【技术实现步骤摘要】
本申请涉及异形金属注塑，特别是涉及一种冶金模具、冶金设备及金属件的注塑方法。
技术介绍
1、现有技术中，针对不规则的内孔粉末冶金件的注塑，由于注塑成型后，其内孔的模具芯棒不易抽出，一般是通过双边开模注射烧结的方式进行内孔粉末冶金件进行注塑的。具体是，是通过将冶金件拆分为多部分，对每一部分进行单独注塑，再将成型的多部分冶金件段连接在一起，但在冶金件段的连接处会保留有痕迹，也即是，最终得到的冶金件表面会出现裂纹瑕疵，减低冶金件的美观性，无法满足用户的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种冶金模具，应用于注塑金属件，所述金属件设有通槽，所述金属件的形状呈不规则形状，所述冶金模具包括：
2、第一模具，具有一塑形腔，所述塑形腔与所述金属件的外表面对应；
3、第二模具，与所述金属件的通槽对应设置，所述第二模具的熔点小于所述金属件的熔点；
4、其中，在将粉末冶金料注入所述塑形腔的过程中，所述第二模具设置于所述塑形腔中，且所述第二模具与所述塑形腔的腔壁之间的相对位置，与，所述金属件的通槽与所述金属件的外表面之间的相对位置对应。
5、其中，所述第一模具设有第一注入口和第二注入口，所述第一注入口和所述第二注入口分别与所述塑形腔连通，且所述第一注入口设置于所述塑形腔的第一腔壁，所述第二注入口设置于所述塑形腔的第二腔壁，所述第一注入口和所述第二注入口对应设置，所述第一腔壁和所述第二腔壁为所述塑形腔中相对的两个腔壁；
6、其
7、其中，所述第一注入口的第一侧的所述塑形腔的体积等于所述第一注入口的第二侧的所述塑形腔的体积；所述第一注入口的第一侧和所述第一注入口的第二侧为所述第一注入口相对的两侧。
8、其中，所述第二模具靠近所述第一注入口一侧的表面长度小于所述第二模具靠近所述第二注入口一侧的表面长度，所述第一注入口的口径小于所述第二注入口的口径。
9、其中，所述第一模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯靠近所述第二模芯的表面与所述金属件的部分外表面对应，所述第二模芯靠近所述第一模芯的表面与所述金属件的部分外表面对应，所述第一模芯和所述第二模芯贴合以形成所述塑形腔；
10、其中，所述第一模芯和所述第二模芯沿所述冶金模具的高度方向间隔设置，所述第一注入口和所述第二注入口设置于所述第二模芯上。
11、其中，注入所述塑形腔的所述粉末冶金料的温度为180℃～200℃。
12、为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种冶金设备，包括如上所述的冶金模具和注入装置，所述注入装置与所述冶金模具间隔设置，用于向所述冶金模具的塑形腔注入粉末冶金料。
13、其中，所述冶金设备还包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置设置于所述注入装置上，用于为装载于所述注入装置中的所述粉末冶金料进行加热；所述第二加热装置与所述冶金模具间隔设置，用于为第一模具加热。
14、为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种金属件的注塑方法，应用于如上所述的冶金模具，和/或，如上所述的冶金设备，所述注塑方法包括：
15、将第二模具放置于第一模芯和第二模芯之间，并将所述第一模芯和所述第二模芯贴合；
16、通过第一注入口和第二注入口将粉末冶金料注入所述第一模芯和所述第二模芯形成的塑形腔中，以使注入所述塑形腔的所述粉末冶金料形成所需的金属件。
17、其中，在所述粉末冶金料注入所述塑形腔并成型后，所述注塑方法还包括：
18、分离所述第一模芯和所述第二模芯，将所述成型的金属件坯于第一模具上分离，其中，所述第二模具位于所述金属件坯中；
19、将所述金属件坯进行烧结操作，以去除所述金属件坯中的所述第二模具，获得所述金属件。
20、本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的冶金模具应用于注塑不规则形状的金属件，包括第一模具和第二模具，第一模具具有塑形腔，塑形腔与金属件的外表面对应，第二模具与金属件的通槽对应设置，且第二模具的熔点小于金属件的熔点。在将粉末冶金料注入塑形腔的过程中，第二模具设置于塑形腔中，且第二模具与塑形腔的腔壁的相对位置，与金属件的通槽与金属件的外表面的相对位置对应。进而，粉末冶金料注塑成型后，能形成所需的金属件的外表以及通槽；且由于第二模具的熔点小于金属件的熔点，则可基于第二模具的熔点与金属件的熔点之间的差距，将第二模具于金属件上脱离，降低第二模具于金属件上脱离的难度，保证了成型的金属件的美观性，提高注塑形成不规则形状的金属件的效率，提升用户对冶金模具的使用体验。
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1.一种冶金模具，其特征在于，应用于注塑金属件，所述金属件设有通槽，所述金属件的形状呈不规则形状，所述冶金模具包括：
2.根据权利要求1所述的冶金模具，其特征在于，所述第一模具设有第一注入口和第二注入口，所述第一注入口和所述第二注入口分别与所述塑形腔连通，且所述第一注入口设置于所述塑形腔的第一腔壁，所述第二注入口设置于所述塑形腔的第二腔壁，所述第一注入口和所述第二注入口对应设置，所述第一腔壁和所述第二腔壁为所述塑形腔中相对的两个腔壁；
3.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第一注入口的第一侧的所述塑形腔的体积等于所述第一注入口的第二侧的所述塑形腔的体积；所述第一注入口的第一侧和所述第一注入口的第二侧为所述第一注入口相对的两侧。
4.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第二模具靠近所述第一注入口一侧的表面长度小于所述第二模具靠近所述第二注入口一侧的表面长度，所述第一注入口的口径小于所述第二注入口的口径。
5.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第一模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯靠近所述第二模芯
6.根据权利要求1所述的冶金模具，其特征在于，注入所述塑形腔的所述粉末冶金料的温度为180℃～200℃。
7.一种冶金设备，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的冶金模具和注入装置，所述注入装置与所述冶金模具间隔设置，用于向所述冶金模具的塑形腔注入粉末冶金料。
8.根据权利要求7所述的冶金设备，其特征在于，所述冶金设备还包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置设置于所述注入装置上，用于为装载于所述注入装置中的所述粉末冶金料进行加热；所述第二加热装置与所述冶金模具间隔设置，用于为第一模具加热。
9.一种金属件的注塑方法，其特征在于，应用于如权利要求1～6任一项所述的冶金模具，和/或，如权利要求7～8任一项所述的冶金设备，所述注塑方法包括：
10.根据权利要求9所述的注塑方法，其特征在于，在所述粉末冶金料注入所述塑形腔并成型后，所述注塑方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种冶金模具，其特征在于，应用于注塑金属件，所述金属件设有通槽，所述金属件的形状呈不规则形状，所述冶金模具包括：
2.根据权利要求1所述的冶金模具，其特征在于，所述第一模具设有第一注入口和第二注入口，所述第一注入口和所述第二注入口分别与所述塑形腔连通，且所述第一注入口设置于所述塑形腔的第一腔壁，所述第二注入口设置于所述塑形腔的第二腔壁，所述第一注入口和所述第二注入口对应设置，所述第一腔壁和所述第二腔壁为所述塑形腔中相对的两个腔壁；
3.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第一注入口的第一侧的所述塑形腔的体积等于所述第一注入口的第二侧的所述塑形腔的体积；所述第一注入口的第一侧和所述第一注入口的第二侧为所述第一注入口相对的两侧。
4.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第二模具靠近所述第一注入口一侧的表面长度小于所述第二模具靠近所述第二注入口一侧的表面长度，所述第一注入口的口径小于所述第二注入口的口径。
5.根据权利要求2所述的冶金模具，其特征在于，所述第一模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯靠近所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富方圆成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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