一种径向空气轴承性能测试试验装置制造方法及图纸

技术编号:44857791 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-01 19:49
本技术公开一种径向空气轴承性能测试试验装置,总体包括:动力模块、支撑模块、检测模块,其中动力模块的转动部件为永磁同步电机,通过联轴器连接带动阶梯轴转动,进而实现空气轴承动态性能的检测;支撑模块负责实现步进电机、传感器等装置的固定;检测模块检测空气轴承在高速旋转过程中产生的摩擦力矩、振动频率、振动幅度、温度等信息,同时也可完成轴承的静态刚度测量。本技术解决了现有装置检测时空气轴承固定性差,通用性差等问题,设计的检测模块可以满足空气轴承转动过程中摩擦力矩、振动频率、偏移幅度、温度梯度等信息的检测,同时也可以完成轴承的静态刚度测试,提高了空气轴承检测的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及径向空气轴承性能检测,尤其设计一种检测空气轴承静态刚度,运行过程中的摩擦力矩、振动、位移、温度的试验装置。


技术介绍

1、空气轴承又称为气浮轴承,是指用气体(氮气、稀有气体、空气等)作为润滑剂的轴承部件,空气轴承按照承载方向一般分为两类:径向轴承和止推轴承,本技术适用于径向空气轴承的检测。空气轴承作为一种较为新颖的机械承载部件,其具有鲜明的优缺点。

2、优点:

3、1、具有低摩擦和无磨损的特性,空气轴承采用气体作为润滑材料,因此具有极低的摩擦系数,延长了轴承的使用寿命;

4、2、具有高转速性,气体润滑的使用,使得空气轴承在旋转的同时可以受到更小的阻力,其承载的轴类转子转速通常在90000rpm以上;

5、3、具有较高的精度,由于气体膜的均匀分布,在运转过程中,轴承和轴之间没有接触,故减少了偏心运动的不稳定性。

6、缺点:

7、1、由于空气轴承使用的是气体作为润滑剂,所以其承载能力相对于其他轴承较低。

8、2、稳定性偏弱,由于气体粘性低,导致系统阻尼低,不利于轴承的动态稳定性,在高速运转的过程中容易出现气锤振动或涡动的现象。

9、目前对于空气轴承的检测大多是交给第三方检测,并且出具检测报告,这对于需要大批量检测空气轴承性能的厂家来说是一笔不小的开支,所以急需设计一款综合测试刚度、振动、摩擦力矩、偏移、温度等功能的试验平台,通过查阅相关资料,主要存在以下问题:

10、现有的检测设备对于待检测空气轴承的固定稳定性不好,甚至导致工件的脱离,且不能够对于不同尺寸的空气轴承进行有效的检测;传统的试验装置检测摩擦力矩的精度较差,结构较为复杂,且检测手段大多都进行单一属性的测试,少有对空气轴承综合性的检测试验装置。


技术实现思路

1、针对现有技术不足,本技术的目的在于提供一种径向空气轴承性能测试试验装置,通过特定的结构设计,将拉压传感器、压力传感器、加速度传感器、位移传感器、热电偶分布在试验装置的合适位置,通过电机传动使安装于空气轴承内部的阶梯轴高速旋转,进而分析空气轴承的各项性能参数。

2、为实现上述目的,本技术公开了以下技术方案:

3、一种径向空气轴承性能测试试验装置,包括设置在支撑模块上的动力模块和检测模块,其中所述动力模块的转动部件为永磁同步电机,通过联轴器连接带动阶梯轴转动;所述支撑模块包括:固定所述永磁同步电机的永磁同步电机支架、l型轴承支撑座、位移传感器z向固定架、传感器安装板、摩擦力矩传感器固定块、位移传感器y向固定架、位移传感器x向固定架、步进电机水平安装板、径向支撑轴承;所述检测模块包括:轴承安装套、y向位移传感器、x向位移传感器、步进电机、传感器-步进电机连接件、压力传感器、待测空气轴承、z向位移传感器、拉压传感器、摩擦力矩传递板;所述轴承安装套两端开口大小不一,小端口处内侧开设一个内孔,内孔通过弹性销键和空气轴承连接,限制空气轴承的周向转动,大端口处便于空气轴承安装,且在大端口内侧开设凹轨,放置轴承挡圈和弹性挡圈,大小端口共同限制空气轴承以及轴承箔片的轴向位移,轴承安装套下端孔连接摩擦力矩传递柱。

4、进一步地,所述待测空气轴承置于轴承安装套内,在空气轴承外周侧部位粘有加速度传感器和热电偶。

5、进一步地,所述阶梯轴通过两对l型轴承支撑座和径向支撑轴承承载,l型轴承支撑座的内部结构和轴承安装套结构类似,且同样通过轴承挡圈、弹性挡圈、弹性销键限制径向支撑轴承的轴向位移和周向转动。

6、进一步地,所述步进电机放置在步进电机水平安装板中心位置,且电机端部朝下,通过螺栓连接传感器-步进电机连接件和压力传感器。

7、进一步地,所述摩擦力矩传递柱竖直放置,摩擦力矩传递板水平放置,两者通过螺栓固定,夹角为90°,摩擦力矩传递板端部放置拉压传感器,拉压传感器一端和传感器安装板固定。

8、进一步地,所述x向位移传感器、y向位移传感器、z向位移传感器均通过螺纹分别连接于位移传感器x向固定架、位移传感器y向固定架、位移传感器z向固定架。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

10、1.本技术结构简洁明了,安装较为方便,且具有较强的系统稳定性,例如:设计的轴承安装套大小两端面开口直径不同,便于待测空气轴承的安装和轴向固定,轴承安装套小端口开设销孔,同空气轴承进行销固定,限制空气轴承的周向转动,且测试不同型号尺寸的空气轴承,只需更换与其配套的轴承安装套即可。

11、2.本技术的试验装置安装加速度传感器、位移传感器、拉压传感器、热电偶,可同时检测空气轴承高速转动过程中的振动频率、偏移幅度、摩擦力矩、温度等数据信息,且试验平台之间的检测装置互不干扰、拆卸方便,提高了测试空气轴承的效率和精度;

12、3.针对较难检测的摩擦力矩,本技术巧妙设计了摩擦力矩传递柱、传递板和传感器相结合的方式,具有简易的结构和较高的测量精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于,包括设置在支撑模块上的动力模块和检测模块,其中所述动力模块的转动部件为永磁同步电机,通过联轴器连接带动阶梯轴转动;

2.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述待测空气轴承置于轴承安装套内,在空气轴承外周侧部位粘有加速度传感器和热电偶。

3.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述阶梯轴通过两对L型轴承支撑座和径向支撑轴承承载,L型轴承支撑座的内部结构和轴承安装套结构类似,且同样通过轴承挡圈、弹性挡圈、弹性销键限制径向支撑轴承的轴向位移和周向转动。

4.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述步进电机放置在步进电机水平安装板中心位置,且电机端部朝下,通过螺栓连接传感器—步进电机连接件和压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述摩擦力矩传递柱竖直放置,摩擦力矩传递板水平放置,两者通过螺栓固定,夹角为90°,摩擦力矩传递板端部放置拉压传感器,拉压传感器一端和传感器安装板固定。

6.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述X向位移传感器、Y向位移传感器、Z向位移传感器均通过螺纹分别连接于位移传感器X向固定架、位移传感器Y向固定架、位移传感器Z向固定架。

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【技术特征摘要】

1.一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于,包括设置在支撑模块上的动力模块和检测模块,其中所述动力模块的转动部件为永磁同步电机,通过联轴器连接带动阶梯轴转动;

2.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述待测空气轴承置于轴承安装套内,在空气轴承外周侧部位粘有加速度传感器和热电偶。

3.根据权利要求1所述的一种径向空气轴承性能测试试验装置,其特征在于:所述阶梯轴通过两对l型轴承支撑座和径向支撑轴承承载,l型轴承支撑座的内部结构和轴承安装套结构类似,且同样通过轴承挡圈、弹性挡圈、弹性销键限制径向支撑轴承的轴向位移和周向转动。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮波苏文强范梓康庞颖钢
申请(专利权)人:浙江大学湖州研究院
类型:新型
国别省市:

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