【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种具备感温组件的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，是模具工业生产中重要的加工方法之一
2、其中专利公开号为“cn208343334u”所记载的一种“恒温注塑模具”，包括注塑口、上顶板、固定孔、连接板、恒温控制板、注塑模芯、底槽、模块、底座、侧块、锁块、固定销、散热孔，底槽与底座为一体化结构，模块设于注塑模芯上，侧块嵌入安装在底座上并且相焊接，本技术一种恒温注塑模具，随着温度不断的上升，其感温器能够对其温度进行感应，如温度过高，其控制板会控制电磁铁对衔铁失去吸附，使其活动板在弹簧的带动下，使其导电球与连接线断开，使其供电器停止对接热器供电，让加热棒停止工作，该专利公开了通过改进设备的结构，使其在设备温度过高的时候，能够自动断电，防止设备温度过高而导致其模芯损坏。
3、但是该类型的注塑模具在使用过程中还存在一定的问题，如：
4、加热棒持续加热至高温断电后设备温度并不能快速降低到合适温度，仍然存在损坏设备的可能；通过散热孔自然冷却时间较长，导致注塑循环效率低，同时容易造成冷却不均匀从而影响产品质量，此外人工脱模增大了产品脱模的难度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具备感温组件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
3、其中，所述上模座顶端中心开设有注塑口，所述注塑口内套设有主流道，所述主流道底端固定连接有四个分流道，四个所述分流道底部穿过上模座底端，且分流道与上模座底端齐平，所述上模座内部底端模腔处安装有加热元件，所述加热元件电性连接有电线，所述电线套设有第一穿线管，所述第一穿线管另一端穿过上模座侧面并外接有温度控制器，所述上模座内部底端中心嵌设有温度感应器，所述温度感应器顶端电性连接有感温线，所述感温线套设有第二穿线管，所述第二穿线管与第一穿线管固定连接；
4、所述下模座内部顶端模腔处安装有冷水管，所述冷水管一端穿过下模座侧面开设的进水孔固定连接有进水口，所述冷水管另一端穿过下模座侧面开设的出水孔固定连接有出水口。
5、所述固定底座顶端四角均固定连接有限位杆，所述固定底座顶端中心开设有顶板槽，所述顶板槽内滑动连接有顶出机构，所述顶出机构包括滑动连接在顶板槽内的顶板，所述顶板顶端中心对应模腔处固定连接有五个顶针，所述顶板顶端四角均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧顶端均固定连接在下模座底端。
6、作为本技术的一种优选方案，所述上模座和下模座闭合时形成的空腔为模腔。
7、作为本技术的一种优选方案，所述电线和感温线均与温度控制器电性连接。
8、作为本技术的一种优选方案，所述下模座底端开设有五个第一顶针孔，所述下模座顶端模腔处开设有五个第二顶针孔，五个所述顶针依次滑动套设于第一顶针孔和第二顶针孔内且顶针顶端与下模座顶端齐平。
9、作为本技术的一种优选方案，所述上模座顶端和底端四角均开设有上下对齐的第一限位孔，所述第一限位孔均套设有第一限位套，所述第一限位套与限位杆滑动连接。
10、作为本技术的一种优选方案，所述下模座顶端和底端四角均开设有上下对齐的第二限位孔，所述第二限位孔均套设有第二限位套，所述第二限位套与限位杆固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过上模座内部嵌设的温度感应器实时监测模腔内的温度，然后通过温度控制器控制加热元件和冷却系统对模腔进行加热或冷却，实现模腔内的温度恒定，提高模腔温度控制的准确性，有效避免温度过高对设备制造损失，温度过低影响产品成型效果，增加模具的实用性；
13、2、本技术通过下模座内的冷水管对模腔快速冷却，有效缩短产品成型时间，提高模具生产效率，同时有效避免冷却不均匀造成的产品质量问题；
14、3、脱模时，注塑机顶杆通过顶杆槽推动顶板向上，顶针随顶板向上移动将产品顶出模腔，本技术通过上述结构有效降低产品脱模难度，增加模具的实用性；
15、4、脱模时，注塑机顶杆向上顶出机构上移，复位弹簧受力压缩，当脱模结束后，受力消失，复位弹簧推动顶板回到初始状态，本技术通过复位弹簧自动复位顶出机构，有效避免由于顶板倾斜晃动造成复位不完全影响设备运转。
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1.一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述上模座(100)和下模座(200)闭合时形成的空腔为模腔(300)。
3.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述电线(121)和感温线(131)均与温度控制器(400)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述下模座(200)底端开设有五个第一顶针孔(240)，所述下模座(200)顶端模腔(300)处开设有五个第二顶针孔(250)，五个所述顶针(520)依次滑动套设于第一顶针孔(240)和第二顶针孔(250)内且顶针(520)顶端与下模座(200)顶端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述上模座(100)顶端和底端四角均开设有上下对齐的第一限位孔(140)，所述第一限位孔(140)均套设有第一限位套(141)，所述第一限位套(141)与限位杆(610)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备感温组件
7.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述固定底座(600)的顶板槽(620)中心开设有顶杆槽(630)。
...【技术特征摘要】
1.一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述上模座(100)和下模座(200)闭合时形成的空腔为模腔(300)。
3.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述电线(121)和感温线(131)均与温度控制器(400)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备感温组件的注塑模具，其特征在于：所述下模座(200)底端开设有五个第一顶针孔(240)，所述下模座(200)顶端模腔(300)处开设有五个第二顶针孔(250)，五个所述顶针(520)依次滑动套设于第一顶针孔(240)和第二顶针孔(250)内且顶针(520)顶端与下模座(200)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，姜海双，
申请(专利权)人：苏州尖腾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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