【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸成型装置，具体为一种金属铸件加工用压铸成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、金属铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物件，压铸成型装置是压力铸造工艺中的核心设备，它能够在高压和高速的条件下将金属液注入模具型腔内，以获得高精度和高强度的铸件。
2、压铸成型装置是生产金属铸件的重要设备，它利用压铸成型技术，通过模具将熔融的金属在高压下注入并冷却凝固，从而制造出形状复杂、薄壁、精度要求高的金属铸件，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天以及日常生活中。
3、为了确保压铸过程的顺利进行和压铸件的质量，在金属铸件加工的压铸成型过程中，需要在模具内涂抹脱模剂，脱模剂在使用过程中会沿着模具向下流动，如果不进行适当的处理和回收，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属铸件加工用压铸成型装置及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用压铸成型装置，包括左模和右模，所述左模和右模之间设置有喷涂组件，所述左模的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底端设置有底座；
3、所述喷涂组件包括设置在左模和右模之间的喷头，所述喷头的两侧皆均匀安装有喷涂座，所述喷头的底端固定连接有移动座，所述移动座的侧壁安装有连接管，所述连接管远离移动座的一端安装有水泵，所述水泵安装在回收盒的内部，所述回收盒设置在左模和右模的下方；
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述回收组件包括设置在回收盒内部的滤网，所述滤网通过振动组件与回收盒滑动连接。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述振动组件包括固定安装在第一往复丝杆两端的第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮，其中一个所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧设置有侧板，所述侧板固定安装在滤网的一侧，所述侧板的一侧设置有第一弹簧。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述侧板滑动安装在回收盒的内部。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，另一个所述第二锥形齿轮的一侧固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有敲击辊，所述敲击辊的底端设置有凸块，所述凸块均匀分布，每个所述凸块的顶端皆固定连接有限位板，所述限位板滑动安装在敲击辊的内部，所述限位板与敲击辊之间设置有第二弹簧。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接轴通过转动组件安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在回收盒的内部。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接轴与移动板之间滑动连接。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述转动组件包括固定安装在连接轴外壁的齿轮，所述齿轮的底端啮合连接有齿块，所述齿块固定安装在滑槽的内部，所述齿块均匀分布，所述敲击辊的内部固定安装有磁性板。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述回收盒顶端的一侧开设有通孔。
13、一种金属铸件加工用压铸成型装置的成型方法，包括以下步骤：
14、s1：在金属铸件加工压铸成型前，首先启动水泵和电机，水泵启动时通过连接管抽取回收盒内部的脱模剂经移动座和喷涂座传输从喷头喷出；
15、s2：所述电机启动时带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆的转动带动移动座往复移动，移动座的移动带动喷涂座的移动，喷涂座的移动带动喷头的移动，使喷涂座在左模和右模之间往复移动，从而对左模和右模的内壁喷涂脱模剂；
16、s3：多余的脱模剂掉落至回收盒内，经滤网过滤后收集至回收盒的底部；
17、s4：在喷涂脱模剂时，第一往复丝杆的转动带动两端的第一锥形齿轮的转动，两个第一锥形齿轮的转动带动两个第二锥形齿轮的转动，其中一个第二锥形齿轮转动时带动转动轴转动，转动轴的转动带动凸轮的转动，凸轮转动与侧板接触带动其向一侧移动，侧板的移动带动滤网的移动，并通过第一弹簧的弹性势能使滤网往复移动，从而使滤网振动；
18、s5：另一个第二锥形齿轮转动带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆的转动带动移动板往复移动，移动板的移动带动连接轴的移动，连接轴的移动带动敲击辊的移动，敲击辊的移动带动凸块的移动，在第二弹簧的弹性势能下，使敲击辊在往复移动的过程中通过凸块敲击滤网的表面，有助于破坏滤网表面可能形成的颗粒层或沉积物；
19、s6：当连接轴在滑槽内部移动的过程中，齿轮与齿块啮合发生转动，齿轮的转动带动敲击辊的转动，敲击辊的转动带动磁性板的转动，当磁性板转动至下方时，通过磁性板对滤网顶端的金属碎屑进行吸附，便于金属碎屑从滤网顶部滤出的杂质中分离；
20、s7：喷涂脱模剂后，关闭水泵和电机，通过液压缸驱动左模向右模的一侧移动，使左模和右模合模，通过注入熔融的金属进行压铸成型。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、本专利技术通过喷涂组件的设置，在金属铸件加工压铸成型前，首先启动水泵和电机，水泵启动时通过连接管抽取回收盒内部的脱模剂经移动座和喷涂座传输从喷头喷出，电机启动时带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆的转动带动移动座往复移动，移动座的移动带动喷涂座的移动，喷涂座的移动带动喷头的移动，使喷涂座在左模和右模之间往复移动，从而对左模和右模的内壁喷涂脱模剂，通过喷涂座往复移动使其均匀、全面的喷涂，同时通过回收盒对多余的脱模剂进行承接与回收，以减少资源浪费和提高环境的整洁性。
23、本专利技术通过振动组件的设置，在喷涂时，第一往复丝杆的转动带动两端的第一锥形齿轮的转动，两个第一锥形齿轮的转动带动两个第二锥形齿轮的转动，其中一个第二锥形齿轮转动时带动转动轴转动，转动轴的转动带动凸轮的转动，凸轮转动与侧板接触带动其向一侧移动，侧板的移动带动滤网的移动，并通过第一弹簧的弹性势能使滤网往复移动，从而使滤网振动，不仅有助于防止滤网堵塞，还能提高过滤效率，从而确保回收脱模剂的效果。
24、本专利技术通过转动组件的设置，当连接轴在滑槽内部移动的过程中，齿轮与齿块啮合发生转动，齿轮的转动带动敲击辊的转动，敲击辊的转动带动磁性板的转动，当磁性板转动至下方时，通过磁性板对滤网顶端的金属碎屑进行吸附，便于金属碎屑从滤网顶部滤出的杂质中分离，不仅可以进一步提高脱模剂的回收质量，还能对其回收和再利用来降低生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用压铸成型装置，包括左模（1）和右模（2），其特征在于：所述左模（1）和右模（2）之间设置有喷涂组件，所述左模（1）的一侧固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的底端设置有底座（4）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述回收组件包括设置在回收盒（5）内部的滤网（13），所述滤网（13）通过振动组件与回收盒（5）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装在第一往复丝杆（11）两端的第一锥形齿轮（15），两个所述第一锥形齿轮（15）的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮（16），其中一个所述第二锥形齿轮（16）的一侧固定安装有转动轴（17），所述转动轴（17）的外壁固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）的一侧设置有侧板（14），所述侧板（14）固定安装在滤网（13）的一侧，所述侧板（14）的一侧设置有第一弹簧（19）。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述侧板（14）滑动安装在回收盒（5）的内部。<...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用压铸成型装置，包括左模（1）和右模（2），其特征在于：所述左模（1）和右模（2）之间设置有喷涂组件，所述左模（1）的一侧固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的底端设置有底座（4）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述回收组件包括设置在回收盒（5）内部的滤网（13），所述滤网（13）通过振动组件与回收盒（5）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装在第一往复丝杆（11）两端的第一锥形齿轮（15），两个所述第一锥形齿轮（15）的一侧皆啮合连接有第二锥形齿轮（16），其中一个所述第二锥形齿轮（16）的一侧固定安装有转动轴（17），所述转动轴（17）的外壁固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）的一侧设置有侧板（14），所述侧板（14）固定安装在滤网（13）的一侧，所述侧板（14）的一侧设置有第一弹簧（19）。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述侧板（14）滑动安装在回收盒（5）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用压铸成型装置，其特征在于：另一个所述第二锥形齿轮（16）的一侧固定连接有第二往复丝杆（20），所述第二往复丝杆（20）的外壁螺纹连接有移动板（21），所述移动板（21）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，李斌，张存宝，
申请(专利权)人：泰州润骐防务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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