【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体是一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备。
技术介绍
1、玻璃钢化加工是一种通过加热和快速冷却的方式来增强玻璃强度和安全性的工艺，玻璃钢化加工通过提高强度、安全性和耐热性等多种性能，使得钢化玻璃在建筑、汽车、家居等多个领域得到了广泛应用；在大型玻璃钢化加工过程中，玻璃的搬运和定位是关键环节。
2、授权公告号为cn101633559b的中国专利技术提出一种玻璃输送升降装置：包括机架、升降平台、驱动装置；升降平台由框架及其上设置的输送辊道构成；驱动装置包括双头驱动油缸或气缸、支撑轴、曲柄、链轮及链条；升降平台的框架通过4个连杆支撑在所述4个曲柄上，机架上还设置有至少一对与框架相配合的垂直导轨，随着驱动油缸或气缸的活塞杆向一侧移动，通过链条、链轮、支撑轴、曲柄使升降平台沿导轨上下移动。
3、以上技术通过采用一个驱动件驱动一对活塞杆移动，再通过链条、链轮、曲柄、支撑轴的传动，能实现升降平台的上下移动，但是，依然存在以下不足：
4、1、通过多个结构的传动实现升降台的升降，影响升降台的升降效率，进而影响玻璃的加工效率。
5、2、通过多个结构的传动实现升降台的升降，驱动件设置于升降台下方，影响升降的稳定性，在传动的某一环节断裂导致升降台急速下降时，易砸毁下方的机架与驱动件，影响维修成本。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，包括加工台，所述加工台下方固定设置有四个立柱，所述立柱之间滑动设置有一对导向轴，所述立柱上固定设置有一对缓冲垫，一对所述导向轴之间固定安装有升降台，所述加工台上开设有通槽，所述升降台设置于所述通槽的正下方，所述加工台上固定设置有一对气缸，所述导向轴上固定设置有安装块，所述气缸的输出轴与所述安装块固定连接；所述升降台上滑动设置有承载板，所述承载板上放置有玻璃本体，所述升降台上对称固定设置有一对立板，所述立板上滑动设置有用于对所述玻璃本体限位的限位组件，所述导向轴包括横轴与固定设置于所述横轴两端的三角支撑块。
3、作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括调节块、吸盘、伸缩杆、转动块；所述转动块转动设置于所述调节块的上方，所述伸缩杆的一端与所述转动块固定连接，另一端与所述吸盘固定连接。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述立板上开设有调节孔，所述调节块与所述调节孔滑动连接。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述缓冲垫设置于所述导向轴的正下方。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述升降台上开设有一对导向槽，所述承载板下方对称设置有一对滑轨，所述滑轨与所述导向槽滑动连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述滑轨的端部固定设置有卡块，所述导向槽上方固定设置有一对挡块，所述挡块上开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块匹配。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述承载板上方设置有防滑条。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述升降台上固定设置有挡板。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述加工台下侧开设有顶槽，所述缓冲垫上对称开设有支撑槽。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述立柱上开设有滑槽，所述横轴的两端与所述三角支撑块的一边均与所述滑槽滑动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过在加工台上设置一对气缸，气缸通过导向轴连接升降台，气缸设置于升降台上方，并在导向轴下方设置缓冲垫，代替传统设置中将电性驱动件设置于升降台下方，通过多种传动实现升降台的升降，保障了电性驱动件的安全性；简化了传动结构，提高了升降台升降的效率与稳定性，同时方便对装置的维护；同时导向轴包括横轴与固定设置于横轴两端的三角支撑块，立柱上开设有滑槽，横轴的两端与三角支撑块的一边均与滑槽滑动连接，通过设置三角支撑块，能进一步增加横轴运动的稳定性，从而增加玻璃本体升降的稳定性，在极端情况，导向轴与升降台下坠，能通过缓冲垫减小冲击力，减小升降台的受损。
14、2、通过在升降台上对称固定设置有一对立板，立板上滑动设置有限位组件，限位组件包括调节块、吸盘、伸缩杆、转动块；将承载板推回立板中心后，转动转动块至吸盘设置于玻璃本体的上方，随后向下滑动调节块至吸盘贴上玻璃本体，随后拉动伸缩杆伸缩调节一对吸盘的位置，最后启动吸盘吸附玻璃本体，对玻璃本体进行进一步的限位，防止玻璃本体移动出通槽的边界，同时也保证玻璃本体升降的稳定性；通过将调节块与调节孔滑动设置，可调节吸盘的竖直方位，同时伸缩杆可伸缩调节吸盘的水平方位，通过以上设置方便对不同型号的玻璃本体的进一步限位，进一步增加了玻璃运输的稳定性。
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1.一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)下方固定设置有四个立柱(2)，所述立柱(2)之间滑动设置有一对导向轴(5)，所述立柱(2)上固定设置有一对缓冲垫(6)，一对所述导向轴(5)之间固定安装有升降台(8)，所述加工台(1)上开设有通槽(3)，所述升降台(8)设置于所述通槽(3)的正下方，所述加工台(1)上固定设置有一对气缸(4)，所述导向轴(5)上固定设置有安装块(7)，所述气缸(4)的输出轴与所述安装块(7)固定连接；所述升降台(8)上滑动设置有承载板(12)，所述承载板(12)上放置有玻璃本体(16)，所述升降台(8)上对称固定设置有一对立板(18)，所述立板(18)上滑动设置有用于对所述玻璃本体(16)限位的限位组件，所述导向轴(5)包括横轴(9)与固定设置于所述横轴(9)两端的三角支撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述限位组件包括调节块(19)、吸盘(20)、伸缩杆(21)、转动块(22)；所述转动块(22)转动设置于所述调节块(19)的上方，所
3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述立板(18)上开设有调节孔(23)，所述调节块(19)与所述调节孔(23)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述缓冲垫(6)设置于所述导向轴(5)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述升降台(8)上开设有一对导向槽(11)，所述承载板(12)下方对称设置有一对滑轨(25)，所述滑轨(25)与所述导向槽(11)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述滑轨(25)的端部固定设置有卡块(24)，所述导向槽(11)上方固定设置有一对挡块(26)，所述挡块(26)上开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)与所述卡块(24)匹配。
7.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述承载板(12)上方设置有防滑条。
8.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述升降台(8)上固定设置有挡板(17)。
9.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述加工台(1)下侧开设有顶槽(15)，所述缓冲垫(6)上对称开设有支撑槽(13)。
10.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述立柱(2)上开设有滑槽(14)，所述横轴(9)的两端与所述三角支撑块(10)的一边均与所述滑槽(14)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)下方固定设置有四个立柱(2)，所述立柱(2)之间滑动设置有一对导向轴(5)，所述立柱(2)上固定设置有一对缓冲垫(6)，一对所述导向轴(5)之间固定安装有升降台(8)，所述加工台(1)上开设有通槽(3)，所述升降台(8)设置于所述通槽(3)的正下方，所述加工台(1)上固定设置有一对气缸(4)，所述导向轴(5)上固定设置有安装块(7)，所述气缸(4)的输出轴与所述安装块(7)固定连接；所述升降台(8)上滑动设置有承载板(12)，所述承载板(12)上放置有玻璃本体(16)，所述升降台(8)上对称固定设置有一对立板(18)，所述立板(18)上滑动设置有用于对所述玻璃本体(16)限位的限位组件，所述导向轴(5)包括横轴(9)与固定设置于所述横轴(9)两端的三角支撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述限位组件包括调节块(19)、吸盘(20)、伸缩杆(21)、转动块(22)；所述转动块(22)转动设置于所述调节块(19)的上方，所述伸缩杆(21)的一端与所述转动块(22)固定连接，另一端与所述吸盘(20)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃钢化加工用安全型升降起吊设备，其特征在于，所述立板(18)上开设有调节孔(23)，所述调节块(19)与所述调节孔(23)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：史志强，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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