一种用于小风扇单相多槽电机制造技术

本技术公开了一种用于小风扇单相多槽电机，包括由多片硅钢片组成的线圈骨架，所述线圈骨架上设置有用于线圈缠绕用的线槽；塑胶包塑层，其通过包塑工艺包塑在硅钢片的外部，用于硅钢片的外部隔离绝缘；三个插针引脚，其固定安装在塑胶包塑层上；电路板设置在所述线圈骨架的一侧，当所述线槽上缠绕铜线后，接入所述电路板达到铜线与电路板连接的目的；三个插针引脚分别连接所述电路板以及线圈，所述线圈骨架上的线槽为八个。本技术通过包塑工艺在硅钢片上形成塑胶包塑层，实现电气绝缘和多根缠铜线脚的物理支撑，提高了生产效率和连接质量，采用八个线圈绕组，减少磁场间隙，使电机驱动更平稳，降低工作电流，更加省电，同时只需单颗霍尔驱动，合理利用资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单相电机，具体涉及一种用于小风扇单相多槽电机。

技术介绍

1、在电机制造领域，硅钢片和电机驱动电路板的连接是电机性能和生产效率的关键因素之一。硅钢片作为电机的核心部件，其通过铜线与电机驱动电路板相连接，实现电机的电磁转换功能。然而，传统的连接工艺主要依赖人工焊接铜线至电路板，此过程不仅耗时耗力，而且焊接质量受操作员技能水平的影响较大，导致生产效率低下，且产品质量稳定性差。

2、传统工艺中，硅钢片的绝缘处理通常采用涂覆工艺，在硅钢片上涂覆一层绝缘层。该方法虽然能提供必要的绝缘性能，但存在无法方便的安装连接针脚的问题，进而限制了连接技术的进一步改进与优化。

3、另外，传统的单相电机，一般为四个绕组，在使用时，其平衡性一般，使用性能并不好，传统都是单颗霍尔驱动4个单线圈组绕组，基于霍尔跟磁环配合驱动原理，是可以驱动多组绕组的，所以如果增加绕组的数量，那么绕组越多磁场之间间隙就越小，从而实现电机驱动风叶更加平稳，故现有技术中的单相电机使用还存在有改进的地方。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种用于小风扇单相多槽电机，采用八个线圈绕组，使得整个单相电机更加省电，使用更加的平稳。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于小风扇单相多槽电机，包括：

3、由多片硅钢片组成的线圈骨架，所述线圈骨架上设置有用于线圈缠绕用的线槽；

4、塑胶包塑层，其通过包塑工艺包塑在硅钢片的外部，用于硅钢片的外部隔离绝缘；</p>

5、三个插针引脚，其固定安装在塑胶包塑层上；

6、电路板，设置在所述线圈骨架的一侧，当所述线槽上缠绕铜线后，接入所述电路板达到铜线与电路板连接的目的；

7、三个插针引脚分别连接所述电路板以及线圈，所述线圈骨架上的线槽为八个。

8、作为优选的技术方案，所述塑胶包塑层上对应插针引脚的位置均设置有线脚插槽，所述插针引脚均插入固定在所述线脚插槽内。

9、作为优选的技术方案，所述塑胶包塑层相对所述电路板一面设置有多个支撑凸部，所述支撑凸部与所述电路板接触支撑。

10、作为优选的技术方案，所述电路板上设置有单颗驱动ic。

11、本技术的有益效果是：本技术采用包塑工艺在硅钢片上形成塑胶包塑层，不仅有效提供了所需的电气绝缘性能，还允许直接在硅钢片上安装多根缠铜线脚，为铜线的连接提供了物理支撑，相比传统人工焊接方法，大幅提升了生产效率和连接质量的稳定性；

12、本技术采用八个线圈绕组，相对于传统的四个绕组，绕组越多磁场之间间隙就越小，从而实现电机驱动风叶更加平稳，绕组越多，可以绕的铜线总长度就越长，就能降低电机工作电流，实现比传统4个绕组电机更加省电，且依旧只需要单颗霍尔驱动即可，合理利用资源。

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【技术保护点】

1.一种用于小风扇单相多槽电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于小风扇单相多槽电机，其特征在于：所述塑胶包塑层上对应插针引脚(5)的位置均设置有线脚插槽，所述插针引脚(5)均插入固定在所述线脚插槽内。

3.根据权利要求1所述的用于小风扇单相多槽电机，其特征在于：所述塑胶包塑层相对所述电路板(1)一面设置有多个支撑凸部(6)，所述支撑凸部(6)与所述电路板(1)接触支撑。

4.根据权利要求1所述的用于小风扇单相多槽电机，其特征在于：所述电路板(1)上设置有单颗驱动IC。

【技术特征摘要】

1.一种用于小风扇单相多槽电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于小风扇单相多槽电机，其特征在于：所述塑胶包塑层上对应插针引脚(5)的位置均设置有线脚插槽，所述插针引脚(5)均插入固定在所述线脚插槽内。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇春，
申请(专利权)人：东莞市亿维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：