【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分散釜的领域，尤其是涉及一种密封式搅拌分散釜。
技术介绍
1、当前，搅拌分散釜广泛应用于各种液体和固体物料的混合与分散，搅拌分散釜主要通常由电机驱动搅拌桨以及分散盘进行旋转，搅拌桨将釜中的两种或者两种以上的互溶液体达到分子规模的均匀程度，分散盘通过高速旋转产生剪切力，将物料中的颗粒或团聚体破碎成更小的单元，从而实现物料的高效分散，分散盘和搅拌桨在分散釜中协同工作，使得物料能够迅速达到均匀混合和高效分散的状态。搅拌桨提供必要的能量和流动状态，而分散盘则通过剪切力进一步细化物料颗粒，提高分散效率。
2、相关技术中，搅拌分散釜通过采用多层桨叶设计，增加搅拌面积和剪切力，但由于每个桨叶只能覆盖特定高度的搅拌区域，搅拌范围仍有限，多层搅拌桨之间的层间距对搅拌效果有显著影响。层间距过大可能导致搅拌不充分，而层间距过小则可能产生干扰和涡流，所以，物料的混合效率无法仅通过增加釜体内的桨叶数量来实现，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了提高物料混合效率，本申请提供一种密封式搅拌分散釜。
2、本申请提供的一种密封式搅拌分散釜采用如下的技术方案：
3、一种密封式搅拌分散釜，包括釜体，所述釜体内转动连接有中心轴，所述中心轴外周面设置有若干轴向分布的分散盘，所述釜体内转动连接有u型搅拌桨，所述u型搅拌桨靠近于釜体内壁，所述釜体设置有用于驱使中心轴转动的第一驱动件和用于驱使u型搅拌桨转动的第二驱动件；所述釜体内周壁开设有若干个竖向分布的环形滑槽，每个所述环形
4、通过采用上述技术方案，u型搅拌桨的每个竖直段均设置有多个水平搅拌杆，水平搅拌杆能够在环形滑槽的导向作用下实现上下摆动。这种设计不仅增加了搅拌面积，还提高了搅拌效率，避免了传统多层桨叶因层间距问题导致的搅拌不充分或产生涡流的现象。同时，水平搅拌杆在不同高度位置上的往复运动，能够更好地打破物料中的团聚体，提高分散效果，此外，水平搅拌杆的端部与环形滑槽的配合，确保了搅拌过程的稳定性和可靠性，进一步提升了物料的混合均匀度和分散质量。
5、优选的，所述u型搅拌桨的竖直段开设有竖槽，所述水平搅拌杆水平贯穿于所述竖槽。
6、通过采用上述技术方案，u型搅拌桨的竖直段开设有竖槽，水平搅拌杆水平贯穿于竖槽，使得水平搅拌杆在随u型搅拌桨转动的同时能够在竖槽内自由滑动，不仅提高了水平搅拌杆的运动灵活性，还增强了其对物料的搅拌效果，特别是在不同高度上的搅拌能力，有效避免了传统搅拌装置因固定位置导致的搅拌死角问题，提升了物料的整体混合均匀度和分散效率。
7、优选的，上下相邻的水平搅拌杆之间设置有连接杆。
8、通过采用上述技术方案，上下相邻的水平搅拌杆之间设置有连接杆，可以有效增强水平搅拌杆的整体结构稳定性，防止因高速旋转产生的离心力导致水平搅拌杆变形或脱离环形滑槽，同时，连接杆还可以在一定程度上减少水平搅拌杆之间的相对运动，避免因频繁往复摆动引起的磨损和振动，从而延长设备的使用寿命并提高搅拌效率。
9、优选的，所述釜体包括上端开口设置的底罐、设置底罐内部的内筒以及用于封闭底罐上端开口处的顶盖，所述内筒外壁贴合于底罐内周壁，所述底罐与顶盖可拆卸连接，所述环形滑槽开设于内筒的内周壁。
10、通过采用上述技术方案，将釜体拆分为底罐、内筒以及顶盖，内筒外壁紧贴底罐内周壁，确保了结构紧凑性和密封性，底罐与顶盖可拆卸连接，方便设备的维护和清洁；环形滑槽开设于内筒的内周壁，环形滑槽开设于内筒的内周壁处。从而可通过将内筒取出再进行环形滑槽的清洗步骤，便于清洗环形滑槽内的顽固结块。
11、优选的，所述内筒包括两块半圆弧板单元，两块半圆弧板单元相互拼接形成上下开口的筒体。
12、通过采用上述技术方案，内筒由两块半圆弧板单元拼接而成，形成上下开口的筒体结构。这种设计不仅便于内筒的安装和拆卸，还方便对釜体内物料进行清理和维护。同时，两块半圆弧板单元的拼接方式可以确保内筒的整体稳定性和密封性，避免物料泄漏，提高设备的安全性和可靠性。
13、优选的，所述内筒外周壁设置有连接凸起，所述连接凸起沿内筒高度方向延伸，所述底罐内周壁开设有卡槽，所述卡槽竖向延伸且上端开口设置，所述底罐与内筒之间通过卡槽与连接凸起卡接进行固定。
14、通过采用上述技术方案，内筒外周壁设置的连接凸起沿内筒高度方向延伸，而底罐内周壁开设的卡槽竖向延伸且上端开口设置，这种结构设计使得内筒可以方便地插入到底罐中并通过卡槽与凸起的配合实现固定，有效防止内筒在使用过程中发生松动或移位，提高了设备的整体稳定性和安全性。同时，这种插拔式的安装方式也便于内筒的拆装和维护，简化了操作流程，提升了工作效率。
15、优选的，所述顶盖与底罐之间通过法兰连接，所述顶盖与内筒之间通过磁吸固定。
16、通过采用上述技术方案，顶盖与底罐之间通过法兰连接，提高了连接的稳定性和可靠性，确保在搅拌过程中不会发生松动或泄漏；同时，顶盖与内筒之间通过磁吸固定，简化了安装和拆卸过程，方便维护和清洁。这种设计不仅增强了设备的整体密封性能，还提升了操作便捷性。
17、优选的，所述釜体内部沿竖直方向划分若干层搅拌区域，所述分散盘所在水平面作为上下层搅拌区域的分界面，若干所述环形滑槽分别设置在若干层搅拌区域，所述环形滑槽的最高位点以及最低位点均位于所在搅拌区域内，所述水平搅拌杆朝中心轴方向延伸，且所述水平搅拌杆远离釜体内周壁的一端位于相邻分散盘之间。
18、通过采用上述技术方案，使得密封式搅拌分散釜能够在多个层面上实现高效的物料混合与分散，首先，将釜体内部划分为若干层搅拌区域，并以分散盘所在的水平面作为分界面，确保每层搅拌区域都能得到充分的搅拌和分散处理。其次，环形滑槽分别设置在各层搅拌区域内，且最高位点和最低位点均位于相应搅拌区域内，保证水平搅拌杆在不同层面内进行上下摆动，有效避免了层间干扰和涡流现象，提高了物料的整体混合均匀度。再次，水平搅拌杆朝中心轴方向延伸，并使其远离釜体内周壁的一端位于相邻分散盘之间，这样可以充分利用分散盘产生的剪切力，进一步细化物料颗粒，提升分散效率。综上所述，该技术方案能够显著改善传统搅拌分散釜存在的搅拌不充分问题，实现了高效、均匀的物料混合与分散。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置u型搅拌桨和水平搅拌杆，并利用环形滑槽的导向作用实现水平搅拌杆的上下摆动，有效扩大了搅拌范围，避免了多层桨叶设计带来的层间距限制问题，从而提升了物料的混合均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有中心轴(3)，所述中心轴(3)外周面设置有若干轴向分布的分散盘(2)，所述釜体(1)内转动连接有U型搅拌桨(6)，所述U型搅拌桨(6)靠近于釜体(1)内壁，所述釜体(1)设置有用于驱使中心轴(3)转动的第一驱动件(7)和用于驱使U型搅拌桨(6)转动的第二驱动件(8)；所述釜体(1)内周壁开设有若干个竖向分布的环形滑槽(121)，每个所述环形滑槽(121)均在釜体(1)的内周壁处设置有最高位点(122)和最低位点(123)，所述环形滑槽(121)的最高位点(122)和最低位点(123)分置于中心轴(3)两侧，所述U型搅拌桨(6)的每个竖直段(61)均竖向滑动连接有若干水平搅拌杆(5)，若干所述水平搅拌杆(5)的端部分别滑动连接于若干环形滑槽(121)内，当所述第二驱动件(8)驱使U型搅拌桨(6)转动时，所述U型搅拌桨(6)带动水平搅拌杆(5)转动，所述水平搅拌杆(5)在环形滑槽(121)的导向作用下往返于最高位点(122)和最低位点(123)并实现上下摆动目的。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：上下相邻的水平搅拌杆(5)之间设置有连接杆。
4.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述釜体(1)包括上端开口设置的底罐(11)、设置底罐(11)内部的内筒(12)以及用于封闭底罐(11)上端开口处的顶盖(13)，所述内筒(12)外壁贴合于底罐(11)内周壁，所述底罐(11)与顶盖(13)可拆卸连接，所述环形滑槽(121)开设于内筒(12)的内周壁。
5.根据权利要求4所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述内筒(12)包括两块半圆弧板单元(124)，两块半圆弧板单元(124)相互拼接形成上下开口的筒体。
6.根据权利要求4所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述内筒(12)外周壁设置有连接凸起(125)，所述连接凸起(125)沿内筒(12)高度方向延伸，所述底罐(11)内周壁开设有卡槽(111)，所述卡槽(111)竖向延伸且上端开口设置，所述底罐(11)与内筒(12)之间通过卡槽(111)与连接凸起(125)卡接进行固定。
7.根据权利要求4所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述顶盖(13)与底罐(11)之间通过法兰连接，所述顶盖(13)与内筒(12)之间通过磁吸固定。
8.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述釜体(1)内部沿竖直方向划分若干层搅拌区域，所述分散盘(2)所在水平面作为上下层搅拌区域的分界面，若干所述环形滑槽(121)分别设置在若干层搅拌区域，所述环形滑槽(121)的最高位点(122)以及最低位点(123)均位于所在搅拌区域内，所述水平搅拌杆(5)朝中心轴(3)方向延伸，且所述水平搅拌杆(5)远离釜体(1)内周壁的一端位于相邻分散盘(2)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有中心轴(3)，所述中心轴(3)外周面设置有若干轴向分布的分散盘(2)，所述釜体(1)内转动连接有u型搅拌桨(6)，所述u型搅拌桨(6)靠近于釜体(1)内壁，所述釜体(1)设置有用于驱使中心轴(3)转动的第一驱动件(7)和用于驱使u型搅拌桨(6)转动的第二驱动件(8)；所述釜体(1)内周壁开设有若干个竖向分布的环形滑槽(121)，每个所述环形滑槽(121)均在釜体(1)的内周壁处设置有最高位点(122)和最低位点(123)，所述环形滑槽(121)的最高位点(122)和最低位点(123)分置于中心轴(3)两侧，所述u型搅拌桨(6)的每个竖直段(61)均竖向滑动连接有若干水平搅拌杆(5)，若干所述水平搅拌杆(5)的端部分别滑动连接于若干环形滑槽(121)内，当所述第二驱动件(8)驱使u型搅拌桨(6)转动时，所述u型搅拌桨(6)带动水平搅拌杆(5)转动，所述水平搅拌杆(5)在环形滑槽(121)的导向作用下往返于最高位点(122)和最低位点(123)并实现上下摆动目的。
2.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述u型搅拌桨(6)的竖直段(61)开设有竖槽(611)，所述水平搅拌杆(5)水平贯穿于所述竖槽(611)。
3.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：上下相邻的水平搅拌杆(5)之间设置有连接杆。
4.根据权利要求1所述的一种密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述釜体(1)包括上端开口设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟日强，钟振南，钟声宏，沈传新，
申请(专利权)人：广东金宗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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