【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑性片材挤出成型制造，特别涉及一种定型组件及具有该定型组件的冷却定型装置。
技术介绍
1、塑性片材在挤出成型制造后，通常温度较高，质地较为柔软，形状不固定，通过冷却定型装置对挤出后的塑性片材冷却定型后，能够使得片材形状固定下来。现有的冷却定型装置通常采用定型组件来定型高温塑性挤出片材，定型组件包括进料口、定型通道以及出料口，通过塑料挤出机挤出后的塑性高温片材经由定型组件的进料口进入到定型通道内进行冷却定型，定型后的片材经由定型组件的出料口成型出料。在此过程中，由于定型组件相对两侧的冷却效果相比其余部分的冷却效果较差，因此塑性片材在经定型组件冷却定型时，其侧边的冷却速度相比其余部分不一致，冷却不够均匀，定型效果相对较差，定型后的片材制品侧边相比其余部分更容易出现褶皱、翘曲变形等缺陷，因此，定型后的制品需要额外执行一道切边工序，不仅工序上繁琐，而且造成物料成本浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种定型效果更好、能够实现免切边的定型组件以及具有这种定型组件的用于塑性挤出片材的冷却定型装置。
2、为此，本技术提供了一种定型组件，包括：
3、两个定型板，沿上下方向相对夹置形成有依次相连通的进料口、定型通道以及出料口，其特征在于；
4、所述定型通道的相对两侧设置有用于吸附定型塑性片材侧边的吸附定型件，所述吸附定型件配置为与一负压气源相气流连通。
5、根据本技术的一个优选实施例，所述吸附定型件包括主体部、设
6、根据本技术的一个优选实施例，所述吸嘴沿所述进料口一侧至所述出料口一侧方向延伸。
7、根据本技术的一个优选实施例，所述吸嘴包括多个吸气部，多个所述吸气部沿所述进料口至所述出料口一侧方向间隔布置。
8、根据本技术的一个优选实施例，所述吸气部为气缝、气孔、气口或气槽。
9、根据本技术的一个优选实施例，所述吸气部沿上下方向延伸，所述定型通道的相对两侧沿高度方向上的间隙被所述吸气部所填充。
10、根据本技术的一个优选实施例，所述气路一部分设置在所述主体部内部，所述气路另一部分设置在所述主体部表面上。
11、根据本技术的一个优选实施例，所述气路包括至少一个设置在所述主体部内部的吸气通道以及至少一个设置在所述主体部表面上且与相应所述吸气通道相连通的气腔。
12、根据本技术的一个优选实施例，所述主体部上下相对的两个表面上均设置有所述气腔，所述吸气通道、上下相对的两个所述气腔以及所述吸气部依次相气流连通。
13、本技术还提供了一种用于塑性挤出片材的冷却定型装置，其特征在于：包括上述技术方案中任一所述的定型组件。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、本技术的定型组件通过在定型通道的相对两侧设置有用于吸附定型塑性片材侧边的吸附定型件，塑性高温片材经过该改进的定型组件冷却定型时，吸附定型件能够对塑性高温片材的侧边进行吸附定型，从而避免塑性高温片材侧边发生翘曲变形、褶皱等不利情况，达到免切边的效果。
16、具有上述定型组件的冷却定型装置具有更优良的定型效果。
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1.一种定型组件，包括：
2.根据权利要求1所述的定型组件，其特征在于：所述吸附定型件（105）包括主体部（1051）、设置在所述主体部（1051）一侧的吸嘴（1052）以及设置在所述主体部（1051）上且与所述吸嘴（1052）相气流连通的气路（1053）。
3.根据权利要求2所述的定型组件，其特征在于：所述吸嘴（1052）沿所述进料口（102）一侧至所述出料口（104）一侧方向延伸。
4.根据权利要求2所述的定型组件，其特征在于：所述吸嘴（1052）包括多个吸气部（10521），多个所述吸气部（10521）沿所述进料口（102）至所述出料口（104）一侧方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的定型组件，其特征在于：所述吸气部（10521）为气缝、气孔、气口或气槽。
6.根据权利要求4所述的定型组件，其特征在于：所述吸气部（10521）沿上下方向延伸，所述定型通道（103）的相对两侧沿高度方向上的间隙被所述吸气部（10521）所填充。
7.根据权利要求4所述的定型组件，其特征在于：所述气路（1053）一部分设
8.根据权利要求7所述的定型组件，其特征在于：所述气路（1053）包括至少一个设置在所述主体部（1051）内部的吸气通道（10531）以及至少一个设置在所述主体部（1051）表面上且与相应所述吸气通道（10531）相连通的气腔（10532）。
9.根据权利要求8所述的定型组件，其特征在于：所述主体部（1051）上下相对的两个表面上均设置有所述气腔（10532），所述吸气通道（10531）、上下相对的两个所述气腔（10532）以及所述吸气部（10521）依次相气流连通。
10.一种用于塑性挤出片材的冷却定型装置，其特征在于：包括权利要求1至9中任一所述的定型组件。
...【技术特征摘要】
1.一种定型组件，包括：
2.根据权利要求1所述的定型组件，其特征在于：所述吸附定型件（105）包括主体部（1051）、设置在所述主体部（1051）一侧的吸嘴（1052）以及设置在所述主体部（1051）上且与所述吸嘴（1052）相气流连通的气路（1053）。
3.根据权利要求2所述的定型组件，其特征在于：所述吸嘴（1052）沿所述进料口（102）一侧至所述出料口（104）一侧方向延伸。
4.根据权利要求2所述的定型组件，其特征在于：所述吸嘴（1052）包括多个吸气部（10521），多个所述吸气部（10521）沿所述进料口（102）至所述出料口（104）一侧方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的定型组件，其特征在于：所述吸气部（10521）为气缝、气孔、气口或气槽。
6.根据权利要求4所述的定型组件，其特征在于：所述吸气部（10521）沿上下方向延伸，所述定型通道（103）的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，许钢浩，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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