组合式分条刀具制造技术

本实用新型专利技术关于一种组合式分条刀具，包括切削环以及固定盘，切削环具有通孔以及成型于其外周缘的刀刃，固定盘以压铸方式局部包覆于切削环的通孔周缘上下端面，并将切削环夹掣迫紧，且固定盘与切削环为不同材质件；由切削环与固定盘不为一体成型且为不同材质所制成，简化刀具加工工艺，以节省材料成本、加工成本以及时间成本。另外，此组合式分条刀具还可以辊轧成型的方式制成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分条刀具，尤其涉及一种组合式分条刀具。
技术介绍
现有分条气动刀具组中的切刀，通常为一体成型，即整个切刀本体为同一 种材质所下去加工制成。切刀的结构通常为一盘体，该盘体被分为一夹持区以 及形成于夹持区外周围的一切削区；通常夹持区的厚度大于切削区，以使机具 可以稳固夹掣切刀。在制作切刀时，必须利用整块钢材进行铣削，将多余的钢材去除，最后再 于夹持区表面进行研磨以确保夹持区的平面度；但在铣削工艺中所移除的钢材 的体积则可能已经相等于切刀本身的体积。另外，形成于切削区外缘的刀刃亦必须待铣削完毕之后再进行加工；如此 一来，便提高制作此切刀所花费的材料成本、以及加工成本；再者，此种一体 成型的切刀在长时间使用之下，则还会有散热效率不敷使用的问题。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种组合式分条刀具，由切削环与固定盘 不为一体成型且为不同材质所制成，简化刀具加工工艺，以节省材料成本、加 工成本以及时间成本。为了达到上述的目的，本技术提供一种组合式分条刀具，其特征在于， 包括一切削环，具有一通孔以及成型于其外周缘的一刀刃；以及一固定盘，以压铸方式局部包覆于该切削环的该通孔周缘上下端面，并将该切削环夹掣迫紧，且该固定盘与该切削环为不同材质件。上述组合式分条刀具，其特征在于，该切削环成型有一定位槽，该固定盘成型有与该定位槽相互卡固的一定位凸点。上述组合式分条刀具，其特征在于，该固定盘的外侧面呈一倾斜状。 上述组合式分条刀具，其特征在于，该切削环为冲压件。为了达到上述的目的，本技术提供一种组合式分条刀具，其特征在于， 包括一固定盘，其一端面延伸有一凸缘； 一环墙，自该凸缘的周缘延伸；以及一切削环，具有供该凸缘穿接的一通孔及成型于其外周缘的一刀刃，该切 削环与该固定盘为不同材质件；其中，该环墙被弯折成型并将该切削环夹掣迫紧于该固定盘上。上述组合式分条刀具，其特征在于，该环墙为辊轧方式弯折而将该切削环 夹掣迫紧于该固定盘上。上述组合式分条刀具，其特征在于，该固定盘成型有一定位凸点，该切削 环成型有与该定位凸点相互卡固的一定位槽。上述组合式分条刀具，其特征在于，该固定盘与该环墙的外侧面皆呈一倾 斜状。上述组合式分条刀具，其特征在于，该切削环为冲压件。 本技术相较于现有技术所达到的功效在于，解决现有分条刀为一体成 型，在制作上花费较多材料成本以及加工成本的缺点；本技术组合式分条 刀具的固定盘与切削环是由不同材质所构成，在制作固定盘时可选用价格较为 低廉但强度足够的材质;本技术在工艺上则较为简易，且可节省材料成本、 加工成本以及时间成本；另外，本技术还可解决现有一体成型的分条刀在 长时间使用下，散热效率不敷使用的缺点；本技术在切削环部分可选用强 度够且导热性良好的金属材质，以提高散热效率。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。附图说明图1为本技术制作过程的截面图(一)； 图2为本技术制作过程的截面图(二)； 图3为本技术的立体分解图；图4为本技术的立体外观图5为本技术另一实施例的截面图。其中，附图标记I 组合式刀具 10 固定盘II 凸缘 12 贯通孔 13 定位凸点20 环墙30 切削环31 通孔 32 刀刃 33 定位槽具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图 式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参阅图1及图2，分别为本技术制作过程的截面图(一)以及本实用 新型制作过程的截面图(二)，本技术提供一种组合式分条刀具，包括一固 定盘IO、 一环墙20以及一切削环30，其中固定盘10的一端面延伸有一凸缘11;而固定盘IO开设有一贯通孔12以 供机台(图未示)穿设固定。固定盘10可选用强度足够但价格低廉的材质，如 塑钢，但不以此为限。环墙20自凸缘ll的周缘延伸；且环墙20与固定盘10相互垂直，且环墙 20的内缘面呈倾斜状。切削环30具有供凸缘11穿接的一通孔31及成型于其外周缘的一刀刃32， 切削环30与固定盘10为不同材质。切削环30的材质可为SKD-ll模具钢， 但不以此为限定。进一步说明，由于切削环30的厚度较薄且其厚度均一，所 以可利用冲压工艺来制作切削环30以使切削环30为一冲压件。利用冲压工艺 将切削环30制作出来后，再成型其刀刃32以及对切削环30的表面进行研磨， 如此取代以铣削工艺来制作切削环30，可节省时间成本、材料成本以及加工 成本。其中，环墙20被弯折成型并将切削环30夹掣迫紧于固定盘10上。进一 步说明，在加工此组合式分条刀具1时，将切削环30套设于固定盘10的凸缘 11 。之后再利用辊轧机将环墙20向下弯折90度，以将切削环30夹掣迫紧于 固定盘10上。而固定盘10以及被弯折成型后的环墙20的外侧面皆为倾斜状， 可集中固定盘10夹持切削环30的力量。而环墙20在被弯折成型之前，其呈倾斜状的端面朝向固定盘10的圆心； 如此在使用辊轧机成型时，环墙20受压时能自然地朝向固定盘10外侧弯折成 型。请参阅图3及图4，分别为本技术的立体分解图以及本技术的立 体外观图，请一并参考图1及图2，制作此组合式刀具l时，可利用辊轧、铸 造或射出成型等工艺来使固定盘10与切削环30结合。进一步说明，固定盘 10可以压铸成型方式所制成，所以本技术提供的组合式分条刀具以压铸 成型方式所制成时，刀具1则包含一切削环30以及一固定盘10，其中切削环30具有一通孔31以及成型于其外周缘的一刀刃32。固定盘10以 压铸方式局部包覆于切削环30的通孔31周缘上下端面，并将切削环30夹掣 迫紧。请参阅图5，为本技术另一实施例的截面图，本实施例中，固定盘IO 成型有多个定位凸点13，切削环30分别成型有与定位凸点13相互卡固的多 个定位槽33。此组合式刀具1在高速旋转切削时，因为机具夹持于固定盘10 上，所以切削环30可由定位凸点13与定位槽33的相互卡合来与固定盘10 固定，使切削环30不会与固定盘10产生相对的滑动。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保 护范围。权利要求1、一种组合式分条刀具，其特征在于，包括一切削环，具有一通孔以及成型于其外周缘的一刀刃；以及一固定盘，以压铸方式局部包覆于该切削环的该通孔周缘上下端面，并将该切削环夹掣迫紧，且该固定盘与该切削环为不同材质件。2、 根据权利要求1所述组合式分条刀具，其特征在于，该切削环成型有 一定位槽，该固定盘成型有与该定位槽相互卡固的一定位凸点。3、 根据权利要求1所述组合式分条刀具，其特征在于，该固定盘的外侧 面呈一倾斜状。4、 根据权利要求1所述组合式分条刀具，其特征在于，该切削环为冲压件。5、 一种组合式分条刀具，其特征在于，包括 一固定盘，其一端面延伸有一凸缘； 一环墙，自该凸缘的周缘延伸；以及一切削环，具有供该凸缘穿接的一通孔及成型于其外周缘的一刀刃，该切 削环与该固定盘为不同材质件；其中，该环墙被弯折成型并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式分条刀具，其特征在于，包括：　一切削环，具有一通孔以及成型于其外周缘的一刀刃；以及　一固定盘，以压铸方式局部包覆于该切削环的该通孔周缘上下端面，并将该切削环夹掣迫紧，且该固定盘与该切削环为不同材质件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许裕昌，
申请(专利权)人：友聚工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]