【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于竹盐，具体涉及一种强化型营养竹盐的制备方法。
技术介绍
1、竹盐在我国具有一千多年的历史，传统竹盐制备方法先将盐装入竹筒，以黄土封口，松木为柴进行烧制而成。冷却后形成的盐柱粉碎后重复烧制，第9次时加入松脂，温度升到1300℃，然后骤冷结晶获得9烤竹盐。1烤竹盐即可较大的改善盐的质量，随着烤制次数的增加，竹子中的多种矿物质更多的熔融，竹盐碱性不断提高，一般分普通一烤、三烤和九烤竹盐。
2、目前生产存在如下不足之处：
3、1、传统烤制技术对竹筒天然尺寸要求较高，选择竹筒直径为7-8cm，有利于矿物质熔融和盐柱的强度形成。然而，毛竹(楠竹)径级较大，尤其是下部优质的竹段，外径大多在10cm以上。随着直径的增加，盐装载率成倍数增长，同样长度的内径14cm和7cm竹筒，装载容积相差4倍，大径级竹筒可以提高生产效率。
4、2、竹杆中矿物质随季节和生长会有变化，矿物质元素种类和数量具有不稳定性。竹盐利用优质竹杆，竹枝和竹叶无法利用。竹叶中富含叶绿素(有机镁)，镁含量约为竹秆的10倍，k含量约为竹秆的10倍，fe约为竹秆的3倍，ca含量约为竹秆的2倍。
5、3、竹杆本身微量元素含量有限，与竹筒接触的盐量少，盐柱中心的盐靠水分渗透携带进来的矿物质含量较少，盐柱内部矿物质分布不均匀，大径级竹筒烤制对竹盐质量有一定的影响。
6、4、传统技术通过烤制次数增加竹盐的碱性和矿物质元素含量，提高竹盐品质。然而随着烤制次数的增加，生产周期延长、能耗增大、竹盐得率降低、生产成本增加，纯正的
7、在竹盐生产过程中，竹筒的作用一是加热时承载容器，二是提供水分和矿物质，竹子中的矿物质随水分迁移到盐柱中，三是竹筒逐渐炭化，在烤制后期提供热能。在高温下竹材中水溶性矿物质与盐进行熔融，竹灰和烟气与高温状态下的竹盐柱表面接触与渗透融合，促成竹盐碱性形成并增加微量元素。竹子的微观结构特点为：竹秆内部由纵向并列排布的维管束，两个大导管从下而上输送无机矿物质元素，筛管从上而下运输有机营养物质，此外薄壁组织分布维管束之间，起到填充作用，竹材缺乏横向传导组织。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种强化型营养竹盐的制备方法，该方法利用竹材发达的纵向水分运输系统，采用可溶性氯盐溶液对新鲜的竹筒进行矿物质富集，得到营养强化型竹筒，然后采用营养强化型竹筒装盐进行烤制，将富集的矿物质转入竹盐内，达到营养强化的目的，根据该方法可以定向生产富钙、富铁、富锌、富钾、富镁等营养型竹盐。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种强化型营养竹盐的制备方法，该方法为：
3、s1、竹筒矿物质富集：
4、将可溶性氯盐溶液加载到活竹、新伐带叶竹或截断的竹秆中，获得营养强化型竹秆；所述可溶性氯盐浓度为0.5-3％；
5、s2、竹筒加工：
6、将s1中得到的营养强化型竹秆加工成长度为10-100cm的营养强化型竹筒，竹筒的内径为6-20cm，竹筒内含有一个以上竹节，只保留最底部竹节，其他竹节去除；
7、s3、营养竹盐烤制
8、将水喷洒在原盐上至盐中含水量为3-15％，然后密实填装到所述营养强化型竹筒中，再使用燃料进行烤制，得到一烤强化型营养竹盐。
9、优选地，s1中所述竹筒的内径为10-20cm。
10、优选地，s1中所述可溶性氯盐为氯化铁、氯化镁、氯化锌、氯化钙和氯化钾中的一种或两种以上的混合物。
11、优选地，所述可溶性氯盐溶液中还含有食用乙醇，食用乙醇与所述溶液中溶剂水的体积比是1-3：4。
12、优选地，s3中盐装入竹筒之前，竹筒内先加入竹叶浆料，所述竹叶浆料的在竹筒底部的高度为竹筒高度的1-5％；所述竹叶浆料的制备方法为：竹叶粉加入水搅拌均匀，获得竹叶浆料；所述竹叶浆料中水和竹叶粉的质量比为1：1-3。
13、优选地，s3中的燃料可为松木、杂木或者竹原料加工成的燃料。
14、优选地，所述竹原料加工成的燃料的方法为：将竹原料粉碎得到竹粉碎物，烘干至含水率5-15％，然后压制成空心棒材a作为生物质燃料，将空心棒材a继续加工制成竹机制炭；向竹粉碎物中添加松叶粉与松香或者天然松脂，压制成空心棒材c，空心棒材c作为增强型生物质燃料；
15、s3中烤制的过程具体为：采用竹机制炭低温烤制装盐后的竹筒0.5-2h，使竹筒失水炭化，然后采用增强型生物质燃料进行烤制至竹筒燃烧，再采用竹生物质燃料或竹机制炭继续烘烤1-3h，形成密实盐柱，将竹盐柱粉碎获得一烤竹盐。
16、优选地，s3中的烤制过程重复多次，前一次烤制得到的强化型营养竹盐作为后一次烤制时的原盐，最后得到多烤强化型营养竹盐。
17、优选地，当采用内径大于12cm的竹筒烤制竹盐时，s4中原盐在喷洒水之前，添加有富硒食用粉，富硒食用粉的添加量按最后混合物中硒含量为20mg/kg计。
18、优选地，s1中可溶性氯盐溶液加载到截断的竹秆的加载方式为：将新鲜的竹秆的一端浸入可溶性氯盐溶液中，负压作用下将竹秆的维管束中的液体进行牵引置换，置换结束后获得置换竹汁液和营养强化型竹秆；
19、所述置换竹汁液部分替代或者完全替代s3中的水，喷洒在原盐中，调整盐中水分含量为3-15％，得到强化型盐，然后密实填装到s2中得到的营养强化型竹筒中，再使用燃料进行烤制，得到一烤强化型营养竹盐；
20、可溶性氯盐溶液加载到活竹、新伐带叶竹的加载方式为：活竹、新伐带叶竹富集方法利用竹叶的蒸腾作用，将新伐带叶竹的根部浸入到可溶性氯化盐溶液中，或者将可溶性氯化盐溶液注入到活竹的靠近根部的一节竹筒中。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
22、1、本专利技术尤其适合毛竹大径级竹筒的竹盐制备，增加了盐柱质量均匀性，对竹筒径级适应性更强，大径级竹筒装盐量多，烤制产出更高，可提高传统竹盐装筒效率1-20倍，减少竹筒使用数量。
23、2、本专利技术将竹秆微观上缺乏横向渗透组织的劣势进行优势化利用，采用特定矿物质氯盐溶液对竹筒进行液体置换和元素富集，同时获得强化营养型竹筒。具体采用牵引置换时，还能得到置换的竹汁液，竹汁液可添加到原盐中调节水分，通过竹筒和盐双重矿物质强化，获得富钙、富钾、富铁、富锌、富镁等营养强化型竹盐。
24、3、本专利技术利用加热过程中竹筒底部先受热，最先炭化燃烧，受热时间最长的特点，及竹材中液体汽化过程中的上升特性，将富含特定矿物质盐的竹枝叶浆料等添加到竹筒底部。浆料温度升高达到局部热蒸汽矿物质浸提作用，随着水分向上蒸腾迁移与竹筒中心的盐进行融合。而竹壁通过矿物质增强可以辐射到盐柱的外围，通过内外协同增强，既克服了竹筒直径大导致矿物质分布不均，又对特定微量元素和碱性进行了强化处理。在烤制过程中，竹叶浆料可吸收竹筒底部的热量缓冲，延缓竹筒底部烧穿的时间，增加竹盐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种强化型营养竹盐的制备方法，其特征在于，该方法为：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述竹筒的内径为10-20cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述可溶性氯盐为氯化铁、氯化镁、氯化锌、氯化钙和氯化钾中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述可溶性氯盐溶液中还含有食用乙醇，食用乙醇与所述溶液中溶剂水的体积比是1-3：4。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中盐装入营养强化型竹筒之前，营养强化型竹筒内先加入竹叶浆料，所述竹叶浆料的在营养强化型竹筒底部的高度为竹筒高度的1-5％；所述竹叶浆料的制备方法为：竹叶粉加入水搅拌均匀，获得竹叶浆料；所述竹叶浆料中水和竹叶粉的质量比为1：1-3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中的燃料可为松木、杂木或者竹原料加工成的燃料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述竹原料加工成的燃料的方法为：所述竹原料加工成的燃料，具体为：将竹原料粉碎得到
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中的烤制过程重复多次，前一次烤制得到的强化型营养竹盐作为后一次烤制时的原盐，最后得到多烤强化型营养竹盐。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当采用内径大于12cm的竹筒烤制竹盐时，S4中原盐在喷洒水之前，添加有富硒食用粉，富硒食用粉的添加量按最后混合物中硒含量为20mg/kg计。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中可溶性氯盐溶液加载到截断的竹秆的加载方式为：将新鲜的竹秆的一端浸入可溶性氯盐溶液中，负压作用下将竹秆的维管束中的液体进行牵引置换，置换结束后获得置换竹汁液和营养强化型竹秆；
...【技术特征摘要】
1.一种强化型营养竹盐的制备方法，其特征在于，该方法为：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s1中所述竹筒的内径为10-20cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s1中所述可溶性氯盐为氯化铁、氯化镁、氯化锌、氯化钙和氯化钾中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述可溶性氯盐溶液中还含有食用乙醇，食用乙醇与所述溶液中溶剂水的体积比是1-3：4。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s3中盐装入营养强化型竹筒之前，营养强化型竹筒内先加入竹叶浆料，所述竹叶浆料的在营养强化型竹筒底部的高度为竹筒高度的1-5％；所述竹叶浆料的制备方法为：竹叶粉加入水搅拌均匀，获得竹叶浆料；所述竹叶浆料中水和竹叶粉的质量比为1：1-3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s3中的燃料可为松木、杂木或者竹原料加工成的燃料。
7.根据权利要求6所述的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海霞，袁少飞，张建，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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