【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜冶炼锅炉管保护膜制备，且更为具体地，涉及一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法。
技术介绍
1、在铜冶炼行业中，锅炉管作为核心设备之一，长期处于高温、高压及腐蚀性环境中。锅炉管的腐蚀不仅会缩短其使用寿命，增加维护成本，还会影响生产效率和安全性。因此，提高锅炉管的抗腐蚀性能是提升铜冶炼工艺稳定性和经济效益的关键。传统的金属部件防腐技术主要包括使用耐腐蚀材料、增加部件厚度等方法，虽然在一定程度上提高了金属部件的耐腐蚀性，但在高温富氧、有害杂质腐蚀等复杂工况下，仍难以满足长期稳定运行的需求。此外，单纯使用金属或非金属防腐保护膜在这些极端条件下也存在一定的局限性，无法在冶金生产中延长金属部件的深度抗腐蚀性能和使用寿命。
2、近年来，随着科技的进步和跨学科的发展，针对金属表面进行改性处理，如在其表面镀制一层复合保护膜，成为一种新的解决方案。这种保护膜由金属或合金材质与非金属材质融合而成，能够有效地隔绝腐蚀介质与金属部件的直接接触，显著提高金属部件的耐腐蚀性能和使用寿命。然而，现有的保护膜技术仍然面临一些挑战，例如镀制的保护膜通常较薄，附着在金属部件表面，保护膜自身的结构强度相对较弱，容易受到剧烈或猛烈外力的撞击而损坏，并不适配实际的应用需求。并且，保护膜在使用过程中会逐渐损耗，表面保护膜的有效工作时间长短会受到诸多因素的影响，例如不同的高温工况和锅炉管烟气成分会对不同材质的保护膜造成不同程度的影响，而传统的耐腐蚀保护膜制备方案并没有关注到这种影响，容易导致保护膜在使用过程中的过度损耗，降低铜冶炼锅炉管的使用寿命
3、因此，期望一种优化的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方案。
技术实现思路
1、本申请提供一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其能够基于烟气的实际工况来推荐合适的保护膜材质，并基于该材质来给出相应的制成方法，以此来实现更为智能化的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜制备过程，这有助于应对复杂的腐蚀环境，延长锅炉管的使用寿命。
2、第一方面，提供了一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，包括：
3、获取从反应炉进入锅炉的烟气的工况数据，其中，所述烟气的工况数据包括烟气温度的时间队列以及烟气组成成分；
4、基于所述烟气的工况数据，确定表面保护膜的材质和所述表面保护膜的制成方法；
5、对锅炉入口进行表面预处理以得到表面预处理后的锅炉入口；
6、在所述表面预处理后的锅炉入口施加过渡层；
7、通过所述表面保护膜的制成方法在所述过渡层上形成所述表面保护膜。
8、本申请提供的一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其包括：获取从反应炉进入锅炉的烟气的工况数据；基于所述烟气的工况数据，确定表面保护膜的材质和所述表面保护膜的制成方法；对锅炉入口进行表面预处理以得到表面预处理后的锅炉入口；在所述表面预处理后的锅炉入口施加过渡层；通过所述表面保护膜的制成方法在所述过渡层上形成所述表面保护膜。这样，能够基于烟气的实际工况来推荐合适的保护膜材质，并基于该材质来给出相应的制成方法，以此来实现更为智能化的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜制备过程，这有助于应对复杂的腐蚀环境，延长锅炉管的使用寿命。
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1.一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，基于所述烟气的工况数据，确定表面保护膜的材质和所述表面保护膜的制成方法，包括：
3.根据权利要求2所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，对所述烟气温度的时间队列进行时序编码以得到烟气温度时序关联特征向量，包括：将所述烟气温度的时间队列输入基于前向LSTM模型的烟气温度时序编码器以得到所述烟气温度时序关联特征向量。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，对所述烟气组成成分进行全连接编码以得到烟气组分全连接关联编码向量，包括：使用基于多层感知机模型的烟气组分嵌入编码器对所述烟气组成成分进行全连接编码以得到所述烟气组分全连接关联编码向量。
5.根据权利要求4所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，分别对所述烟气温度时序关联特征向量和所述烟气组分全连接关联编码向量进行共空间映射和插值处理以得到调制后烟气温度时序关联特征向量、
6.根据权利要求5所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，将所述调制后烟气温度时序关联特征向量和所述插值处理后烟气温度时序关联特征向量以及所述调制后烟气组分全连接关联编码向量和所述插值处理后烟气组分全连接关联编码向量输入特征映射偏差语义度量网络以得到烟气温度时序映射偏差语义补偿因子和烟气组分映射偏差语义补偿因子，包括：
7.根据权利要求6所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，基于所述烟气温度时序映射偏差语义补偿因子和所述烟气组分映射偏差语义补偿因子对所述调制后烟气温度时序关联特征向量和所述调制后烟气组分全连接关联编码向量进行补偿交互编码以得到所述烟气温度-烟气组分深层交互特征，包括：
8.根据权利要求7所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，基于所述烟气温度时序映射偏差语义补偿因子和所述烟气组分映射偏差语义补偿因子对所述调制后烟气温度时序关联特征向量和所述调制后烟气组分全连接关联编码向量进行补偿以得到补偿后烟气温度时序关联特征向量和补偿后烟气组分全连接关联编码向量，包括：
9.根据权利要求8所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，将所述补偿后烟气温度时序关联特征向量和所述补偿后烟气组分全连接关联编码向量输入特征间多维显著交互网络以得到烟气温度-烟气组分深层交互特征向量作为所述烟气温度-烟气组分深层交互特征，包括：
10.根据权利要求9所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，基于所述烟气的工况数据，确定表面保护膜的材质和所述表面保护膜的制成方法，还包括：基于所述表面保护膜的材质的解码结果，确定所述表面保护膜的制成方法。
...【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，基于所述烟气的工况数据，确定表面保护膜的材质和所述表面保护膜的制成方法，包括：
3.根据权利要求2所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，对所述烟气温度的时间队列进行时序编码以得到烟气温度时序关联特征向量，包括：将所述烟气温度的时间队列输入基于前向lstm模型的烟气温度时序编码器以得到所述烟气温度时序关联特征向量。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，对所述烟气组成成分进行全连接编码以得到烟气组分全连接关联编码向量，包括：使用基于多层感知机模型的烟气组分嵌入编码器对所述烟气组成成分进行全连接编码以得到所述烟气组分全连接关联编码向量。
5.根据权利要求4所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，分别对所述烟气温度时序关联特征向量和所述烟气组分全连接关联编码向量进行共空间映射和插值处理以得到调制后烟气温度时序关联特征向量、调制后烟气组分全连接关联编码向量、插值处理后烟气温度时序关联特征向量和插值处理后烟气组分全连接关联编码向量，包括：
6.根据权利要求5所述的铜冶炼锅炉管表面耐腐蚀保护膜的制备方法，其特征在于，将所述调制后烟气温度时序关联特征向量和所述插值处理后烟气温度时序关联特征向量以及所述调制后烟气组分全连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，陈卓，王国珍，丁洋东，宋彦波，万兴邦，刘飞，蒋昌波，徐忆明，吕喜聪，陈永福，
申请(专利权)人：江西铜业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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