【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材加工，尤其涉及一种高耐磨木质重组材料及其制备方法。
技术介绍
1、木质重组材料是将木材或竹材加工成木质重组单元(木束、纤维化木单板、薄单板)，然后经浸渍树脂、干燥、铺装、热压等工序加工而成的板材或方材。目前，采用热压法制备重组材料所用的树脂主要为浸渍用低分子量酚醛树脂，这种酚醛树脂制造的木质重组材料耐磨性较差，限制了其在刀柄、枪托、工业地板、纺织用木梭等领域的应用，且酚醛树脂颜色深，很难做成浅色或彩色的木质重组材料，限制了木质重组材料的应用拓展。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出了一种高耐磨木质重组材料及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、本专利技术的目的之一在于提供一种高耐磨木质重组材料，以低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂同时浸渍木质重组单元制备而成；其中，所述低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂的质量比为(3-7)∶(7-3)。
4、低粘度的脲醛树脂能很好的渗透到木质重组单元内部，使重组材具有良好的耐水性、强度和刚度，使其在接触硬表面时不容易变形或破损；三聚氰胺树脂本身具有较强的耐磨损性能和粘结性能，高粘度的三聚氰胺改性树脂大量保留在木质重组单元表面，起到粘结重组单元和显著提升重组材料表面耐磨损性能性能的作用。三聚氰胺改性树脂不仅具有良好的耐磨性能，而且还表现出良好的硬度，这使得其在硬表面接触的应用场景中也表现出了优异的使用性能。此外，低粘度的脲醛树脂和高粘
5、进一步地，所述低粘度的脲醛树脂按照质量份数计，包括以下原料：甲醛水溶液90-145份，尿素50-70份和改性剂4-8份。
6、更进一步地，所述甲醛水溶液的浓度为35-55wt％；和/或
7、所述改性剂为乙二醇、二乙二醇和二丙二醇中的一种或多种；和/或
8、所述低粘度的脲醛树脂的粘度为15-35mpa.s，固含量为45-55％。
9、进一步地，所述低粘度的脲醛树脂的具体制备步骤包括：
10、将甲醛水溶液与第一批尿素混合，调节ph＝6-8，在80-90℃下保温30-60分钟；
11、第一次保温结束后，调节ph＝2.5-3.5，加入改性剂，在80-90℃下保温1-2小时；
12、第二次保温结束后，调节ph＝4.5-5.5，加入第二批尿素，在80-90℃下保温30-60分钟；
13、第三次保温结束后，调节ph＝7-8，将温度降至室温，得到低粘度的脲醛树脂；
14、其中，
15、所述第一批尿素与第二批尿素的质量比为(28-40)∶(20-35)；
16、所述甲醛水溶液与第一批尿素的摩尔比为(2.5-3.5)∶1。
17、进一步地，所述高粘度的三聚氰胺改性树脂按照质量份数计，包括以下原料：甲醛水溶液90-145份，尿素30-50份，三聚氰胺40-70份和双氰胺5-10份。
18、更进一步地，所述高粘度的三聚氰胺改性树脂粘度为150-300mpa.s，固含量为50-60％；和/或
19、所述甲醛水溶液的浓度为35-55wt％。
20、进一步地，所述高粘度的三聚氰胺改性树脂的具体制备步骤包括：
21、将甲醛水溶液、双氰胺、第一批三聚氰胺和第一批尿素混合，调节ph＝7-9，在80-90℃下保温20-40分钟；
22、第一次保温结束后，调节ph＝6.0-6.5，在80-90℃下保温3-4小时；
23、第二次保温结束后，调节ph＝8.5-9.0，加入第二批三聚氰胺，在80-90℃下保温2-3小时；
24、第三次保温结束后，调节ph＝9.0-9.5，加入第三批三聚氰胺，在75-85℃下保温1-2小时；
25、第四次保温结束后，调节ph＝9.5-10.0，加入第二批尿素，在65-75℃下保温30-60分钟；
26、第五次保温结束后，将温度降至室温，得到高粘度的三聚氰胺改性树脂；
27、其中，
28、所述第一批三聚氰胺、第二批三聚氰胺和第三批三聚氰胺的质量比为(10-20)∶(25-35)∶(5-15)；
29、所述第一批尿素和第二批尿素的质量比为(25-35)∶(5-15)。
30、本专利技术的目的之二在于提供一种高耐磨木质重组材料的制备方法，包括以下步骤：
31、将低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂混合得到树脂混合物；
32、将木材制成木质重组单元后进行一次干燥处理，然后浸渍于所述树脂混合物中，浸渍完成后进行二次干燥处理，再依次进行平衡处理、组坯、热压，得到高耐磨木质重组材料。
33、进一步地，所述木质重组单元的具体制备步骤包括：将木材疏解为平均直径≤2.5mm的木纤维束；或将木材旋切成平均厚度≤1.7mm的薄单板，其中，所述木材为杨木、桉木或桦木；和/或
34、所述一次干燥处理的条件为：将木质重组单元干燥至含水率为3-8％，干燥温度为90-110℃；和/或
35、所述浸渍的条件为：浸渍时间30-90分钟，上胶量15-30wt％；和/或
36、所述二次干燥处理的条件为：将木质重组单元干燥至含水率为8-15％，干燥温度为50-70℃；和/或
37、所述平衡处理的条件为：处理至木质重组单元含水率为8-15％，木质重组单元之间含水率偏差控制在5％；和/或
38、所述热压的条件为：热压温度105-125℃，热压时间60-90分钟，热压压力5-15mpa；和/或
39、所述高耐磨木质重组材料的密度为1.25-1.35g/cm3。
40、本专利技术的目的之三在于提供一种高耐磨木质重组材料在刀柄、枪托、工业地板和纺织用木梭中的应用。
41、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
42、本专利技术制备的高耐磨木质重组材料密度高，上胶量大，硬度高，耐磨性好。
43、本专利技术以浅色的脲醛树脂和三聚氰胺改性树脂制备木质重组材料，可根据需求，制备各种颜色或彩色的木质重组材料，极大地拓宽了木质重组材料的应用范围。
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1.一种高耐磨木质重组材料，其特征在于，以低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂同时浸渍木质重组单元制备而成；其中，所述低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂的质量比为(3-7)∶(7-3)；所述低粘度的脲醛树脂的粘度为15-35mPa.s；所述高粘度的三聚氰胺改性树脂粘度为150-300mPa.s。
2.根据权利要求1所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述低粘度的脲醛树脂按照质量份数计，包括以下原料：甲醛水溶液90-145份，尿素50-70份和改性剂4-8份。
3.根据权利要求2所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述低粘度的脲醛树脂的具体制备步骤包括：
5.根据权利要求1所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述高粘度的三聚氰胺改性树脂按照质量份数计，包括以下原料：甲醛水溶液90-145份，尿素30-50份，三聚氰胺40-70份和双氰胺5-10份。
6.根据权利要求5所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述甲醛水溶液的浓度为35-55
7.根据权利要求1、5-6任一项所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述高粘度的三聚氰胺改性树脂的具体制备步骤包括：
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高耐磨木质重组材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的高耐磨木质重组材料的制备方法，其特征在于，
10.一种如权利要求1-7任一项所述的高耐磨木质重组材料在刀柄、枪托、工业地板和纺织用木梭中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨木质重组材料，其特征在于，以低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂同时浸渍木质重组单元制备而成；其中，所述低粘度的脲醛树脂和高粘度的三聚氰胺改性树脂的质量比为(3-7)∶(7-3)；所述低粘度的脲醛树脂的粘度为15-35mpa.s；所述高粘度的三聚氰胺改性树脂粘度为150-300mpa.s。
2.根据权利要求1所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述低粘度的脲醛树脂按照质量份数计，包括以下原料：甲醛水溶液90-145份，尿素50-70份和改性剂4-8份。
3.根据权利要求2所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，
4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨木质重组材料，其特征在于，所述低粘度的脲醛树脂的具体制备步骤包括：
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婵，余养伦，谢玲玲，姚成龙，祝荣先，黄菊英，常春平，曾宪键，金晓农，
申请(专利权)人：爱克太尔新材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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