一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置制造方法及图纸

技术编号:44866710 阅读:4 留言:0更新日期:2025-04-08 00:09
本技术公开了一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,涉及打磨装置技术领域,适用于液化气钢瓶检测设备生产过程中壳体表面的打磨,包括工作台;设置在所述工作台的内部设置有夹持单元;以及设置在所述工作台上表面用于打磨的打磨单元。本技术通过采用固定支架、液压缸一、限位槽体、固定板、气动气缸、移动板、弹簧柱和夹持板的相互配合可方便对需要打磨的检测设备外壳进行夹持固定,同时可根据需求调节打磨装置的灵活性,采用水箱、水泵、支撑架、液压缸二、伸缩限位杆一、连接块、液压缸三、伸缩限位杆二、安装支架和打磨机的相互配合可方便对检测设备的壳体进行打磨,并在打磨过程中降低粉尘的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨装置,具体涉及一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置


技术介绍

1、液化气钢瓶在生产加工过程中需要借助检测设备来对其密封性进行检测,从而防止成品在使用过程中发生漏气的现象,检测设备在生产加工过程中需要对其外表面进行打磨抛光,从而增加检测设备壳体的美观性以及方便安装。

2、现有技术中,公开号为cn219562524u的专利文件中,提出一种打磨装置,涉及到电机壳体加工
,包括主支架,所述主支架的后方表面中部设置有打磨机构,且打磨机构的两侧对称分布有一组限位机构,所述限位机构的外部设置有调节机构,所述打磨机构包括限位架。本技术结构合理,第一弧形打磨片与第二弧形打磨片靠近正反丝杆的一端均设有螺纹架,且一组螺纹架分别与正反丝杆表面的正反螺纹相匹配,当微型电机带动正反丝杆进行旋转时,第一弧形打磨片与第二弧形打磨片之间有效地进行间距调节,从而可适配不同内径的电机壳体,提高装置的实用性,之后启动驱动电机,驱动电机有效地带动限位架进行旋转,从而可实现第一弧形打磨片与第二弧形打磨片对电机壳体内壁的打磨

3、为了解决打磨装置主要针对可匹配打磨滚筒外径的单一型号电机外壳进行使用的问题,现有技术是采用使用者可根据不同大小的电机壳体通过液压缸对调节架的高度进行调节,从而为不同大小的电机壳体留存所需空间的方式进行处理,但是还会出现该装置在打磨过程中容易产生粉尘的情况,同时不方便对打磨的工件进行位置的调节,进而导致降低了打磨装置的实用性问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,适用于液化气钢瓶检测设备生产过程中壳体表面的打磨,包括工作台;设置在所述工作台的内部设置有夹持单元;以及设置在所述工作台上表面用于打磨的打磨单元,所述夹持单元包括有设置在工作台内部的移动组件和设置在移动组件内部的夹持组件,所述打磨单元包括有设置在工作台外表面的降尘组件和设置在工作台外表面的打磨组件。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述移动组件包括有固定支架,所述固定支架的外表面与工作台的内壁固定连接,所述固定支架的一侧可拆卸式连接有液压缸一,所述液压缸一的伸缩端可拆卸式连接有与固定支架内壁滑动连接的限位槽体。

5、采用上述技术方案,采用固定支架和液压缸一的配合可带动限位槽体在水平方向上移动。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述夹持组件包括有固定板,所述固定板的内壁与限位槽体的外表面固定连接,所述固定板的一侧可拆卸式连接有气动气缸,所述气动气缸的伸缩端可拆卸式连接有移动板。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述移动板的一侧固定连接有弹簧柱,所述弹簧柱的另一端固定连接有夹持板。

8、采用上述技术方案,采用气动气缸、移动板、弹簧柱和夹持板的相互配合可方便对检测装置壳体进行固定。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:所述打磨组件包括有支撑架,所述支撑架的底面与工作台的上表面固定连接,所述支撑架的一侧可拆卸式连接有液压缸二和伸缩限位杆一,所述伸缩限位杆一和液压缸二的伸缩端均可拆卸式连接有连接块。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述连接块的底面可拆卸式连接有液压缸三和伸缩限位杆二,所述液压缸三和伸缩限位杆二的伸缩端均可拆卸式连接有安装支架,所述安装支架的外表面可拆卸式连接有打磨机。

11、采用上述技术方案,采用支撑架、液压缸二、伸缩限位杆一、连接块、液压缸三、伸缩限位杆二、安装支架和打磨机的相互配合可方便对壳体的外表面进行打磨。

12、本技术技术方案的进一步改进在于:所述降尘组件包括有水箱和水泵,所述水箱设置于工作台的侧面,所述水箱的内壁可拆卸式连接有过滤网板,所述水泵的底座与工作台的上表面可拆卸式连接,所述水泵的输入端延伸至水箱的内部,所述水泵的输出端可拆卸式连接有伸缩连接管,所述伸缩连接管设置在安装支架的外表面。

13、采用上述技术方案,采用水箱、水泵和伸缩连接管的相互配合可对打磨的壳体表面进行降温,同时可降低粉尘的产生。

14、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

15、1、本技术提供一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,采用固定支架、液压缸一、限位槽体、固定板、气动气缸、移动板、弹簧柱和夹持板的相互配合可方便对需要打磨的检测设备外壳进行夹持固定,同时可根据需求调节打磨装置的灵活性。

16、2、本技术提供一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,采用水箱、水泵、支撑架、液压缸二、伸缩限位杆一、连接块、液压缸三、伸缩限位杆二、安装支架和打磨机的相互配合可方便对检测设备的壳体进行打磨,并在打磨过程中降低粉尘的产生。

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【技术保护点】

1.一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,适用于液化气钢瓶检测设备生产过程中壳体表面的打磨,包括工作台(1);

2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,其特征在于:所述打磨组件包括有支撑架(33),所述支撑架(33)的底面与工作台(1)的上表面固定连接,所述支撑架(33)的一侧可拆卸式连接有液压缸二(34)和伸缩限位杆一(35),所述伸缩限位杆一(35)和液压缸二(34)的伸缩端均可拆卸式连接有连接块(36)。

3.根据权利要求2所述的一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,其特征在于:所述连接块(36)的底面可拆卸式连接有液压缸三(37)和伸缩限位杆二(38),所述液压缸三(37)和伸缩限位杆二(38)的伸缩端均可拆卸式连接有安装支架(39),所述安装支架(39)的外表面可拆卸式连接有打磨机(310)。

4.根据权利要求3所述的一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,其特征在于:所述降尘组件包括有水箱(31)和水泵(32),所述水箱(31)设置于工作台(1)的侧面,所述水箱(31)的内壁可拆卸式连接有过滤网板(311),所述水泵(32)的底座与工作台(1)的上表面可拆卸式连接,所述水泵(32)的输入端延伸至水箱(31)的内部,所述水泵(32)的输出端可拆卸式连接有伸缩连接管,所述伸缩连接管设置在安装支架(39)的外表面。

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【技术特征摘要】

1.一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,适用于液化气钢瓶检测设备生产过程中壳体表面的打磨,包括工作台(1);

2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,其特征在于:所述打磨组件包括有支撑架(33),所述支撑架(33)的底面与工作台(1)的上表面固定连接,所述支撑架(33)的一侧可拆卸式连接有液压缸二(34)和伸缩限位杆一(35),所述伸缩限位杆一(35)和液压缸二(34)的伸缩端均可拆卸式连接有连接块(36)。

3.根据权利要求2所述的一种液化气钢瓶检测设备生产用表面打磨装置,其特征在于:所述连接块(36)的底面可拆卸式连接有液压缸三(37)和伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟东徐斌陈潘忆
申请(专利权)人:抚州市辉煌液化气钢瓶检验检测有限公司
类型:新型
国别省市:

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