【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属棒材直径测量，具体涉及自动测量金属棒材直径的系统。本专利技术还涉及自动测量金属棒材直径的方法。
技术介绍
1、现有的小规格棒材直径多为手动测量，每根棒材用尺子测量头、中、尾三个点，椭圆度测量需要棒材旋转90度再测量三个点，手动逐个点测量、读数、记录，检测效率低。并且人工测量易造成系统误差、偶然误差大，同时测量数据点少，无法进行尺寸数据间统计分析。
2、激光测径仪器是通过激光对称接收来测量棒材直径，采用非接触方式测量电缆、光缆等物体的直径，最大可测量尺寸可满足小规格棒材直径需求，若用于小规格棒材直径测量，可代替人工，提高检验质量控制与检测效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供自动测量金属棒材直径的系统，解决了现有人工测量方式检测效率和数据质量低的问题。
2、本专利技术的另一目的在于提供自动测量金属棒材直径的方法。
3、本专利技术所采用的第一种技术方案是：自动测量金属棒材直径的系统，包括传动平台，传动平台的进料端设置有进料平台，传动平台上方设置有下压装置，传动平台的出料端设置有激光测径仪，激光测径仪上电连接有计算机，计算机内设检测采集及数据处理软件，激光测径仪的出料端设置有支撑对中机构。
4、本专利技术第一种技术方案的特点还在于，
5、下压装置包括固定于传动平台上方的升降座，升降座顶端上方连接有升降杆，升降座正对传动平台的前后两端均转动连接有下压轮。
6、传动平台的顶端为传动皮带，传动
7、支撑对中机构包括升降台，升降台的顶端平面内沿垂直传动皮带行进方向设置有直线滑轨，直线滑轨上配合设置有移动座，移动座上沿传动皮带行进方向均匀间隔转动连接有多个对中轮。
8、对中轮上对应容置槽沿周向开设有凹槽。
9、移动座底部穿过并螺纹连接有与直线滑轨平行的调节螺杆。
10、本专利技术所采用的第二种技术方案是：自动测量金属棒材直径的方法，采用自动测量金属棒材直径的系统，包括以下步骤：
11、步骤1、将待测径金属棒材置于进料平台，一端送入传动平台并通过下压装置压紧；
12、步骤2、传动平台启动将金属棒材送入激光测径仪，激光测径仪对送入的金属棒材段测径并将检测数据传递至检测采集软件，完成测径的金属棒材段进入支撑对中机构；
13、步骤3、检测采集软件将每个批次检测数据存储为txt文件，应用python批处理程序编译数据处理软件，输出每个批次的汇总excel表格，内容包括每支金属棒材的“测量直径”和“椭圆度”。
14、本专利技术第二种技术方案的特点还在于，
15、步骤2中检测开始时增加光学传感器以确定每支金属棒材的采集与完成节点存储数据。
16、本专利技术的有益效果是：本专利技术的自动测量金属棒材直径的系统及方法，通过激光测径仪与传动平台、下压装置、支撑对中机构组成自动化测量系统，结合检测采集及数据处理软件可实现自动采集并分析直径数据，利用自动化检测分析代替人工检测，解决了金属棒材手动直径测量效率低、误差大，同时由于测量数据点少而无法进行尺寸数据间统计分析的难题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，包括传动平台（1），传动平台（1）的进料端设置有进料平台（2），传动平台（1）上方设置有下压装置，传动平台（1）的出料端设置有激光测径仪（3），激光测径仪（3）上电连接有计算机（4），计算机（4）内设检测采集及数据处理软件，激光测径仪（3）的出料端设置有支撑对中机构。
2.如权利要求1所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述下压装置包括固定于传动平台（1）上方的升降座（5），升降座（5）顶端上方连接有升降杆（6），升降座（5）正对传动平台（1）的前后两端均转动连接有下压轮（7）。
3.如权利要求1所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述传动平台（1）的顶端为传动皮带，传动皮带的上表面沿行进方向开设有容置槽。
4.如权利要求3所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述支撑对中机构包括升降台（8），升降台（8）的顶端平面内沿垂直传动皮带行进方向设置有直线滑轨（9），直线滑轨（9）上配合设置有移动座（10），移动座（10）上沿传动皮带行进方向均匀间隔转动连接有多个对中轮（11）。
5.如权利要求4所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述对中轮（11）上对应容置槽沿周向开设有凹槽。
6.如权利要求4所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述移动座（10）底部穿过并螺纹连接有与直线滑轨（9）平行的调节螺杆（12）。
7.自动测量金属棒材直径的方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的自动测量金属棒材直径的系统，包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的自动测量金属棒材直径的方法，其特征在于，所述步骤2中检测开始时增加光学传感器以确定每支金属棒材的采集与完成节点存储数据。
...【技术特征摘要】
1.自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，包括传动平台（1），传动平台（1）的进料端设置有进料平台（2），传动平台（1）上方设置有下压装置，传动平台（1）的出料端设置有激光测径仪（3），激光测径仪（3）上电连接有计算机（4），计算机（4）内设检测采集及数据处理软件，激光测径仪（3）的出料端设置有支撑对中机构。
2.如权利要求1所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述下压装置包括固定于传动平台（1）上方的升降座（5），升降座（5）顶端上方连接有升降杆（6），升降座（5）正对传动平台（1）的前后两端均转动连接有下压轮（7）。
3.如权利要求1所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于，所述传动平台（1）的顶端为传动皮带，传动皮带的上表面沿行进方向开设有容置槽。
4.如权利要求3所述的自动测量金属棒材直径的系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向宏，刘柯，高怀宝，刘应基，王飞，高慧贤，王建国，高玉社，罗文忠，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。