【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池片加工，具体的，涉及一种锂电池加工用自动上料机构。
技术介绍
1、现有设备对锂电池上料是通过将电池片放置在载料台上，通过限位组件的工作，可以带动两组挡板向相对或向相反方向移动，直至载料台上的电池片与挡板的内侧面接触为止，再通过电动推杆的工作，可以带动l型板移动，由于载料台的底部通过滑套与固定杆的滑动连接，因此，电动推杆的工作，可以带动载料台往入料口的一侧移动，在载料台与入料口对齐后，电动伸缩杆再工作，进而带动了底部的刮料板移动，刮料板将载料台上的电池片推入入料口内，实现了对电池片加工的自动上料。
2、上述设备需要工作人员将电池片放入到载料台上，刮料板才可将载料台上的电池片推入入料口内实现上料，这种一块接一块的自动上料方式会消耗大量的人力和时间，导致生产效率低下，生产周期长，无法满足大规模生产的需求，因此需要一种锂电池加工用自动上料机构。
技术实现思路
1、对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工用自动上料机构，解决了现有技术无法满足锂电池加工大规模生产需求的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种锂电池加工用自动上料机构，包括加工设备本体以及开设在加工设备本体侧壁的入料口，所述加工设备本体的侧面固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板的顶部设置有堆料箱，堆料箱的底端设置有滑道，所述滑道的底部设置有用以推动电池片连续进入入料口的上料组件；
3、所述上料组件包括滑动在滑道底部的滑动板，滑动板的顶部固定连接有安装凹板，安装凹板的内部转动
4、优选的，所述扭杆两端的外壁均套设有扭簧，扭簧的两端分别与安装凹板和扭杆固定连接。
5、优选的，所述滑动板远离加工设备本体靠近堆料箱的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括固定在其中一个所述安装板顶部的气缸，气缸的伸缩端固定连接有连动板，连动板远离气缸的一侧固定连接有驱动杆，所述滑动板固定在驱动杆远离气缸的一端。
6、优选的，所述堆料箱远离加工设备本体的一侧固定连接有与其中一个所述安装板顶部固定连接的支撑板，堆料箱的底部开设有推送槽。
7、优选的，所述推送杆的长度大于限动杆的长度，且推送杆与限动杆之间呈钝角设置。
8、优选的，所述滑道的顶部开设有限位卡槽，限位卡槽与电池片的尺寸相适配，用于使电池片被限位输送。
9、优选的，所述堆料箱的底端与滑道远离入料口一端的顶部相对，且堆料箱的内腔尺寸与限位卡槽的内腔尺寸相同。
10、相较于现有技术，本技术的有益效果为：
11、1、本技术设计上料组件，通过上料组件的设计可以使电池片一块接一块的被推入加工设备本体内进行加工，通过减少上料间歇时间从而满足大规模生产需求，进而能够提高电池片生产效率、降低成本、减少中断，从而增强电池片生产线的稳定性和质量。
12、2、本技术在滑道的顶部开设限位卡槽，可以使电池片在被推送过程中限制在卡槽内部，防止其在输送过程中发生滑动或倾，可以确保电池片在输送过程中保持稳定的位置，从而避免了电池片滑落造成的浪费和生产中断。
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1.一种锂电池加工用自动上料机构，包括加工设备本体(1)以及开设在加工设备本体(1)侧壁的入料口(11)，其特征在于，所述加工设备本体(1)的侧面固定连接有两个安装板(2)，其中一个所述安装板(2)的顶部设置有堆料箱(4)，堆料箱(4)的底端设置有滑道(7)，所述滑道(7)的底部设置有用以推动电池片连续进入入料口(11)的上料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述扭杆(83)两端的外壁均套设有扭簧(86)，扭簧(86)的两端分别与安装凹板(82)和扭杆(83)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述滑动板(81)远离加工设备本体(1)靠近堆料箱(4)的一侧设置有驱动组件(6)，驱动组件(6)包括固定在其中一个所述安装板(2)顶部的气缸(61)，气缸(61)的伸缩端固定连接有连动板(62)，连动板(62)远离气缸(61)的一侧固定连接有驱动杆(63)，所述滑动板(81)固定在驱动杆(63)远离气缸(61)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述推送杆(84)的长度大于限动杆(85)的长度，且推送杆(84)与限动杆(85)之间呈钝角设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述滑道(7)的顶部开设有限位卡槽(71)，限位卡槽(71)与电池片的尺寸相适配，用于使电池片被限位输送。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述堆料箱(4)的底端与滑道(7)远离入料口(11)一端的顶部相对，且堆料箱(4)的内腔尺寸与限位卡槽(71)的内腔尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用自动上料机构，包括加工设备本体(1)以及开设在加工设备本体(1)侧壁的入料口(11)，其特征在于，所述加工设备本体(1)的侧面固定连接有两个安装板(2)，其中一个所述安装板(2)的顶部设置有堆料箱(4)，堆料箱(4)的底端设置有滑道(7)，所述滑道(7)的底部设置有用以推动电池片连续进入入料口(11)的上料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述扭杆(83)两端的外壁均套设有扭簧(86)，扭簧(86)的两端分别与安装凹板(82)和扭杆(83)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用自动上料机构，其特征在于，所述滑动板(81)远离加工设备本体(1)靠近堆料箱(4)的一侧设置有驱动组件(6)，驱动组件(6)包括固定在其中一个所述安装板(2)顶部的气缸(61)，气缸(61)的伸缩端固定连接有连动板(62)，连动板(62)远离气缸(61)的一侧固定连接有驱动杆(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：向迎春，刘钊见，余中勇，
申请(专利权)人：安徽西瑛士新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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