【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大气污染控制，具体涉及一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺。
技术介绍
1、大气污染为人为的或自然产生的污染进行大气循环造成污染物浓度过高，会形成酸雨等现象对生态系统造成破坏，以及容易引发一系列的自然危害，对人体健康也会造成严重损害，导致呼吸系统等症状产生；而工业烟气污染是形成污染的重要原因，因此限制化石燃料的使用以及对工业烟气进行严格治理是能减少污染的重要措施。
2、现有的烟气脱硫工艺有干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺，但干法、半干法脱硫工艺的脱硫率低，还需要高难度的设备维护，而湿法脱硫工艺相较起来具有脱硫率高、反应快等优点，因此仍占据主导地位，主要是石膏法：先吸收so2生成caso3，再通过鼓入空气促使吸收塔中的caso3氧化成caso4，具有脱硫率高的特点，但得到的石膏和废水难以处理，且对设备易造成腐蚀磨损；氯化镁-七水硫酸镁回收法：生成多水亚硫酸镁；双碱法：通过含有两种不同类型的碱的可溶性吸收反应液对so2进行吸附，得到的吸收反应液再用石灰乳进行再生；以及其他脱硫方法；以上湿法脱硫工艺的脱硫剂损耗大，以及需要对副产物进行处理，且形成的固体物容易造成堵塞；因此在现有工艺的基础上，再提供一种具有实现快速吸附和产物分离再生，兼顾高效脱硫和低固废产生的湿法脱硫工艺具有良好的经济和技术意义。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺。
2、本专利技术的
技术实现思路
如下：
3、本专利技术提供一种用于烟气净化
4、步骤1：将烟气进行处理，通入吸收塔中的吸收反应液进行反应，反应完成后得到的富硫吸收反应液泵入换热器进行升温；
5、所述处理为将烟气在静电场强为0.1-0.6v/m处理4-8min；反应完成后得到的富硫吸收反应液泵入换热器进行升温；
6、所述吸收塔中的吸收反应液由上层的反应前剂和下层的反应后剂以体积比为1:1-3组成；
7、所述反应为在压力为0.1-0.4mpa下反应20-30min；
8、所述反应前剂由质量比为3-5：15-19：1-3的催化剂、聚磷酸铵和羧酸盐组成，再以固液比为7-10:20-25g/ml分散于水中得到；
9、所述催化剂包括羟甲基磺酸钠；
10、所述反应前剂为水性反应剂，其中的带负电的磷酸基团和阴离子基团羧酸根在催化剂的作用下能与烟气中硫化物进行氧化和络合反应，形成具有电化学活性的带电离子络合物，其中含有的磺酸根基团和羧酸盐中的活性吸附位点能促使硫化物的分散于溶液中进行反应；
11、所述反应后剂中包括：按重量份计：离子液体13-18份、无机盐1-3份、多胺化合物3-5份、组氨酸4-7份；所述无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化镁的一种；
12、所述离子液体为富电荷处理过的咪唑型离子液体，富电荷处理方法为将咪唑型离子液体加入缓冲液中搅拌混合，所述缓冲液为2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与二氧化锌以质量比为3-5:2混合，再以固液比为1：10-14g/ml分散于水中；
13、所述反应后剂的制备方法为：将所述所有原料按重量份混合后进行超声，在超声频率为10-20khz下搅拌10-20min，之后在反应器中升温至60-70℃，进行回流反应8-10h，然后冷却至室温；
14、所述反应后剂中离子液体的富电荷处理中，通过正价锌离子和季铵基团修饰增加正电荷位点，在熔盐体系下离子液体与阴离子发生交联聚合反应，超声具备的空化效应和回流聚合反应形成的具有反应空位和静电吸附作用的正电荷骨架，因此形成具有较高密度的吸收反应液，与带负电的硫化物通过带电基团产生吸引结合，反应后剂的组氨酸中的咪唑基团引入其中，其分散作用促使其进一步形成一定空间更利于反应，以及伴随着分子链缠绕和氢键作用等多重反应作用，脱硫效果强；
15、步骤2：将升温后的富硫吸收反应液在预热器中进行预热，预热温度为60-80℃；
16、步骤3：预热后的富硫吸收反应液进入再生塔中进行再生处理，得到净化后的烟气，并将再生塔中的吸收反应液经过换热器后进入吸收塔中循环利用；
17、所述再生处理的具体过程为将富硫吸收反应液通入空气进行加热反应；所述加热反应为在温度为100-120℃下进行反应50-70min，通过加热并通入空气促进so2气体进一步析出，离子吸收反应液在水和空气作用下加热促使其中的聚合物进行分解，促使硫化物更容易析出，提高硫化物的再生效率。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术提供的湿法脱硫工艺，与一般湿法脱硫工艺相比，将烟气进行处理，除去固废后通入吸收塔中的吸收反应液进行增压反应，其中的硫化物与反应前剂反应生成带负电的络合物和离子吸收反应液中的带正电荷骨架进行反应固定，反应完成后得到的富硫吸收反应液预热后进入再生塔中在空气的条件下促使二氧化硫析出，最后得到的吸收反应液经过换热器、预热器后进入吸收塔中循环利用；该工艺实现脱硫剂的循环利用，脱硫率高，得到高纯度的二氧化硫气体。
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1.一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述反应前剂由质量比为3-5：15-19：1-3的催化剂、聚磷酸铵和羧酸盐组成，再以固液比为7-10:20-25g/ml分散于水中得到。
3.根据权利要求2所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述催化剂包括羟甲基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述反应后剂中包括：按重量份计，离子液体13-18份、无机盐1-3份、多元胺化合物3-5份、组氨酸4-7份；所述无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化镁的一种。
5.根据权利要求4所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述离子液体为富电荷处理过的咪唑型离子液体，富电荷处理方法为将咪唑型离子液体加入缓冲液中搅拌混合，所述缓冲液为2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与二氧化锌以质量比为3-5:2混合，再以固液比为1：10-14g/mL分散于水中。
6.根据权利要求4所述一种用于烟气净化的湿法脱硫
7.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述处理为将烟气在静电场强为0.1-0.6V/m处理4-8min。
8.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述反应为在压力为0.1-0.4MPa下反应20-30min。
9.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤3所述再生处理的具体过程为将富硫吸收反应液通入空气进行加热反应。
10.根据权利要求9所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述加热反应为在温度为100-120℃下进行反应50-70min。
...【技术特征摘要】
1.一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述反应前剂由质量比为3-5：15-19：1-3的催化剂、聚磷酸铵和羧酸盐组成，再以固液比为7-10:20-25g/ml分散于水中得到。
3.根据权利要求2所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述催化剂包括羟甲基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，步骤1所述反应后剂中包括：按重量份计，离子液体13-18份、无机盐1-3份、多元胺化合物3-5份、组氨酸4-7份；所述无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化镁的一种。
5.根据权利要求4所述一种用于烟气净化的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述离子液体为富电荷处理过的咪唑型离子液体，富电荷处理方法为将咪唑型离子液体加入缓冲液中搅拌混合，所述缓冲液为2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与二氧化锌以质量比为3-5:2混合，再以固液比为...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊熙，张明俊，杨平，王维，
申请(专利权)人：四川益能康生环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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