【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，具体涉及一种软包电芯边电压测试装置。
技术介绍
1、软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装。锂电池是将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着电池被人们越来越需要，利用电池作为能量来源，携带方便，简便易行，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
2、在生产和加工软包锂电池过程中，操作不当会导致软包锂电池的包装膜(铝塑膜)与极耳之间导通，造成短路从而造成铝箔腐蚀、内部pp膜层损坏、电解液泄露甚至电芯爆炸，导致电芯使用和生产过程中的重大隐患。
3、为解决上述问题，申请号为201721237246.6的中国专利公开了测试软包锂电池边电压的装置，上述公开的装置，包括测试仪以及测量仪；测试仪包括电压测试仪、导电片和导电线，导电片包括第一端和第二端，导电片的第一端电性连接所述电压测试仪，导电片的第二端抵顶待测试软包锂电池中铝塑膜的顶封边；所述导电线包括第一端和第二端，所述导电线的第一端电性连接所述电压测试仪，所述导电线第二端电性连接所述待测试软包锂电池的极耳；所述电压测试仪测试所述顶封边与所述极耳之间的电压值；所述测量仪用于测量所述导电片第二端与所述待测试软包锂电池铝塑膜的顶封边之间的相对距离。申请号为202220212961.9的中国专利公开了一种软包电池的边电压测试装置，上述公开的测试装置，包括底台、夹持机构以及检测机构，底台的上端面安装有支撑台，支撑台上设有凹槽，底台内设有通槽，夹持机构安装于底台上，检测机构安装于底台的上端面，用于检测软包电池的
4、上述公开的现有技术中在对电芯的边电压检测时，一次只能对一个电芯进行检测，无法实现批量检测，检测效率较低，同时，在对电芯的边电压进行检测时，检测端与电芯的接触面积较小，容易出现接触不良的情况，进而容易影响检测的结果。
技术实现思路
1、本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种检测效率高，检测结果准确的软包电芯边电压测试装置。
2、为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种软包电芯边电压测试装置，包括检测台和移动式设置在检测台上的传送带，传送带上放置有通过传送带进行传送的若干电芯，电芯上设置有铝塑膜和正极，所述检测台上设有用于同时检测若干电芯边电压的若干检测机构，检测台上安装有用于驱动若干检测机构同步升降的双轴气缸，检测机构上设有用于对检测机构升降进行缓冲的缓冲组件；所述检测机构包括对应正极设置的第一检测探针和对应铝塑膜设置的第二检测探针，且第二检测探针上连接有用于增大与铝塑膜接触面积的导电泡棉；所述检测台上还设有与若干检测机构一一对应的测试仪。
3、作为本技术的一种优选方案，所述检测台上设有安装架，双轴气缸设置于安装架上，且双轴气缸的输出端上连接有升降架，若干缓冲组件设置于升降架的底面。
4、作为本技术的一种优选方案，所述检测机构还包括用于安装第二检测探针和导电泡棉的升降板，导电泡棉设置于升降板的底部，第二检测探针穿过升降板与导电泡棉相连接。
5、作为本技术的一种优选方案，所述铝塑膜铺设于电芯表面，导电泡棉对应铝塑膜设置，第二检测探针通过导电泡棉与铝塑膜相连接。
6、作为本技术的一种优选方案，若干所述升降板上设置有连接件，连接件上连接有用于安装第一检测探针的安装板，安装板与升降板同步进行升降。
7、作为本技术的一种优选方案，所述第一检测探针与正极之间的距离和导电泡棉与铝塑膜之间的距离相同。
8、作为本技术的一种优选方案，所述缓冲组件包括与升降架相连接的连接杆和与升降板相连接的缓冲杆，连接杆的底部形成有沿连接杆轴向方向设置的滑槽，缓冲杆滑动连接于该滑槽中。
9、作为本技术的一种优选方案，所述滑槽中设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别抵接在滑槽的底部和缓冲杆的顶部。
10、作为本技术的一种优选方案，所述滑槽的开口处设有沿连接杆径向方向向内凸出的限位环，缓冲杆的顶端设有沿缓冲杆径向方向向外凸出的防脱环，防脱环与限位环抵接。
11、作为本技术的一种优选方案，每个所述检测机构的第一检测探针和第二检测探针与相对应的测试仪电性连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过传送带将若干电芯输送到检测台上，在双轴气缸控制作用下带动若干检测机构的同步升降，当若干的检测机构的下降至电芯处，并与电芯抵接，从而实现对若干电芯同时检测，从而提高了检测的效率，另外通过将第二检测探针连接在导电泡棉中，导电泡棉与铝塑膜相接处，从而增加了接触面积，避免出现接触不良的情况，提高了了检测的准确性。
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1.一种软包电芯边电压测试装置，包括检测台(1)和移动式设置在检测台(1)上的传送带(2)，传送带(2)上放置有通过传送带(2)进行传送的若干电芯(3)，电芯(3)上设置有铝塑膜(301)和正极(302)，其特征在于，所述检测台(1)上设有用于同时检测若干电芯(3)边电压的若干检测机构(4)，检测台(1)上安装有用于驱动若干检测机构(4)同步升降的双轴气缸(5)，检测机构(4)上设有用于对检测机构(4)升降进行缓冲的缓冲组件(8)；所述检测机构(4)包括对应正极(302)设置的第一检测探针(401)和对应铝塑膜(301)设置的第二检测探针(402)，且第二检测探针(402)上连接有用于增大与铝塑膜(301)接触面积的导电泡棉(404)；所述检测台(1)上还设有与若干检测机构(4)一一对应的测试仪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述检测台(1)上设有安装架(101)，双轴气缸(5)设置于安装架(101)上，且双轴气缸(5)的输出端上连接有升降架(7)，若干缓冲组件(8)设置于升降架(7)的底面。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述铝塑膜(301)铺设于电芯(3)表面，导电泡棉(404)对应铝塑膜(301)设置，第二检测探针(402)通过导电泡棉(404)与铝塑膜(301)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，若干所述升降板(403)上设置有连接件(4012)，连接件(4012)上连接有用于安装第一检测探针(401)的安装板(4011)，安装板(4011)与升降板(403)同步进行升降。
6.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述第一检测探针(401)与正极(302)之间的距离和导电泡棉(404)与铝塑膜(301)之间的距离相同。
7.根据权利要求3所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述缓冲组件(8)包括与升降架(7)相连接的连接杆(801)和与升降板(403)相连接的缓冲杆(803)，连接杆(801)的底部形成有沿连接杆(801)轴向方向设置的滑槽(8011)，缓冲杆(803)滑动连接于该滑槽(8011)中。
8.根据权利要求7所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述滑槽(8011)中设置有缓冲弹簧(802)，且缓冲弹簧(802)的两端分别抵接在滑槽(8011)的底部和缓冲杆(803)的顶部。
9.根据权利要求7所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述滑槽(8011)的开口处设有沿连接杆(801)径向方向向内凸出的限位环(8012)，缓冲杆(803)的顶端设有沿缓冲杆(803)径向方向向外凸出的防脱环(8031)，防脱环(8031)与限位环(8012)抵接。
10.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，每个所述检测机构(4)的第一检测探针(401)和第二检测探针(402)与相对应的测试仪(6)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种软包电芯边电压测试装置，包括检测台(1)和移动式设置在检测台(1)上的传送带(2)，传送带(2)上放置有通过传送带(2)进行传送的若干电芯(3)，电芯(3)上设置有铝塑膜(301)和正极(302)，其特征在于，所述检测台(1)上设有用于同时检测若干电芯(3)边电压的若干检测机构(4)，检测台(1)上安装有用于驱动若干检测机构(4)同步升降的双轴气缸(5)，检测机构(4)上设有用于对检测机构(4)升降进行缓冲的缓冲组件(8)；所述检测机构(4)包括对应正极(302)设置的第一检测探针(401)和对应铝塑膜(301)设置的第二检测探针(402)，且第二检测探针(402)上连接有用于增大与铝塑膜(301)接触面积的导电泡棉(404)；所述检测台(1)上还设有与若干检测机构(4)一一对应的测试仪(6)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述检测台(1)上设有安装架(101)，双轴气缸(5)设置于安装架(101)上，且双轴气缸(5)的输出端上连接有升降架(7)，若干缓冲组件(8)设置于升降架(7)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述检测机构(4)还包括用于安装第二检测探针(402)和导电泡棉(404)的升降板(403)，导电泡棉(404)设置于升降板(403)的底部，第二检测探针(402)穿过升降板(403)与导电泡棉(404)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯边电压测试装置，其特征在于，所述铝塑膜(301)铺设于电芯(3)表面，导电泡棉(404)对应铝塑膜(301)设置，第二检测探针(402)通过导电泡棉(404)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛逢平，欧阳辉，郁亚强，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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