人：成都陆班正信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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