【技术实现步骤摘要】
本技术涉及穿骨机，尤其是指一种胶骨自动上料装置。
技术介绍
1、胶骨作为支撑内衣的部件，能够防止内衣变形，提高内衣的使用寿命，尤其在文胸中通过胶骨额外的承力能力，可以避免文胸变形，同时能够使女性的胸部显得挺拔。在现有的内衣生成过程中，采用穿胶骨设备将胶骨一根一根的穿进内衣里面，大大提高了内衣的生产效率；其中，胶骨的自动上料或送料至关重要。现有专利中，申请号为202020014672.9的中国专利文件公开了一种胶骨自动送料装置，包括倾斜设置的托板，并在托板上设置送料通道和振动发生器，通过振动发生器振动托板，使胶骨沿送料推动逐根送入胶骨槽中，然后通过顶杆将胶骨槽中的胶骨推送至送料板，再通过上推板将推送至输出通道，进而进入穿插装置中。该专利文件的送料装置通过振动发生器将胶骨逐根输出至穿插装置，实现了骨胶的自动送料，当胶骨自身弯曲时，无法将胶骨压平，难以保证胶骨的送料稳定性以及后续的装胶骨质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种胶骨自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种胶骨自动上料装置，其包括侧推板、底座、设置于底座的上方的料仓、滑动设置于底板的顶面与料仓的底端口之间的供料板、转动连接于料仓内的滚轴及装设于底座或/和料仓并用于驱动滚轴转动的转动驱动机构，滚轴的轴线与供料板的移动方向呈夹角设置，滚轴与供料板之间的间隙大小小于胶骨的厚度，供料板开设有用于承接料仓内
4、进一步地，料仓的外侧壁装设有来料感应器，来料感应器与出料槽对应设置。
5、进一步地，供料板开设有感应过孔，感应过孔用于与出料槽连通，来料感应器位于感应过孔的上方。
6、进一步地，胶骨自动上料装置还包括装设于底座的底面的供料驱动机构，供料驱动机构的驱动端与供料板驱动连接，供料驱动机构用于驱动供料板往复移动。
7、进一步地，供料驱动机构包括装设于底座的底面的供料气缸及装设于供料气缸的活塞杆的缓冲保护模组，供料板装设于缓冲保护模组的缓冲端。
8、进一步地，缓冲保护模组包括装设于供料气缸的活塞杆的感应气缸、装设于感应气缸的活塞杆的安装板及套设于感应气缸的活塞杆外的弹簧，弹簧的两端分别与感应气缸的缸体和安装板弹性抵触，供料板装设于安装板，感应气缸的缸体内部设置有卡料感应器，感应气缸的活塞杆装设有感应片，感应片用于触发卡料感应器。
9、进一步地，料仓的底部两相对侧壁均设置有过槽，供料板滑动贯穿过槽。
10、进一步地，胶骨自动上料装置还包括装设于底座的底面的侧推驱动机构，侧推驱动机构与侧推板驱动连接，侧推驱动机构用于驱动侧推板往复移动。
11、进一步地，料仓的内壁顶部装设有导斜板，导斜板位于滚轴的上方。
12、进一步地，料仓内滑动连接有料长调节板，料长调节板的移动方向与滚轴的轴向平行。
13、本技术的有益效果：在实际应用中，料仓内储存有大量的胶骨，供料板的供料槽位于料仓内，料仓内的胶骨会掉落至供料槽内，此时，转动驱动机构驱动滚轴转动，供料驱动机构驱动供料板朝靠近出料槽的方向移动，移动的供料板的供料槽内的胶骨会先经过滚轴，再移动至与出料槽对应的位置，在供料槽内的胶骨经过滚轴时，转动的滚轴不但能够将胶骨压平在供料槽内，还能够将供料槽以外的胶骨阻挡，以避免因叠料而导致卡料的现象，当供料槽内的胶骨移动至出料槽处时，胶骨会掉落至出料槽内，供料板复位移动，出料槽内的胶骨既可以直接掉落至侧推槽内，也可以先通过侧推板的顶面进行承载，再通过侧推驱动机构驱动侧推板后退，使得侧推板上的胶骨掉落至侧推槽内，接着侧推驱动机构驱动侧推板前进并将侧推槽内的胶骨推至上料推槽内，以实现胶骨的上料。本技术对胶骨的上料稳定，滚轴不但能够将上料的胶骨压平，保证胶骨的质量，还能够起到防止叠料的作用，不容易出现卡料的问题。
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1.一种胶骨自动上料装置，其特征在于：包括侧推板(1)、底座(2)、设置于底座(2)的上方的料仓(3)、滑动设置于底板的顶面与料仓(3)的底端口之间的供料板(4)、转动连接于料仓(3)内的滚轴(5)及装设于底座(2)或/和料仓(3)并用于驱动滚轴(5)转动的转动驱动机构(6)，滚轴(5)的轴线与供料板(4)的移动方向呈夹角设置，滚轴(5)与供料板(4)之间的间隙大小小于胶骨的厚度，供料板(4)开设有用于承接料仓(3)内的胶骨的供料槽(7)，底座(2)的顶面凹设有出料槽(8)，出料槽(8)位于料仓(3)外，供料槽(7)经过滚轴(5)后与出料槽(8)连通，底座(2)的一侧凹设有侧推槽(9)，底座(2)的中部设置有与侧推槽(9)连通的上料推槽(10)，出料槽(8)与侧推槽(9)连通，侧推板(1)能够插入侧推槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：料仓(3)的外侧壁装设有来料感应器(11)，来料感应器(11)与出料槽(8)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：供料板(4)开设有感应过孔(12)，感应过
4.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：胶骨自动上料装置还包括装设于底座(2)的底面的供料驱动机构(13)，供料驱动机构(13)的驱动端与供料板(4)驱动连接，供料驱动机构(13)用于驱动供料板(4)往复移动。
5.根据权利要求4所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：供料驱动机构(13)包括装设于底座(2)的底面的供料气缸(14)及装设于供料气缸(14)的活塞杆的缓冲保护模组(15)，供料板(4)装设于缓冲保护模组(15)的缓冲端。
6.根据权利要求5所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：缓冲保护模组(15)包括装设于供料气缸(14)的活塞杆的感应气缸(16)、装设于感应气缸(16)的活塞杆的安装板(17)及套设于感应气缸(16)的活塞杆外的弹簧(18)，弹簧(18)的两端分别与感应气缸(16)的缸体和安装板(17)弹性抵触，供料板(4)装设于安装板(17)，感应气缸(16)的缸体内部设置有卡料感应器，感应气缸(16)的活塞杆装设有感应片，感应片用于触发卡料感应器。
7.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：料仓(3)的底部两相对侧壁均设置有过槽(19)，供料板(4)滑动贯穿过槽(19)。
8.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：胶骨自动上料装置还包括装设于底座(2)的底面的侧推驱动机构(20)，侧推驱动机构(20)与侧推板(1)驱动连接，侧推驱动机构(20)用于驱动侧推板(1)往复移动。
9.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：料仓(3)的内壁顶部装设有导斜板(21)，导斜板(21)位于滚轴(5)的上方。
10.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：料仓(3)内滑动连接有料长调节板(22)，料长调节板(22)的移动方向与滚轴(5)的轴向平行。
...【技术特征摘要】
1.一种胶骨自动上料装置，其特征在于：包括侧推板(1)、底座(2)、设置于底座(2)的上方的料仓(3)、滑动设置于底板的顶面与料仓(3)的底端口之间的供料板(4)、转动连接于料仓(3)内的滚轴(5)及装设于底座(2)或/和料仓(3)并用于驱动滚轴(5)转动的转动驱动机构(6)，滚轴(5)的轴线与供料板(4)的移动方向呈夹角设置，滚轴(5)与供料板(4)之间的间隙大小小于胶骨的厚度，供料板(4)开设有用于承接料仓(3)内的胶骨的供料槽(7)，底座(2)的顶面凹设有出料槽(8)，出料槽(8)位于料仓(3)外，供料槽(7)经过滚轴(5)后与出料槽(8)连通，底座(2)的一侧凹设有侧推槽(9)，底座(2)的中部设置有与侧推槽(9)连通的上料推槽(10)，出料槽(8)与侧推槽(9)连通，侧推板(1)能够插入侧推槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：料仓(3)的外侧壁装设有来料感应器(11)，来料感应器(11)与出料槽(8)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：供料板(4)开设有感应过孔(12)，感应过孔(12)用于与出料槽(8)连通，来料感应器(11)位于感应过孔(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种胶骨自动上料装置，其特征在于：胶骨自动上料装置还包括装设于底座(2)的底面的供料驱动机构(13)，供料驱动机构(13)的驱动端与供料板(4)驱动连接，供料驱动机构(13)用于驱动供料板(4)往复移动。
5.根据权利要求4所述的一种胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖源洲，赖钦华，
申请(专利权)人：东莞市美顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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