【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带轮加工，具体是指一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺。
技术介绍
1、现有皮带轮加工制造，对于大跨球直径旋压皮带轮结构，其显注特点为其跨球直径240mm，比常规带轮的跨球直径大了至少50mm，且动平衡值要求非常高，仅为95gmm。一般常见带轮的加工工艺中主要采用锻件毛坯进行加工，锻件毛坯需要经过多道机加工来去除多余的材料，所以材料利用率低，并且生产节拍慢，不适合大规模生产，而且车削破坏了带轮齿槽表面金属纤维，车削后存在微裂纹，降低带轮结构疲劳强度，同时刀具车削带轮齿槽表面粗糙度控制成本高，需要频繁换刀片，机加工带轮成品重量大，需要通过使用机械手装夹，制造成本过高。
2、再者，在市场上对皮带轮的米点加工一般通过加工中心数控铣削完成。由于完全通过机加工，造成生产节拍慢，材料利用率低，制造成本高，且通过铣削加工，米点表面粗糙度不稳定，需要频繁更替铣削刀具，米点表面铣削存在切削刀痕，降低米点强度，影响产品寿命。
3、因此，设计一款无需机械收装夹和频繁更换刀具，进而降低制造成本，并且提高原材料的材料利用率高、提高米点强度，降低不平衡量值，进而提高生产效率和产品寿命的高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对所述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供了一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，该高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺能够有效解决所述现有技术存在的技术问题。
2、
3、一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，包括如下步骤：
4、s1，雏形冲压：采用冲压方式将钢卷坯料拉伸成碟盘状毛坯；
5、s2，外围旋压：将步骤s1的碟盘状毛坯进行跨球齿槽及轮缘旋压成形得到旋压毛坯，其中需控制成形齿槽的槽角、r角以及齿中心高的尺寸；
6、s3，内部冲孔：在旋压毛坯的型腔底面上进行梅花孔冲孔得到雏形毛坯，其中需控制梅花孔公差；
7、s4，米点冲槽：通过定位梅花孔内径在雏形毛坯的辐板面和型腔底面上分别进行外米点和内米点冲槽，其中需控制米点内径、内外米点同心度、齿中心高、小孔位置度以及齿槽轴向径向跳动的尺寸；
8、s5，钻孔：通过内米点定位在雏形毛坯的上部轮缘的下表面一侧钻出若干个间距分部的动平衡孔，得到皮带轮，其中需保证皮带轮的不平衡量值以及动平衡孔深度的尺寸。
9、所述步骤s1的雏形冲压包括s11冲压落料、s12冲压拉伸和s13修边车削；所述冲压落料是先将钢卷展开整平并冲压成圆形坯料；所述冲压拉伸是将所述圆形坯料拉伸成碟盘状毛坯，所述碟盘状毛坯的截面由2个梯形组成，其中需控制碟盘状毛坯的高度和倾角的形状尺寸；所述修边车削是将碟盘状毛坯的外缘进行车削，去除原材料各项异性引起的凹凸耳。
10、所述碟盘状毛坯经过步骤s21的轮齿旋压后，还需要依次经过步骤s22旋压后车削和步骤s23旋压后车削ⅱ，所述旋压后车削和旋压后车削ⅱ分别对所述碟盘状毛坯的中心孔和轮缘边进行车削，采用夹齿槽车削轮缘飞边，并控制轮缘外径及高度的尺寸。
11、所述步骤s3的内部冲孔包括步骤s31对梅花孔、小孔以及标记的冲孔和步骤s32对去重孔的冲孔ⅱ，其中所述小孔均匀布设在梅花孔的四周，并与梅花孔的花瓣交错设置，需控制梅花孔、小孔直径以及小孔位置度公差；所述冲孔ⅱ需要通过定位梅花孔内径在雏形毛坯的型腔侧面均布冲出多个呈异形的去重孔，所述去重孔向下延伸至所述型腔底面，所述去重孔的个数与梅花孔相对应，且与梅花孔的花瓣错位设置，其中需控制去重孔位置、齿槽轴向径向跳动以及动平衡的尺寸。
12、所述步骤s4的米点内径为+0.043/-0、内外米点同心度为0.1max，内米点垂直度为0.1max，齿形相对米点跳动为0.4max。
13、所述步骤s4的冲内外米点需采用315t以上的油压机，且主缸压力20~40mpa。
14、所述步骤s4的冲内外米点的保压时间和泄压时间为0.8~1.2s。
15、所述步骤s4的米点冲槽为多个内外米点同步冲槽，且内米点与外米点交错设置，所述外米点和内米点分别在对应的内圆弧的特定直径上，且内外米点不在同一个直径上。
16、所述步骤s4基于皮带轮米点结构加工用冲压模具实现，所述皮带轮米点结构加工用冲压模具包括：
17、上模组件，包含通过若干的上垫脚支撑安装到上托板下方的上模座，所述上模座的下方由上至下依次连接设置有上垫板、上夹板、上止挡板和上脱板，所述上夹板的下方位于所述上止挡板和上脱板的外侧间隔套设有上模板，所述上止挡板和上脱板通过相应的上模等高螺钉安装到所述上夹板上，所述上模座和上止挡板之间设置有用于将上止挡板和上脱板向下顶出的矩形弹簧，所述矩形弹簧的一端固定在所述上模座上并分别贯穿所述上垫板和上夹板后与所述上止挡板相抵接，所述上模座上通过相应的上模绿色弹簧和上夹入子配合间隔安装有若干个上脱入子，所述上脱入子的下端面延伸至上脱板的下端面，所述上夹板中安装有与所述上脱入子交错设置的上模米点公；
18、下模组件，设置于所述上模组件的正下方，包含通过若干的下垫脚支撑安装到下托板上方的下模座，所述下模座的上方由下至上依次连接设置有下垫板、下夹板、下止挡板和下脱板，所述下止挡板和下托板通过相应的下模等高螺钉安装到所述下夹板上，所述下模座上安装有用于将下止挡板和下脱板向上顶出的氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端固定在所述下模座上，另一端通过相应的下打板连接有顶部抵接在所述下止挡板下端面的顶杆，所述下模座上通过相应的下模绿色弹簧、下夹入子间隔安装有若干个与所述上模米点公一一对应且相适配的下脱入子，所述下脱入子的上端面延伸至所述下脱板的上端面，所述下垫板上方设置有与所述上脱入子一一对应且相适配的下模米点公；
19、定位组件，所述下止挡板的顶部固定安装有贯穿延伸至所述下脱板顶部的导柱，所述定位组件包含可上下套设在所述导柱外侧的弹性橡胶件，所述弹性橡胶件的四周向外一体延伸固接有梅花孔相适配的花瓣部，所述花瓣部的外表面沿着四周边沿间隔固定粘接有一圈金属片，所述花瓣部的顶部呈半球面凸起状，且其内部间隔分布有由上至下设置的孔洞；所述上模组件在外界压力作用下压合皮带轮过程中，所述孔洞的孔径逐步减小。
20、所述下模组件的下止挡板的顶部还设置有顶端贯穿至所述下脱板顶部的管位。
21、本专利技术的优点：
22、1）本专利技术实现大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，带轮加工工艺为冲压落料-冲压拉伸-旋压前车削-旋压-旋压后车削-旋压后车削-冲梅花孔、小孔及标记-冲去重孔-去毛刺-冲内外米点-动平衡孔。本专利技术通过钣金旋压成形带轮齿槽，齿槽尺寸由旋压成形保证，提高了齿槽表面硬度，降低齿槽表面粗糙度，产品尺寸与性能品质得到保证；并且内外米点、梅花孔、小孔以及去重孔由冲压模具保证，既能实现米点内径、冲孔孔径的高精度，又同时保证齿形跳动、小孔位置度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S1的雏形冲压包括S11冲压落料、S12冲压拉伸和S13修边车削；所述冲压落料是先将钢卷展开整平并冲压成圆形坯料；所述冲压拉伸是将所述圆形坯料拉伸成碟盘状毛坯，所述碟盘状毛坯的截面由2个梯形组成，其中需控制碟盘状毛坯的高度和倾角的形状尺寸；所述修边车削是将碟盘状毛坯的外缘进行车削，去除原材料各项异性引起的凹凸耳。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述碟盘状毛坯经过步骤S21的轮齿旋压后，还需要依次经过步骤S22旋压后车削和步骤S23旋压后车削Ⅱ，所述旋压后车削和旋压后车削Ⅱ分别对所述碟盘状毛坯的中心孔和轮缘边进行车削，采用夹齿槽车削轮缘飞边，并控制轮缘外径及高度的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S3的内部冲孔包括步骤S31对梅花孔、小孔以及标记的冲孔、步骤S32对去
5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S4的米点内径为+0.043/-0、内外米点同心度为0.1max，内米点垂直度为0.1max，齿形相对米点跳动为0.4max。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S4的冲内外米点需采用315T以上的油压机，且主缸压力20~40Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S4的冲内外米点的保压时间和泄压时间为0.8~1.2s。
8.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S4的米点冲槽为多个内外米点同步冲槽，且内米点与外米点交错设置，所述外米点和内米点分别在对应的内圆弧的特定直径上，且内外米点不在同一个直径上。
9.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤S4基于皮带轮米点结构加工用冲压模具实现，所述皮带轮米点结构加工用冲压模具包括：
10.根据权利要求9所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述下模组件的下止挡板的顶部还设置有顶端贯穿至所述下脱板顶部的管位。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤s1的雏形冲压包括s11冲压落料、s12冲压拉伸和s13修边车削；所述冲压落料是先将钢卷展开整平并冲压成圆形坯料；所述冲压拉伸是将所述圆形坯料拉伸成碟盘状毛坯，所述碟盘状毛坯的截面由2个梯形组成，其中需控制碟盘状毛坯的高度和倾角的形状尺寸；所述修边车削是将碟盘状毛坯的外缘进行车削，去除原材料各项异性引起的凹凸耳。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述碟盘状毛坯经过步骤s21的轮齿旋压后，还需要依次经过步骤s22旋压后车削和步骤s23旋压后车削ⅱ，所述旋压后车削和旋压后车削ⅱ分别对所述碟盘状毛坯的中心孔和轮缘边进行车削，采用夹齿槽车削轮缘飞边，并控制轮缘外径及高度的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制大跨球直径旋压皮带轮加工工艺，其特征在于，所述步骤s3的内部冲孔包括步骤s31对梅花孔、小孔以及标记的冲孔、步骤s32对去重孔的冲孔ⅱ以及步骤s33去除冲孔毛刺，其中所述小孔均匀布设在梅花孔的四周，并与梅花孔的花瓣交错设置，需控制梅花孔、小孔直径以及小孔位置度公差；所述冲孔ⅱ需要通过定位梅花孔内径在雏形毛坯的型腔侧面均布冲出多个呈异形的去重孔，所述去重孔向下延伸至所述型腔底面，所述去重孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建周，林卫东，高日华，林志国，吴烨，林晓强，陈寒剑，林欢乐，余呈磷，许兆昌，
申请(专利权)人：福建威而特旋压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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