【技术实现步骤摘要】
本技术属于锡炉喷嘴，尤其涉及一种可调式锡炉喷嘴结构。
技术介绍
1、随着集成电路封装技术的蓬勃发展以及操作性能的大幅度提升，使得多媒体计算机广受消费者的青睐，更加速了计算机以及相关周边产品的普及。然而，随着集成电路操作性能的提升，各种零组件其封装接脚的数目也大量增加，使得相关电路板的布局变得更加精细、复杂，并导致电路板的元件维修、更换等操作更加困难。
2、相关技术中，公开了一种可调式锡炉喷嘴结构，其装设于锡槽上方并引导液态锡于喷嘴处产生锡波以进行焊锡作业；该锡炉喷嘴包括：一喷嘴槽，其用于当锡槽中的液态锡进入喷嘴槽后，利用泵将熔锡由喷嘴涌出形成锡波；若干凹槽，其分别位于该喷嘴槽内侧；以及挡锡片，其用于装设在该喷嘴槽的内侧凹槽处；利用挡锡片装设于喷嘴槽内侧的不同凹槽处，可将喷嘴槽开口分割并组合成不同形状大小的喷嘴，控制锡炉喷嘴所产生的锡波形状，方便更换不同类型尺寸的电路板元件。
3、但是，上述结构中还存在不足之处，其锡炉喷嘴在进行调节时，只能够根据喷嘴上开设的凹槽位置，对喷嘴的大小进行调整，然而此种方式不能够根据电路板的大小进行无级调节。
4、因此，有必要提供一种新的可调式锡炉喷嘴结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种可以根据电路板的大小，调整喷嘴的大小，且可进行无级调节，提高适用范围的可调式锡炉喷嘴结构。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的可调式锡炉喷嘴结构包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体内固定安装有第一
3、所述调整机构包括导架、矩形板、圆杆、条形板、两个匚形板、两个螺纹杆和两个旋钮，所述导架固定安装在喷嘴主体的外壁上，所述矩形板固定安装在调节挡片上，所述圆杆滑动安装在矩形板上，所述条形板设置在导架的下方，所述圆杆的底端与条形板固定连接，两个所述匚形板均滑动安装在导架上，两个所述螺纹杆均转动安装在条形板的顶部，两个所述螺纹杆分别贯穿两个匚形板并与匚形板螺纹连接，两个所述旋钮分别固定安装在两个螺纹杆的顶端。
4、作为本技术的进一步方案，所述矩形板上开设有腔体，所述圆杆的顶端延伸至腔体内，所述圆杆的顶端固定安装有圆形板，所述圆形板与腔体滑动连接。
5、作为本技术的进一步方案，所述调节挡片上开设有第一挡片槽和第二挡片槽，所述第一挡片槽和第二挡片槽分别与第一回流挡片和第二回流挡片相适配。
6、作为本技术的进一步方案，所述导架上开设有条形通槽，所述圆杆和螺纹杆均贯穿条形通槽并与条形通槽相适配。
7、作为本技术的进一步方案，所述条形板的顶部固定安装有两个防滑垫，两个所述防滑垫的顶部均与导架的底部相接触。
8、作为本技术的进一步方案，所述导架的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与匚形板固定连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的可调式锡炉喷嘴结构具有如下有益效果：
10、1、本技术通过设置调整机构，使得能够根据电路板的大小，对喷嘴的大小进行无级调节；
11、2、本技术通过设置腔体和圆形板，使得能够在拧动旋钮后，避免圆杆脱离矩形板。
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1.一种可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述矩形板上开设有腔体，所述圆杆的顶端延伸至腔体内，所述圆杆的顶端固定安装有圆形板，所述圆形板与腔体滑动连接。
3.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述调节挡片上开设有第一挡片槽和第二挡片槽，所述第一挡片槽和第二挡片槽分别与第一回流挡片和第二回流挡片相适配。
4.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述导架上开设有条形通槽，所述圆杆和螺纹杆均贯穿条形通槽并与条形通槽相适配。
5.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述条形板的顶部固定安装有两个防滑垫，两个所述防滑垫的顶部均与导架的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述导架的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与匚形板固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述矩形板上开设有腔体，所述圆杆的顶端延伸至腔体内，所述圆杆的顶端固定安装有圆形板，所述圆形板与腔体滑动连接。
3.根据权利要求1所述的可调式锡炉喷嘴结构，其特征在于：所述调节挡片上开设有第一挡片槽和第二挡片槽，所述第一挡片槽和第二挡片槽分别与第一回流挡片和第二回流挡片相适配。
4.根据权利要求1所述的...
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