【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥装置，具体涉及管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统。
技术介绍
1、在化工、环保和能源等领域，管状催化剂载体广泛应用于各种催化反应过程中。为了确保催化剂的高效性和稳定性，通常需要在载体表面涂覆一层催化剂浸渍液，随后进行干燥和焙烧处理。然而，传统的涂覆、干燥和焙烧步骤通常在独立的设备中进行，导致管状催化剂载体需要在不同设备之间频繁运输。这不仅增加了操作复杂性，还容易在运输过程中造成催化剂载体的损坏或污染。传统的干燥工艺通常采用直接接触式加热，热风与浸渍层直接接触，容易因热风流速过高或分布不均，导致浸渍层表面局部干燥过快，产生裂纹或起皮现象，影响催化剂的质量。由于涂覆、干燥和焙烧步骤需要在不同的设备中进行，导致整个工艺流程占地面积较大，增加了设备投资和运行成本。
2、为了解决上述问题，亟需一种集涂覆、干燥和焙烧于一体的高效、紧凑的系统，能够在同一设备中完成所有工艺步骤，避免中间运输环节，提高浸渍效果和干燥质量，同时减少设备占地面积。
技术实现思路
1、本技术为解决涂覆、干燥和焙烧装置占地面积大，生产过程运输困难，且直接接触式的干燥浸渍层表面产生裂纹或起皮的问题，提供一种管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
3、本技术所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，包括涂覆干燥焙烧装置，所述涂覆干燥焙烧装置包括罐体和封盖，所述罐体从内到外依次为加热干燥内层、涂覆焙烧层、加热干燥外层，所述加热干燥外层连接干燥外
4、所述涂覆焙烧层顶部设有涂覆焙烧密封盖。
5、通过将涂覆焙烧层顶部的涂覆焙烧密封盖打开，可以将装有管状催化剂载体的与环形的涂覆焙烧层内腔相适配的支架放进和取出。
6、所述第一浸渍液管线、第二浸渍液管线上分别设有第一传输泵和第二传输泵。
7、利用第一传输泵和第二传输泵将浸渍液吸入涂覆焙烧层内对管状催化剂载体进行浸渍，通过第一传输泵和第二传输泵调换抽吸浸渍液的方向，实现对管状催化剂载体的充分浸渍，大大提升了浸渍的浸渍效果，且通过调节第一传输泵和第二传输泵的压力可以控制催化剂浸渍液的上载量和均匀度。
8、所述干燥外层进气管连接加热干燥外层的顶部，干燥外层出气管连接加热干燥外层的底部。
9、热风通过干燥外层进气管进入加热干燥外层，对其内侧的涂覆焙烧层进行加热干燥，然后通过干燥外层出气管离开，不断循环。
10、所述焙烧进气管从加热干燥外层或加热干燥内层进入从侧面连接涂覆焙烧层的上侧部，焙烧出气管连接涂覆焙烧层的底部。
11、所述第一浸渍液管线从加热干燥外层或加热干燥内层进入从侧面连接涂覆焙烧层的上侧部，第二浸渍液管线连接涂覆焙烧层的底部。
12、焙烧进气管、第一浸渍液管线从侧面连接涂覆焙烧层的上侧部，可以避免直接连接至涂覆焙烧密封盖上，导致涂覆焙烧密封盖开关困难。
13、所述干燥内层进气管连接加热干燥内层的顶部，干燥内层出气管连接加热干燥内层的底部。
14、热风通过干燥内层进气管进入加热干燥内层，对其外侧的涂覆焙烧层进行加热干燥，然后通过干燥内层出气管离开，不断循环。
15、在涂覆焙烧层内侧和外侧对其内部进行非接触式加热，避免了热风与管状催化剂载体上的浸渍层直接接触引起浸渍层不均匀，避免了接触的热风流速过高或分布不均，导致的浸渍层表面局部干燥过快，产生裂纹或起皮问题。
16、所述罐体底部设有支架。
17、工作原理：
18、将涂覆焙烧层顶部的涂覆焙烧密封盖打开，将装有管状催化剂载体的与环形的涂覆焙烧层内腔相适配的支撑架放入涂覆焙烧层，将涂覆焙烧密封盖盖上，通过第一传输泵和第二传输泵将浸渍液储罐中的浸渍液吸入涂覆焙烧层内对管状催化剂载体进行浸渍，通过第一传输泵和第二传输泵调换抽吸浸渍液的方向，实现对管状催化剂载体的充分浸渍，通过调节第一传输泵和第二传输泵的压力控制催化剂浸渍液的上载量和均匀度，浸渍完成后将涂覆焙烧层中的浸渍液排尽，开启涂覆焙烧密封盖，打开干燥外层进气管、干燥外层出气管、干燥内层进气管和干燥内层出气管上的阀门，将热风通入加热干燥外层和加热干燥内层，对涂覆焙烧层内的浸渍后的管状催化剂载体进行不接触式干燥，干燥步骤结束后，关闭涂覆焙烧密封盖，打开焙烧进气管、焙烧出气管上的阀门，向涂覆焙烧层内部通入高温烟气，对干燥后的管状催化剂载体进行焙烧。
19、本技术的有益效果如下：
20、（1）本技术通过一套设施将涂覆、干燥、焙烧步骤集合到一起，中途无需卸载、运输管状催化剂，解决了管状催化剂运输不便的问题，同时节省了占地空间。
21、（2）本技术利用第一传输泵和第二传输泵将浸渍液吸入涂覆焙烧层内对管状催化剂载体进行浸渍，通过第一传输泵和第二传输泵调换抽吸浸渍液的方向，实现对管状催化剂载体的充分浸渍，大大提升了浸渍的浸渍效果，且通过调节第一传输泵和第二传输泵的压力可以控制催化剂浸渍液的上载量和均匀度。
22、（3）本技术在涂覆焙烧层内侧和外侧对其内部进行非接触式加热，避免了热风与管状催化剂载体上的浸渍层直接接触引起浸渍层不均匀，避免了接触的热风流速过高或分布不均，导致的浸渍层表面局部干燥过快，产生裂纹或起皮问题。
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1.一种管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，包括涂覆干燥焙烧装置，所述涂覆干燥焙烧装置包括罐体（1）和封盖（2），所述罐体（1）从内到外依次为加热干燥内层（5）、涂覆焙烧层（4）、加热干燥外层（3），所述加热干燥外层（3）连接干燥外层进气管（301）和干燥外层出气管（302），所述涂覆焙烧层（4）连接焙烧进气管（401）、焙烧出气管（402），所述加热干燥内层（5）连接干燥内层进气管（501）和干燥内层出气管（502），还包括浸渍液储罐（8），所述浸渍液储罐（8）分别通过第一浸渍液管线（403）、第二浸渍液管线（404）连接涂覆焙烧层（4）。
2.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述涂覆焙烧层（4）顶部设有涂覆焙烧密封盖（6）。
3.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述第一浸渍液管线（403）、第二浸渍液管线（404）上分别设有第一传输泵（9）和第二传输泵（10）。
4.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述干燥外层进气管（301）连接
5.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述焙烧进气管（401）从加热干燥外层（3）或加热干燥内层（5）进入从侧面连接涂覆焙烧层（4）的上侧部，焙烧出气管（402）连接涂覆焙烧层（4）的底部。
6.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述第一浸渍液管线（403）从加热干燥外层（3）或加热干燥内层（5）进入从侧面连接涂覆焙烧层（4）的上侧部，第二浸渍液管线（404）连接涂覆焙烧层（4）的底部。
7.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述干燥内层进气管（501）连接加热干燥内层（5）的顶部，干燥内层出气管（502）连接加热干燥内层（5）的底部。
8.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述罐体（1）底部设有支架（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，包括涂覆干燥焙烧装置，所述涂覆干燥焙烧装置包括罐体（1）和封盖（2），所述罐体（1）从内到外依次为加热干燥内层（5）、涂覆焙烧层（4）、加热干燥外层（3），所述加热干燥外层（3）连接干燥外层进气管（301）和干燥外层出气管（302），所述涂覆焙烧层（4）连接焙烧进气管（401）、焙烧出气管（402），所述加热干燥内层（5）连接干燥内层进气管（501）和干燥内层出气管（502），还包括浸渍液储罐（8），所述浸渍液储罐（8）分别通过第一浸渍液管线（403）、第二浸渍液管线（404）连接涂覆焙烧层（4）。
2.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述涂覆焙烧层（4）顶部设有涂覆焙烧密封盖（6）。
3.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统，其特征在于，所述第一浸渍液管线（403）、第二浸渍液管线（404）上分别设有第一传输泵（9）和第二传输泵（10）。
4.根据权利要求1所述的管状催化剂载体的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：师圆生，梁飞，曾福厚，杨林鲜，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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