【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭加工，尤其涉及一种快速投料式铝锭精炼设备。
技术介绍
1、铝锭精炼设备在铝合金生产中扮演着至关重要的角色，铝液中可能含有杂质如铁、硅、锰、铜等，通过精炼措施去除这些杂质。提高铝的纯度：通过精炼过程，提高铝的纯度，确保铝锭符合特定的质量标准。改善铝的性能：去除有害元素可以改善铝的物理和化学性能，如强度、延展性、耐腐蚀性等。
2、目前常规的铝锭精炼设备在进行投料时需要人工投料或采用半自动器械投料，投料效率低、且投料连续性差，影响精炼效率，投入位置相对集中，从而造成铝锭堆叠，影响加热速度；因此我们提出一种快速投料式铝锭精炼设备来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种快速投料式铝锭精炼设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种快速投料式铝锭精炼设备，包括：精炼炉和投料机构，所述精炼炉内设置有缓冲机构和搅拌机构，所述精炼炉的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有运料机构，所述缓冲机构包括：底板和缓冲盘，所述缓冲盘的底部两侧分别铰接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装在底板的顶部，精炼炉内设置有锥形环；
4、所述投料机构包括：驱动机构和夹具，所述夹具包括：u型框、双向螺杆和两个夹持板，两个夹持板相互远离的一侧均固定安装有方板，所述方板滑动安装在u型框内，所述方板螺纹套接在双向螺杆的外侧，所述双向螺杆转动安装在u型框内。
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6、优选的，所述驱动机构包括：第一驱动电机、第二驱动电机、转板和转筒，所述第一驱动电机和第二驱动电机均固定安装在底座的底部，所述第一驱动电机的输出端固定安装在转板的底部，所述转板的内部转动安装有两个丝杆，且转板的顶部固定安装有立板，所述立板的外侧滑动套接有升降板，所述升降板的一端与u型框固定连接，且升降板螺纹套接在两个丝杆的外侧，所述丝杆的底端固定安装有第一齿轮，所述转筒转动安装在底座的顶部，所述转筒的外侧固定安装有第二齿轮和第三齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
7、优选的，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述丝杆的顶端转动安装在顶板的底部，所述顶板的后侧固定安装有竖板，所述竖板的前侧固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮相互啮合；
8、所述底座的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有插接头，所述横轴的一端固定安装有插接座，所述插接头与插接座相适配。
9、优选的，所述搅拌机构包括：上支架和下支架和搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌桨，所述搅拌轴的顶端固定安装有转动柱，所述转动柱的外侧一体成型有多个螺旋条，所述下支架的顶部开设有与螺旋条适配的螺旋孔，所述转动柱的顶端固定安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装在底板的底部；
10、所述底板的内部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹套接有横板，所述横板的一端铰接在第二支撑板的一侧，所述调节螺杆的底端固定安装有小齿轮，所述上支架的顶部固定安装有内齿环，所述小齿轮与内齿环相互啮合；
11、所述底板的顶部固定安装有l型板，所述横板滑动套接在l型板的外侧，所述调节螺杆转动安装在l型板内。
12、优选的，所述下支架固定安装在精炼炉内，所述下支架的顶部开设有多个弧形孔，所述弧形孔的内部滑动安装有弧形板，所述弧形板的内侧固定安装有搅拌杆，多个弧形板的顶部固定安装有同一个环形板，所述环形板的顶部固定安装有多个斜杆，所述上支架的顶部开设有多个斜孔，所述斜杆滑动安装在对应的斜孔内；
13、所述上支架的底部固定安装有多个导向柱，所述导向柱的底部固定安装有支撑弹簧，所述下支架的顶部固定安装有多个导向筒，所述导向柱滑动安装在导向筒内，所述支撑弹簧的底端固定安装在对应的导向筒的底部内壁上，所述下支架的顶部固定安装有环形导轨，所述弧形板滑动套接在环形导轨的外侧。
14、优选的，所述精炼炉的顶部连通有进料斗，所述精炼炉的底部转动安装有定位轴，所述定位轴的顶端固定安装有转动架，所述转动架固定安装在弧形板的底部，所述精炼炉的一侧连通有出料斗，所述出料斗内设置有闸板，所述精炼炉与底座之间设置有加热环。
15、优选的，所述运料机构包括：输送框和输送带，所述输送框内转动安装有两个输送辊，所述输送带传动安装在两个输送辊的外侧，其中一个所述输送辊的前侧固定安装有从动带轮，所述输送框的底部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端上固定安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮上传动安装有同一个皮带，所述输送框的一侧固定连接有衔接板，所述底座的底部固定安装有限位块，所述衔接板活动套接在所述限位块的外侧。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、1、本专利技术中，所述的一种快速投料式铝锭精炼设备，通过将铝锭精炼用原料放置在输送带上并启动输送电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮和输送辊转动，输送辊带动输送带运转实现对原料的运输；
18、2、本专利技术中，所述的一种快速投料式铝锭精炼设备，通过启动第一驱动电机和第二驱动电机，第二驱动电机带动第四齿轮转动，第四齿轮通过与第三齿轮的啮合带动转筒转动，转筒通过第二齿轮与两个第一齿轮的啮合带动两个丝杆同步转动，丝杆通过与升降板的螺纹传动带动升降板上下移动，从而实现夹具的上下移动，通过第一驱动电机带动转板转动，当转板与转筒同步转动时，夹具停止升降并围绕转筒的轴心进行旋转，从而可将夹具移动到输送带上方，并使得插接头插入插接座内，然后启动第三驱动电机带动插接头转动，插接头带动插接座和横轴转动，横轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与两个方板的螺纹配合带动两个夹持板相互远离，并通过输送带的运输将原料运输到两个夹持板之间，然后控制驱动电机带动夹持板反向移动，实现对原料的夹持，然后启动第一驱动电机和第二驱动电机实现对夹具的移动，从而可将原料运输至进料口的正上方，接着单独启动第二驱动电机带动升降板和夹具向上移动，齿条通过与传动齿轮的啮合带动横轴转动，横轴带动双向螺杆转动，使得两个夹持板相互远离，解除对于原料的夹持，使得原料在重力作用下落入进料斗内，从而实现快速自动投料；
19、3、本专利技术中，所述的一种快速投料式铝锭精炼设备，通过缓冲盘承接落入精炼炉内的原料，并在原料的重力和冲击力下缓冲盘向下运动，并带动上支架向下运动以实现对支撑弹簧的压缩，同时上支架带动转动柱向下运动，下支架通过其内部的螺旋孔与螺旋条的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，包括：精炼炉(2)和投料机构，所述精炼炉(2)内设置有缓冲机构(5)和搅拌机构，所述精炼炉(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有运料机构(7)，所述缓冲机构(5)包括：底板(508)和缓冲盘(501)，所述缓冲盘(501)的底部两侧分别铰接有第一支撑板(502)和第二支撑板(503)，所述第一支撑板(502)固定安装在底板(508)的顶部，精炼炉(2)内设置有锥形环(204)；
2.根据权利要求1所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述U型框(401)的一侧转动安装有横轴(407)，所述横轴(407)位于U型框(401)内的一端固定安装有主动锥齿轮(406)，所述双向螺杆(404)上固定安装有从动锥齿轮(405)，所述主动锥齿轮(406)与从动锥齿轮(405)相互啮合，所述横轴(407)的另一端固定安装有传动齿轮(410)，所述横轴(407)的外侧固定套接有圆盘(409)，所述圆盘(409)与U型框(401)之间固定安装有扭转弹簧(408)，所述U型框(401)内固定安装有方杆，所述方板(402)滑动
3.根据权利要求2所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：第一驱动电机(301)、第二驱动电机(302)、转板(303)和转筒(309)，所述第一驱动电机(301)和第二驱动电机(302)均固定安装在底座(1)的底部，所述第一驱动电机(301)的输出端固定安装在转板(303)的底部，所述转板(303)的内部转动安装有两个丝杆(305)，且转板(303)的顶部固定安装有立板(304)，所述立板(304)的外侧滑动套接有升降板(310)，所述升降板(310)的一端与U型框(401)固定连接，且升降板(310)螺纹套接在两个丝杆(305)的外侧，所述丝杆(305)的底端固定安装有第一齿轮(311)，所述转筒(309)转动安装在底座(1)的顶部，所述转筒(309)的外侧固定安装有第二齿轮(312)和第三齿轮(313)，两个第一齿轮(311)均与第二齿轮(312)相互啮合，所述第二驱动电机(302)的输出轴上固定安装有第四齿轮(314)，所述第三齿轮(313)与第四齿轮(314)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述立板(304)的顶部固定安装有顶板(306)，所述丝杆(305)的顶端转动安装在顶板(306)的底部，所述顶板(306)的后侧固定安装有竖板(307)，所述竖板(307)的前侧固定安装有齿条(308)，所述齿条(308)与传动齿轮(410)相互啮合；
5.根据权利要求1所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述搅拌机构包括：上支架(9)和下支架(10)和搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧固定安装有搅拌桨(801)，所述搅拌轴(8)的顶端固定安装有转动柱(802)，所述转动柱(802)的外侧一体成型有多个螺旋条(803)，所述下支架(10)的顶部开设有与螺旋条(803)适配的螺旋孔，所述转动柱(802)的顶端固定安装有竖轴(510)，所述竖轴(510)的顶端固定安装在底板(508)的底部；
6.根据权利要求5所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述下支架(10)固定安装在精炼炉(2)内，所述下支架(10)的顶部开设有多个弧形孔，所述弧形孔的内部滑动安装有弧形板(6)，所述弧形板(6)的内侧固定安装有搅拌杆(601)，多个弧形板(6)的顶部固定安装有同一个环形板(602)，所述环形板(602)的顶部固定安装有多个斜杆(603)，所述上支架(9)的顶部开设有多个斜孔，所述斜杆(603)滑动安装在对应的斜孔内；
7.根据权利要求1所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述精炼炉(2)的顶部连通有进料斗(201)，所述精炼炉(2)的底部转动安装有定位轴(605)，所述定位轴(605)的顶端固定安装有转动架(604)，所述转动架(604)固定安装在弧形板(6)的底部，所述精炼炉(2)的一侧连通有出料斗(202)，所述出料斗(202)内设置有闸板，所述精炼炉(2)与底座(1)之间设置有加热环(203)。
8.根据权利要求1所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述运料机构(7)包括：输送框(701)和输送带(702)，所述输送框(701)内转动安装有两个输送辊(703)，所述输送带(702)传动安装在两个输送辊(703)的外侧，其中一个所述输送辊(703)的前侧固定安装有从动带轮(704)，所述输送框(701)的底部固定安装有输送电机(706)，所述输送电机(706)的输出端上固定安装...
【技术特征摘要】
1.一种快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，包括：精炼炉(2)和投料机构，所述精炼炉(2)内设置有缓冲机构(5)和搅拌机构，所述精炼炉(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有运料机构(7)，所述缓冲机构(5)包括：底板(508)和缓冲盘(501)，所述缓冲盘(501)的底部两侧分别铰接有第一支撑板(502)和第二支撑板(503)，所述第一支撑板(502)固定安装在底板(508)的顶部，精炼炉(2)内设置有锥形环(204)；
2.根据权利要求1所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述u型框(401)的一侧转动安装有横轴(407)，所述横轴(407)位于u型框(401)内的一端固定安装有主动锥齿轮(406)，所述双向螺杆(404)上固定安装有从动锥齿轮(405)，所述主动锥齿轮(406)与从动锥齿轮(405)相互啮合，所述横轴(407)的另一端固定安装有传动齿轮(410)，所述横轴(407)的外侧固定套接有圆盘(409)，所述圆盘(409)与u型框(401)之间固定安装有扭转弹簧(408)，所述u型框(401)内固定安装有方杆，所述方板(402)滑动套接在方杆的外侧。
3.根据权利要求2所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：第一驱动电机(301)、第二驱动电机(302)、转板(303)和转筒(309)，所述第一驱动电机(301)和第二驱动电机(302)均固定安装在底座(1)的底部，所述第一驱动电机(301)的输出端固定安装在转板(303)的底部，所述转板(303)的内部转动安装有两个丝杆(305)，且转板(303)的顶部固定安装有立板(304)，所述立板(304)的外侧滑动套接有升降板(310)，所述升降板(310)的一端与u型框(401)固定连接，且升降板(310)螺纹套接在两个丝杆(305)的外侧，所述丝杆(305)的底端固定安装有第一齿轮(311)，所述转筒(309)转动安装在底座(1)的顶部，所述转筒(309)的外侧固定安装有第二齿轮(312)和第三齿轮(313)，两个第一齿轮(311)均与第二齿轮(312)相互啮合，所述第二驱动电机(302)的输出轴上固定安装有第四齿轮(314)，所述第三齿轮(313)与第四齿轮(314)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的快速投料式铝锭精炼设备，其特征在于，所述立板(304)的顶部固定安装有顶板(306)，所述丝杆(305)的顶端转动安装在顶板(306)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晨，汤亚兴，邵叶斌，
申请(专利权)人：无锡盟璨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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