【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装药设备，尤其涉及一种药卷挤药装置及装药设备。
技术介绍
1、在进行民用爆破作业前，通常需要将用于爆破作业的原材料或半成品装入相应的料箱，然后通过混装车或装药车进行机械化装药作业。以往的装料方式存在以下几种主要问题：
2、1)基质运输车加料方式：虽然可以实现加料作业，但不便于出入库管理，且在单次作业中消耗原材料不大时，会导致大部分原材料滞留在运输车内。此外，不允许在营运公路上使用基质运输车。
3、2)桶装手工倒料方式：这种方式涉及将乳胶基质装入密封桶中，然后通过危险品运输车进行公路运输，最后使用人工倒料方式将原材料装入混装车或装药车料箱内，但上下车及上料均需要人工搬运物料，劳动强度大。
4、3)防水编织袋装料方式：通过防水内膜编织袋包装乳化基质，然后将其运送至现场炸药仓库，再通过挤料装置进行上料。但这种方式需要人工进行袋装料的包装、上下料搬运和装入料箱，工作耗时且劳动强度大。
5、因此，需要设计一种药卷挤药装置，能够实现机械化装药作业，降低劳动强度，提高自动化程度，并减少原材料的浪费。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种药卷挤药装置及装药设备，能够实现机械化装药作业，降低劳动强度，提高自动化程度，并减少原材料的浪费。
2、本技术的一方面提供一种药卷挤药装置，所述药卷挤药装置包括：
3、送料平台机构，所述送料平台机构包括送料平台框，所述送料平台框用于放置药卷；
4、
5、推料机构，所述推料机构安装于所述送料平台框的另一端部，所述推料机构用于朝所述对辊挤料机构方向推动药卷，以使所述挤料辊筒将药卷薄膜内的物料挤出，且挤出的物料能够从所述送料平台框的底部掉落至装药设备的药箱。
6、作为上述技术方案的进一步改进：
7、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述送料平台机构还包括防护盖板，所述防护盖板铰接安装于所述送料平台框上，所述防护盖板能够打开或盖设于所述送料平台框的敞口处。
8、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述送料平台框内设有隔板，所述隔板将所述送料平台框分隔为多个容纳腔，各所述容纳腔均可放置一个药卷。
9、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述送料平台框的底部为格栅结构。
10、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述安装架上设有去膜板，所述去膜板贴合于所述挤料辊筒的侧壁，所述去膜板能够将粘附在所述挤料辊筒上的废膜剔除。
11、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述送料平台框的相对两侧均设有导向轴座，所述送料平台框的端部设有导向套，所述推料机构包括支撑板，所述支撑板上设有导向杆和推杆，所述导向杆导向安装于所述导向轴座中，所述推杆导向安装于所述导向套中，所述推杆的端部穿过所述导向套伸至所述送料平台框内。
12、上述的药卷挤药装置，进一步地，所述推杆的端部安装有推板，所述推板上设有药卷膜切刀。
13、本技术的另一方面提供一种装药设备，所述装药设备具有如上述的药卷挤药装置。
14、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
15、本技术提供的一种药卷挤药装置及装药设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：使用时，首先将药卷放置于送料平台框内，启动驱动组件，驱动组件驱动挤料辊筒转动，同时推料机构朝对辊挤料机构方向推动药卷，以使挤料辊筒将药卷薄膜内的物料挤出，挤出的物料能够从送料平台框的底部掉落至装药设备的药箱。该药卷挤药装置能够实现机械化装药作业，降低劳动强度，提高自动化程度，并减少原材料的浪费。
16、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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1.一种药卷挤药装置，其特征在于，所述药卷挤药装置包括：
2.根据权利要求1所述的药卷挤药装置，其特征在于，所述送料平台机构还包括防护盖板，所述防护盖板铰接安装于所述送料平台框上，所述防护盖板能够打开或盖设于所述送料平台框的敞口处。
3.根据权利要求1所述的药卷挤药装置，其特征在于，所述送料平台框内设有隔板，所述隔板将所述送料平台框分隔为多个容纳腔，各所述容纳腔均可放置一个药卷。
4.根据权利要求1所述的药卷挤药装置，其特征在于，所述送料平台框的底部为格栅结构。
5.根据权利要求1所述的药卷挤药装置，其特征在于，所述安装架上设有去膜板，所述去膜板贴合于所述挤料辊筒的侧壁，所述去膜板能够将粘附在所述挤料辊筒上的废膜剔除。
6.根据权利要求1所述的药卷挤药装置，其特征在于，所述送料平台框的相对两侧均设有导向轴座，所述送料平台框的端部设有导向套，所述推料机构包括支撑板，所述支撑板上设有导向杆和推杆，所述导向杆导向安装于所述导向轴座中，所述推杆导向安装于所述导向套中，所述推杆的端部穿过所述导向套伸至所述送料平台框内。
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