【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及丝印机，具体涉及一种lcd液晶屏生产用丝印机。
技术介绍
1、lcd液晶屏的面板主要是玻璃基板，玻璃基板大多为透明或半透明，这就要求印刷时必须保证油墨不会渗透到玻璃内部，同时保证油墨在玻璃表面的附着力和耐久性，丝印机能够精确控制油墨的层厚和分布，满足这些要求。
2、玻璃基板在通过丝印机进行印刷时，需对玻璃基板进行定位，现有技术通常采用夹具定位，但玻璃基板材质较脆，很容易在定位过程中造成损伤；另一方面，现有技术中丝印机的网版不便于进行拆卸清洗和维护。
技术实现思路
1、1.技术要解决的技术问题：
2、本技术提供了一种lcd液晶屏生产用丝印机，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种lcd液晶屏生产用丝印机，包括基座，所述基座上设置有升降机构，以及受所述升降机构驱使升降的限位框，所述限位框位于所述基座上方，且内部可拆卸安装有网板，所述基座顶部开设有与所述限位框相匹配的放料槽。
5、进一步的，所述限位框的一侧开设有完全贯穿的插槽，所述网板插接在所述插槽内，所述网板上开设有若干个均匀分布的第一定位孔，所述第一定位孔与所述限位框上开设的第二定位孔同轴分布，同轴的两个所述定位孔内装配有定位螺栓。
6、进一步的，所述放料槽和限位框内壁拐角处均设置有橡胶垫。
7、进一步的，所述升降机构包括顶板，所述顶板底部固定安装有矩形阵列的导滑杆，
8、进一步的，所述限位框内壁一侧开设有若干个均匀分布的排料孔，所述排料孔位于所述网板上方，且与所述限位框外侧开设的抽屉槽相连通，所述抽屉槽内装配有回收抽屉。
9、3.有益效果：
10、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：玻璃基板下半部分放置在放料槽内，上半部分置于限位框内，从而实现对玻璃基板的定位，不仅简单快捷，且不会对玻璃基板造成损伤；
11、网板插接至插槽内后，在对齐的第一定位孔和第二定位孔内拧上定位螺栓，即可完成网板的安装，同理可实现对网板的拆卸，以便于进行清洗和维护；
12、刮板在对网板上的印刷料进行刮平时，多余的印刷料会通过排料孔进入抽屉槽内，并落入回收抽屉内，从而能够对印刷料进行回收再利用。
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1.一种LCD液晶屏生产用丝印机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设置有升降机构（2），以及受所述升降机构（2）驱使升降的限位框（3），所述限位框（3）位于所述基座（1）上方，且内部可拆卸安装有网板（4），所述基座（1）顶部开设有与所述限位框（3）相匹配的放料槽（101）。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述限位框（3）的一侧开设有完全贯穿的插槽（301），所述网板（4）插接在所述插槽（301）内，所述网板（4）上开设有若干个均匀分布的第一定位孔（401），所述第一定位孔（401）与所述限位框（3）上开设的第二定位孔（302）同轴分布，同轴的两个所述定位孔内装配有定位螺栓（5）。
3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述放料槽（101）和限位框（3）内壁拐角处均设置有橡胶垫（6）。
4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述升降机构（2）包括顶板（201），所述顶板（201）底部固定安装有矩形阵列的导滑杆（202），所述导滑杆（202）的另
5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述限位框（3）内壁一侧开设有若干个均匀分布的排料孔（303），所述排料孔（303）位于所述网板（4）上方，且与所述限位框（3）外侧开设的抽屉槽（304）相连通，所述抽屉槽（304）内装配有回收抽屉（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种lcd液晶屏生产用丝印机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设置有升降机构（2），以及受所述升降机构（2）驱使升降的限位框（3），所述限位框（3）位于所述基座（1）上方，且内部可拆卸安装有网板（4），所述基座（1）顶部开设有与所述限位框（3）相匹配的放料槽（101）。
2.根据权利要求1所述的一种lcd液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述限位框（3）的一侧开设有完全贯穿的插槽（301），所述网板（4）插接在所述插槽（301）内，所述网板（4）上开设有若干个均匀分布的第一定位孔（401），所述第一定位孔（401）与所述限位框（3）上开设的第二定位孔（302）同轴分布，同轴的两个所述定位孔内装配有定位螺栓（5）。
3.根据权利要求1所述的一种lcd液晶屏生产用丝印机，其特征在于：所述放料槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：项勇芳，周培勇，
申请(专利权)人：苏州扬润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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