本技术涉及涂料膜技术领域，公开了一种耐紫外光照涂料膜，包括漆层、膜状基体、纤维网和背胶层，所述纤维网嵌设于膜状基体内部，分为上下两层，所述漆层位于膜状基体上层，所述背胶层位于膜状基体下层；所述漆层由上至下依次为面漆、耐紫外层和底漆层，所述底漆层与膜状基体上层相接触。本技术在漆层间设置由钛酸酯HY‑311、丙三醇三缩水甘油醚和二氨基二苯砜制成的耐紫外层，提升了整个涂料膜的耐紫外性能和漆层间的附着力，大大延长了涂料膜的使用寿命。本技术提供的涂料膜还包括有纤维网，镶嵌于膜状基体内部，提高了涂料膜的整体强度，其中膜状基体的材质为柔性环氧固化剂，在提高强度的同时增加了涂料膜的柔韧性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料膜的，特别是涉及一种耐紫外光照涂料膜。
技术介绍
1、涂料膜也可以称之为油漆膜，是由一种或多种涂料层组成，按照涂层的性质可划分成种类繁多的涂料膜。现今市场上的涂料膜种类繁多，基本可以解决人们日常的生活需要，但是依然存在一定的问题：例如涂料膜在使用时很难实现防紫外线功能，现有涂料膜在长时间紫外线的照射下，涂料膜的表面甚至内部涂层会出现孔洞或开裂的现象，导致涂料膜的性能大大下降，甚至还会导致表面涂层脱落的现象，进而缩短了涂料膜的使用寿命，因此增加涂料膜的耐紫外线性能对于涂料膜产品而言尤其重要。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本技术提供了一种耐紫外光照涂料膜，在一定程度上解决涂料膜(油漆膜)长时间暴露在紫外环境下造成的易老化、开裂、脱落等问题。
2、本技术提出了一种耐紫外光照涂料膜，包括漆层、膜状基体、纤维网和背胶层，所述纤维网嵌设于所述膜状基体内部，分为上下两层，所述漆层位于所述膜状基体上层，所述背胶层位于所述膜状基体下层；
3、所述漆层由上至下依次为面漆、耐紫外层和底漆层，所述底漆层与所述膜状基体上层相接触。
4、进一步的，所述面漆的厚度为4-10mm。
5、进一步的，所述耐紫外层的厚度为0.5-3cm。
6、进一步的，所述底漆层的厚度为8-22μm。
7、进一步的，所述膜状基体为柔性环氧固化剂。
8、进一步的，所述纤维网的形状为网格状，所述纤维网的材质为柔丝蛋白纤维。
>9、本技术实施例一种耐紫外光照涂料膜与现有技术相比，其有益效果在于：10、本技术提供的涂料膜在漆层间设置有耐紫外层，其中耐紫外层是由双酚a型环氧树脂为基料树脂，钛酸酯hy-311、丙三醇三缩水甘油醚和二氨基二苯砜组成。钛酸酯hy-311作为偶联剂；丙三醇三缩水甘油醚含有环氧基团，能够提供更多的开环反应位点，促进环氧树脂高交联化；二氨基二苯砜作为固化剂，使环氧树脂每个单体反应连接成为长链高分子而固化。这三种原料配制成改性剂，可以使环氧树脂的交联程度大大增加，从而提升了整个涂料膜的耐紫外性能和漆层间的附着力，大大延长了涂料膜的使用寿命。
11、本技术提供的涂料膜还包括有纤维网，镶嵌于膜状基体内部，提高了涂料膜的整体强度，其中膜状基体的材质为柔性环氧固化剂，在提高强度的同时增加了涂料膜的柔韧性。
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【技术保护点】
1.一种耐紫外光照涂料膜，其特征在于，包括漆层、膜状基体、纤维网和背胶层，所述纤维网嵌设于膜状基体内部，分为上下两层，所述漆层位于所述膜状基体上层，所述背胶层位于所述膜状基体下层；
2.如权利要求1所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述面漆的厚度为4-10mm。
3.如权利要求1或2所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述耐紫外层的厚度为0.5-3cm。
4.如权利要求3所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述底漆层的厚度为8-22μm。
5.如权利要求4所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述膜状基体为柔性环氧固化剂。
6.如权利要求4或5所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述纤维网的形状为网格状，所述纤维网的材质为柔丝蛋白纤维。
【技术特征摘要】
1.一种耐紫外光照涂料膜，其特征在于，包括漆层、膜状基体、纤维网和背胶层，所述纤维网嵌设于膜状基体内部，分为上下两层，所述漆层位于所述膜状基体上层，所述背胶层位于所述膜状基体下层；
2.如权利要求1所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述面漆的厚度为4-10mm。
3.如权利要求1或2所述的耐紫外光照涂料膜，其特征在于，所述耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣宇，王瀚，孟凡帝，刘莉，王国辉，刘岩硕，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：
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