【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属真空熔炼设备领域，特别涉及一种真空自耗炉抽真空机组。
技术介绍
1、随着真空冶炼技术的发展，真空制取设备应用越来越广泛，当用var炉冶炼钛及钛合金时，由于抽取气体中含有腐蚀性氯气及粉尘杂质，切换管路功能用的gdq-j型橡胶轴封系列气动高真空挡板阀在工作时，阀杆螺纹密封，经常与阀杆螺母摩擦且阀杆行程较长，容易受到氯气及粉尘杂质的污染，影响密封性能，实际应用中会存在以下两方面的问题：一是随着使用次数的增加导致密封磨损，密封泄露使连接处的滑阀机械泵极限真空度下降，工艺要求的真空度呈现不稳定状态，改进前真空度抽至0.5pa以下非常困难，影响生产工艺的稳定性；另一方面，密封泄露使连接处的滑阀机械泵极限真空度下降，带来抽真空时间延长，真空抽至1pa大致需要180min左右，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种真空自耗炉抽真空机组，与真空自耗炉的炉体连接，所述抽真空机组包括第一抽真空管路、以及设置在第一抽真空管路上的滑阀机械泵组和罗茨泵组，所述第一抽真空管路一端与炉体连接，另一端排空，所述滑阀机械泵组设置在第一抽真空管路上且靠近排空的一端，所述罗茨泵组设置在第一抽真空管路上且靠近炉体。
2、进一步地，所述滑阀机械泵组包括至少两组滑阀机械泵并联组成。
3、进一步地，所述罗茨泵组包括小罗茨泵和大罗茨泵，所述小罗茨泵设置在第一抽真空管路上并且靠近滑阀机械泵组，所述大罗茨泵设置在第一抽真空管路上并且靠近炉体。
4、进一步地，
5、进一步地，所述抽真空机组还包括设置在第一抽真空管路上的第一高真空挡板阀，所述第一高真空挡板阀设置在罗茨泵组与炉体之间，且靠近罗茨泵组。
6、进一步地，所述抽真空机组还包括设置在第二抽真空管路上的第二高真空挡板阀和第三高真空挡板阀，所述第二高真空挡板阀设置在油增压泵的一侧且靠近罗茨泵组，所述第三高真空挡板阀设置在油增压泵的另一侧，且靠近油增压泵。
7、进一步地，所述抽真空机组还包括第三抽真空管路，以及设置在第三抽真空管路上的旋片泵，所述第三抽真空管路的一端设置在油增压泵与第二高真空挡板阀之间并与第二抽真空管路连通，另一端排空。
8、进一步地，所述抽真空机组还包括设置在第三抽真空管路上的第四高真空挡板阀，所述第四高真空挡板阀设置在第三抽真空管路与第二抽真空管路连通的一端与旋片泵之间。
9、进一步地，所述滑阀机械泵内部设置电磁阀。
10、进一步地，所述滑阀机械泵组与罗茨泵组之间的第一抽真空管路包括波纹管管道。
11、与现有技术相比，本技术存在的有益效果如下：
12、1、本申请采用滑阀机械泵组以及罗茨泵组组成抽真空机组进行真空获取，不仅能够获得不同的真空度，满足不同的工艺要求，而且极大的提高了滑阀机械泵组的极限真空度，保证生产工艺的稳定。
13、2、本申请通过设置至少两组带有电磁阀的滑阀机械泵并联组成滑阀机械泵组，电磁阀与泵在电气控制上是同时启动和停止，保证若其中一台滑阀机械泵出现故障停用，并联的其他滑阀机械泵能够代替进行工作，使得泵腔内不会充满真空油，导致下次泵启动困难。
14、3、本申请通过设置油增压泵组成抽真空机组进行真空获取，可以满足真空度要求小于1pa时的工艺要求。
15、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种真空自耗炉抽真空机组，与真空自耗炉的炉体(12)连接，其特征在于：所述抽真空机组包括第一抽真空管路(9)、以及设置在第一抽真空管路(9)上的滑阀机械泵组(1)和罗茨泵组(2)，所述第一抽真空管路(9)一端与炉体(12)连接，另一端排空，所述滑阀机械泵组(1)设置在第一抽真空管路(9)上且靠近排空的一端，所述罗茨泵组(2)设置在第一抽真空管路(9)上且靠近炉体(12)，所述滑阀机械泵组(1)包括至少两组滑阀机械泵并联组成。
2.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述罗茨泵组(2)包括小罗茨泵(21)和大罗茨泵(22)，所述小罗茨泵(21)设置在第一抽真空管路(9)上并且靠近滑阀机械泵组(1)，所述大罗茨泵(22)设置在第一抽真空管路(9)上并且靠近炉体(12)。
3.根据权利要求2所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括第二抽真空管路(10)，以及设置在第二抽真空管路(10)上的油增压泵(3)，所述第二抽真空管路(10)两端分别设置在大罗茨泵(22)的两侧并与第一抽真空管路(9)连通，所述油增压泵(3)与大罗茨
4.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括设置在第一抽真空管路(9)上的第一高真空挡板阀(4)，所述第一高真空挡板阀(4)设置在罗茨泵组(2)与炉体(12)之间，且靠近罗茨泵组(2)。
5.根据权利要求3所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括设置在第二抽真空管路(10)上的第二高真空挡板阀(5)和第三高真空挡板阀(6)，所述第二高真空挡板阀(5)设置在油增压泵(3)的一侧且靠近罗茨泵组(2)，所述第三高真空挡板阀(6)设置在油增压泵(3)的另一侧，且靠近油增压泵(3)。
6.根据权利要求5所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括第三抽真空管路(11)，以及设置在第三抽真空管路(11)上的旋片泵(7)，所述第三抽真空管路(11)的一端设置在油增压泵(3)与第二高真空挡板阀(5)之间并与第二抽真空管路(10)连通，另一端排空。
7.根据权利要求6所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括设置在第三抽真空管路(11)上的第四高真空挡板阀(8)，所述第四高真空挡板阀(8)设置在第三抽真空管路(11)与第二抽真空管路(10)连通的一端与旋片泵(7)之间。
8.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述滑阀机械泵内部设置电磁阀。
9.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述滑阀机械泵组(1)与罗茨泵组(2)之间的第一抽真空管路(9)包括波纹管管道。
...【技术特征摘要】
1.一种真空自耗炉抽真空机组，与真空自耗炉的炉体(12)连接，其特征在于：所述抽真空机组包括第一抽真空管路(9)、以及设置在第一抽真空管路(9)上的滑阀机械泵组(1)和罗茨泵组(2)，所述第一抽真空管路(9)一端与炉体(12)连接，另一端排空，所述滑阀机械泵组(1)设置在第一抽真空管路(9)上且靠近排空的一端，所述罗茨泵组(2)设置在第一抽真空管路(9)上且靠近炉体(12)，所述滑阀机械泵组(1)包括至少两组滑阀机械泵并联组成。
2.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述罗茨泵组(2)包括小罗茨泵(21)和大罗茨泵(22)，所述小罗茨泵(21)设置在第一抽真空管路(9)上并且靠近滑阀机械泵组(1)，所述大罗茨泵(22)设置在第一抽真空管路(9)上并且靠近炉体(12)。
3.根据权利要求2所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括第二抽真空管路(10)，以及设置在第二抽真空管路(10)上的油增压泵(3)，所述第二抽真空管路(10)两端分别设置在大罗茨泵(22)的两侧并与第一抽真空管路(9)连通，所述油增压泵(3)与大罗茨泵(22)并联。
4.根据权利要求1所述的真空自耗炉抽真空机组，其特征在于：所述抽真空机组还包括设置在第一抽真空管路(9)上的第一高真空挡板阀(4)，所述第一高真空挡板阀(4)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿涛，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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