【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金棒材加工，具体涉及一种合金棒材高精度剪切设备。
技术介绍
1、合金棒材是一种由两种或两种以上的金属或金属与非金属元素，通过一定的工艺方法熔炼、加工而成的具有特定性能和形状的棒状材料，在对合金棒材加工的过程中需要用到剪切设备。
2、如公开号为cn216328661u的技术专利公开了一种棒材剪切设备，包括支撑块、底板、活动板、螺杆、切割机和固定板，所述底板的上端面的一侧开设有滑槽，且滑槽共设有两个，两个滑槽相互平行，所述活动板的下端面两侧均固定有滑轨，所述活动板通过滑轨活动安装在滑槽内，所述活动板的上端面一端固定有第二限位板，所述活动板的上端面背离第二限位板的一端中间处固定有支撑板，所述支撑板的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的一端通过轴承固定在第一限位板的一侧中间处，所述螺杆背离第一限位板的一端固定有转盘。
3、上述的棒材剪切设备在使用过程中，由于剪切作业中需要对棒材的不同点位进行剪切，由此得出相对尺寸的棒材，需要人员预先将加工棒材的待切割点位调整好再进行夹持作业，此过程中很可能导致待剪切尺寸的偏差，从而对合金棒材的成型带来影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种合金棒材高精度剪切设备，旨在解决现有技术中由于剪切作业中需要对棒材的不同点位进行剪切，由此得出相对尺寸的棒材，需要人员预先将加工棒材的待切割点位调整好再进行夹持作业，此过程中很可能导致待剪切尺寸的偏差，从而对合金棒材的成型带来
2、本专利技术提供一种合金棒材高精度剪切设备，该设备包括加工台，加工台的上表面上设有沿第一方向延伸的安装槽，加工台的上表面上位于安装槽一侧的边缘位置设有沿第二方向延伸的刻度，第一方向与第二方向互相垂直，加工台的上表面上与刻度相对的边缘位置设有固装架，固装架靠近刻度的一端安装有切割机，切割机的剪切片与刻度靠近安装槽的一端对应，安装槽的中部设有沿第一方向延伸的导向凸起，导向凸起上设有可沿第一方向移动的导装架，导装架靠近刻度的侧面与刻度靠近安装槽的一端对应，或者，导装架靠近刻度的侧面位于刻度靠近安装槽的一端靠近安装槽的一侧，导装架上安装有尺寸调节机构，尺寸调节机构包括调节组件和装配导架，调节组件安装在导装架上，装配导架可滑动地设置在调节组件上，装配导架上安装有用以夹持固定合金棒材并使合金棒材沿第二方向延伸的夹持机构，导装架靠近刻度的侧面上设有尺寸精确组件。
3、较佳地，导装架的内部分设有两个沿第二方向延伸的预设槽，调节组件包括传动丝杆和导杆，传动丝杆和导杆分别安装在两个预设槽的内部，传动丝杆的一端固设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的中部固设有传动杆，传动杆的末端穿过导装架的侧壁后固设有手持块，装配导架上与导杆对应的位置设有装配通孔，导杆穿过装配通孔，装配导架上与传动丝杆对应的位置设有装配螺纹孔，传动丝杆与装配螺纹孔互相配合。
4、进一步地，导装架靠近刻度的侧面上设有沿第二方向延伸的预设滑槽，尺寸精确组件包括l型滑板和激光器，l型滑板包括水平部分和竖直部分，l型滑板的水平部分可沿第二方向移动地设置在预设滑槽内，l型滑板的竖直部分的上表面位于装配导架的上表面的上方，l型滑板的水平部分的下表面上与l型滑板的竖直部分靠近导装架的侧面对应的位置安装有激光器。
5、再进一步地，切割机到加工台的上表面的最小距离大于l型滑板的水平部分的上表面到加工台的上表面的距离；尺寸精确组件还包括万向支撑轮架，l型滑板的水平部分的下表面上远离导装架的一端设有万向支撑轮架，万向支撑轮架与加工台的上表面相接触。
6、再进一步地，l型滑板的水平部分的两侧均设有容置凸起，预设滑槽的两侧均设有与容置凸起配合的容置滑槽，l型滑板的水平部分、l型滑板的水平部分两侧的容置凸起、l型滑板的竖直部分和导装架靠近刻度的侧面共同围成容置空间。
7、较佳地，夹持机构包括固定限位板、固定架和活动限位板，固定限位板固设于装配导架的上表面一侧，装配导架的上表面的另一侧固设有固定架，固定架的中部开设有螺装槽，螺装槽的中部螺设有推进螺杆，推进螺杆的末端连接有活动轴，活动轴的另一端连接有活动限位板，装配导架的上表面设有沿第一方向延伸的活动槽，活动限位板可移动地设置在活动槽内，固定限位板、固定架和活动限位板均沿第二方向延伸。
8、进一步地，固定限位板及活动限位板的相互靠近的内侧面上均固设有防护垫。
9、较佳地，导装架的下表面上位于导向凸起两侧的位置分别设有驱动凸起，驱动凸起可沿第一方向移动地设置在与其位于导向凸起同一侧的安装槽内，位于导向凸起两侧的安装槽内均设有动力件，驱动凸起与其所在安装槽内的动力件驱动连接。
10、进一步地，导装架的下表面与导向凸起的上表面紧密贴合，或者，驱动凸起的下表面与其所在的安装槽的槽底面紧密贴合。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
12、通过在加工台的上表面上设置沿第一方向延伸的安装槽，安装槽的中部设置沿第一方向延伸的导向凸起，导向凸起上设置可沿第一方向移动的导装架，导装架上安装尺寸调节机构，尺寸调节机构上安装夹持机构，便于沿第二方向夹持固定合金棒材，并带动合金棒材沿第一方向移动；通过在加工台的上表面上位于安装槽一侧的边缘位置设置沿第二方向延伸的刻度，第二方向与第一方向互相垂直，加工台的上表面上与刻度相对的边缘位置设置固装架，固装架靠近刻度的一端安装切割机，切割机与刻度靠近安装槽的一端对应，便于在合金棒材沿第一方向移动时进行切割作业，同时保证合金棒材的剪切精度；通过在导装架靠近刻度的侧面上设置尺寸精确组件，便于精确确定沿第二方向延伸的合金棒材的切割长度，进一步保证合金棒材的切割精度。
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1.一种合金棒材高精度剪切设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上表面上设有沿第一方向延伸的安装槽（2），所述加工台（1）的上表面上位于安装槽（2）一侧的边缘位置设有沿第二方向延伸的刻度（54），所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述加工台（1）的上表面上与所述刻度（54）相对的边缘位置设有固装架（7），所述固装架（7）靠近所述刻度（54）的一端安装有切割机（8），所述切割机（8）的剪切片与刻度（54）靠近安装槽（2）的一端对应，所述安装槽（2）的中部设有沿所述第一方向延伸的导向凸起（3），所述导向凸起（3）上设有可沿第一方向移动的导装架（4），所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面与所述刻度（54）靠近所述安装槽（2）的一端对应，或者，所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面位于所述刻度（54）靠近所述安装槽（2）的一端靠近所述安装槽（2）的一侧，所述导装架（4）上安装有尺寸调节机构（5），所述尺寸调节机构（5）包括调节组件（51）和装配导架（52），所述调节组件（51）安装在所述导装架（4）上，所述装配导架（52）可滑动地设置在所述调节组件（51）上，
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述导装架（4）的内部分设有两个沿所述第二方向延伸的预设槽（511），所述调节组件（51）包括传动丝杆（512）和导杆（518），所述传动丝杆（512）和导杆（518）分别安装在两个预设槽（511）的内部，所述传动丝杆（512）的一端固设有第一锥形齿轮（513），所述第一锥形齿轮（513）的一侧啮合有第二锥形齿轮（514），所述第二锥形齿轮（514）的中部固设有传动杆（515），所述传动杆（515）的末端穿过所述导装架（4）的侧壁后固设有手持块（516），所述装配导架（52）上与所述导杆（518）对应的位置设有装配通孔，所述导杆（518）穿过所述装配通孔，所述装配导架（52）上与所述传动丝杆（512）对应的位置设有装配螺纹孔（517），所述传动丝杆（512）与所述装配螺纹孔（517）互相配合。
3.根据权利要求2所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面上设有沿所述第二方向延伸的预设滑槽（531），所述尺寸精确组件（53）包括L型滑板（532）和激光器（534），所述L型滑板（532）包括水平部分和竖直部分，所述L型滑板（532）的水平部分可沿所述第二方向移动地设置在所述预设滑槽（531）内，所述L型滑板（532）的竖直部分的上表面位于所述装配导架（52）的上表面的上方，所述L型滑板（532）的水平部分的下表面上与所述L型滑板（532）的竖直部分靠近所述导装架（4）的侧面对应的位置安装有所述激光器（534）。
4.根据权利要求3所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述切割机（8）到所述加工台（1）的上表面的最小距离大于所述L型滑板（532）的水平部分的上表面到所述加工台（1）的上表面的距离。
5.根据权利要求3所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述尺寸精确组件（53）还包括万向支撑轮架（533），所述L型滑板（532）的水平部分的下表面上远离所述导装架（4）的一端设有所述万向支撑轮架（533），所述万向支撑轮架（533）与所述加工台（1）的上表面相接触。
6.根据权利要求3所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述L型滑板（532）的水平部分的两侧均设有容置凸起，所述预设滑槽（531）的两侧均设有与所述容置凸起配合的容置滑槽，所述L型滑板（532）的水平部分、所述L型滑板（532）的水平部分两侧的容置凸起、所述L型滑板（532）的竖直部分和所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面共同围成容置空间。
7.根据权利要求1所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述夹持机构（6）包括固定限位板（61）、固定架（62）和活动限位板（66），所述固定限位板（61）固设于所述装配导架（52）的上表面一侧，所述装配导架（52）的上表面的另一侧固设有所述固定架（62），所述固定架（62）的中部开设有螺装槽（63），所述螺装槽（63）的中部螺设有推进螺杆（64），所述推进螺杆（64）的末端连接有活动轴（65），所述活动轴（65）的另一端连接有所述活动限位板（66），所述装配导架（52）的上表面设有沿所述第一方向延伸的活动槽（68），所述活动限位板（66）可移动地设置在所述活动槽（68）内...
【技术特征摘要】
1.一种合金棒材高精度剪切设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上表面上设有沿第一方向延伸的安装槽（2），所述加工台（1）的上表面上位于安装槽（2）一侧的边缘位置设有沿第二方向延伸的刻度（54），所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述加工台（1）的上表面上与所述刻度（54）相对的边缘位置设有固装架（7），所述固装架（7）靠近所述刻度（54）的一端安装有切割机（8），所述切割机（8）的剪切片与刻度（54）靠近安装槽（2）的一端对应，所述安装槽（2）的中部设有沿所述第一方向延伸的导向凸起（3），所述导向凸起（3）上设有可沿第一方向移动的导装架（4），所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面与所述刻度（54）靠近所述安装槽（2）的一端对应，或者，所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面位于所述刻度（54）靠近所述安装槽（2）的一端靠近所述安装槽（2）的一侧，所述导装架（4）上安装有尺寸调节机构（5），所述尺寸调节机构（5）包括调节组件（51）和装配导架（52），所述调节组件（51）安装在所述导装架（4）上，所述装配导架（52）可滑动地设置在所述调节组件（51）上，所述装配导架（52）上安装有用以夹持固定合金棒材并使合金棒材沿第二方向延伸的夹持机构（6），所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面上设有尺寸精确组件（53）。
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述导装架（4）的内部分设有两个沿所述第二方向延伸的预设槽（511），所述调节组件（51）包括传动丝杆（512）和导杆（518），所述传动丝杆（512）和导杆（518）分别安装在两个预设槽（511）的内部，所述传动丝杆（512）的一端固设有第一锥形齿轮（513），所述第一锥形齿轮（513）的一侧啮合有第二锥形齿轮（514），所述第二锥形齿轮（514）的中部固设有传动杆（515），所述传动杆（515）的末端穿过所述导装架（4）的侧壁后固设有手持块（516），所述装配导架（52）上与所述导杆（518）对应的位置设有装配通孔，所述导杆（518）穿过所述装配通孔，所述装配导架（52）上与所述传动丝杆（512）对应的位置设有装配螺纹孔（517），所述传动丝杆（512）与所述装配螺纹孔（517）互相配合。
3.根据权利要求2所述的一种合金棒材高精度剪切设备，其特征在于，所述导装架（4）靠近所述刻度（54）的侧面上设有沿所述第二方向延伸的预设滑槽（531），所述尺寸精确组件（53）包括l型滑板（532）和激光器（534），所述l型滑板（532）包括水平部分和竖直部分，所述l型滑板（532）的水平部分可沿所述第二方向移动地设置在所述预设滑槽（531）内，所述l型滑板（532）的竖直部分的上表面位于所述装配导架（52）的上表面的上方，所述l型滑板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟华平，庄栋栋，曹广进，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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