【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于工业生产生化污水处理，尤其是涉及一种含硝氮废水的稳定处理方法。
技术介绍
1、生物脱氮是废水处理中一项重要的技术，旨在去除废水中的氮化合物，以减轻水体富营养化和环境污染。
2、其技术背景主要基于以下几个方面：
3、随着工业化和城市化的快速发展，大量含氮废水被排入水体。氮是导致水体富营养化的关键因素之一，会引发藻类大量繁殖、水质恶化、水生生物死亡等一系列生态问题。
4、传统的废水处理方法在氮去除方面存在一定的局限性。例如，物理化学方法往往成本较高，且可能产生二次污染。而生物脱氮利用微生物的代谢作用，将氮转化为无害的氮气，具有成本低、效率高、环境友好等优点。在微生物学和生态学的研究不断深入的背景下，对参与氮转化的微生物种类、代谢途径和生态关系有了更清晰的认识，为生物脱氮技术的发展提供了理论基础。同时，环保法规对废水排放标准的日益严格，也促使了生物脱氮技术的不断改进和创新，以满足更高的环境质量要求。
5、生物脱氮过程中，出水浓度的控制存在以下几个难点：
6、1、碳源不足或过量。废水中可利用的有机碳源有限，难以满足反硝化过程对碳源的需求。碳源不足会导致反硝化不彻底，影响总氮的去除效果。外加碳源控制不好添加过量，导致引入新的污染物。
7、2、硝化与反硝化的平衡。硝化过程过度或不足，都会影响后续反硝化的效果，导致出水氮浓度难以控制。
8、3、进水水质波动。进水氮浓度、有机物含量、温度、ph等参数的波动较大，给生物脱氮系统的稳定运行带来挑战。
9、监测和控制手段的局限性。实时准确监测氮化合物的浓度和微生物的活性存在一定困难，导致难以及时调整工艺参数，保障出水氮浓度达标。
10、专利技术创造内容
11、有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种含硝氮废水的稳定处理方法，以解决
技术介绍
中存在的问题。
12、为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
13、一种含硝氮废水的稳定处理方法，包括如下步骤：
14、s1：对废水进行预处理，然后进入一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池，向一级反硝化池、二级反硝化池内投加磷酸和甲醇，根据一级反硝化池内检测的硝氮数值及一级反硝化池的进水硝氮浓度通过id控制算法计算一级反硝化池的甲醇添加值；根据二级反硝化池内检测的硝氮数值及二级反硝化池的进水硝氮浓度计算二级反硝化池的甲醇添加值，然后进入脱气池，
15、s2：脱气池处理后的污水进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中的污泥一部分进入一级反硝化池，另一部分污泥排除；沉淀池的上清液进入滤布滤池，然后再进入清水池达标排放。
16、进一步地，一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池依次通过管道连接；废水依次通过一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池；
17、二级硝化池中的污泥通过管道进入一级反硝化池；
18、脱气池中的污泥进入一级反硝化池；
19、沉淀池中的污泥进入一级反硝化池。
20、进一步地，一级反硝化池和二级反硝化池的进水管道，通过仪表槽内的仪表进行检测，获取其5分钟内的浓度均值；把获取到的5分钟硝氮浓度均值作为1小时的均值，是考虑到进水在调节池中有潜水搅拌泵对来水进行搅拌，即使进水的浓度突然上升，其真正进入到反应池的浓度也不会上涨到当前浓度的130％或降低到当前浓度的70％。
21、若1小时内有超过30％的浓度增加或浓度下降，最终由补偿值对其进行正向或反向补偿，获取到1小时进水硝氮浓度均值之后，有1小时的进水总量，通过反应的方程算出甲醇的添加量；
22、一级反硝化池内检测的硝氮数值及一级反硝化池的进水硝氮浓度计算：
23、计算公式为：
24、c＝no3-n*sum(w)*2.47+no2-n*sum(w)*1.53+do*sum(w)*0.87；
25、c为计算的甲醇添加量，单位：mg；
26、no3-n为单位时间测量的硝氮浓度，单位：mg/l；
27、no2-n为单位时间测量的硝氮浓度，单位：mg/l；
28、sum(w)为单位时间内进水量，单位：l；
29、do为单位时间内溶解氧的量，单位：mg/l；
30、从实际使用来看，水中亚硝氮非常少，可以忽略不计，那么1.53亚硝氮的系数可以不进行计算，溶解氧数值也不多，因此最终的公式为
31、c＝∑(no3-n+no)*2.75*methanol(100％)；
32、c:计算的甲醇添加量，单位：mg；
33、∑(no3-n+do):总计的硝氮和溶解氧的量单位：mg；
34、2.75系数：2.47的硝氮的系数和0.28溶解氧优化的系数。
35、methanol(100％)：100％甲醇的浓度：单位：mg；
36、一级反硝化池内检测的硝氮数值及一级反硝化池的进水硝氮浓度计算：计算公式为：甲醇计算消耗量＝∑(no3+no2+o2)*2.75*methanol(100％)。
37、进一步地，采取一小时将硝氮检测仪表放入需要检测的液体中6分钟，获取仪表测量值，其中从放入液体中到检测数值稳定可靠需要48秒。
38、进一步地，检测探头使之离开污水之后，需要对探头表面进行水清理，使其电极膜片表面的污水被新水充分置换，其左右两侧的冲洗水管道直径需要大于等于800毫米，冲洗水管道的水压为0.001-0.003mpa，冲洗水管道的上扬角度在30°--38°之间。
39、进一步地，存在硝氮比目标值高或者低的情况发生，引入补偿机制，此机制保证反应数值能达到目标值，补偿机制的补偿数值最大值应为添加甲醇量最大值的50％；最小值应该达到甲醇添加量最大值的负20％。即如果甲醇添加量为500升/小时，那么最大补偿数值为250升/小时，最小值为-100升/小时；即如果甲醇添加量为500升/小时，那么最大补偿数值为250升/小时，最小值为-100升/小时。
40、进一步地，最大补偿数值为250升/小时，最小值为-100升/小时，控制器计算的补偿的甲醇数值计算公式为
41、补偿的甲醇数值＝(最大补偿数值-最小补偿数值)*控制器输出值。
42、随着仪表使用时间的增加，测量进水的仪表，会因为来水中含有的钙元素将仪表检测系统破坏，将检测探头的电解液污染，一旦破坏之后，除了更换备件没有其他方式能否消除影响，但如果有补偿系统运行之后，其数值虽然受到影响，但补偿控制器会通过闭环算法计算出测量数值与设定数值的余差，最终消除测量误差造成的影响。
43、进一步地，对废水进行预处理包括生产废水输送至调节池，进入中和池，在中和池内进行两次中和调节后废水的ph调节至6～8，然后进入温控池。
44、进一步地，一级反硝化池或二级反硝化池的回流量必须大于该进水流量的三倍以上；最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池依次通过管道连接；废水依次通过一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池；
3.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：采取一小时将硝氮检测仪表放入需要检测的液体中6分钟，获取仪表测量值，其中从放入液体中到检测数值稳定可靠需要48秒。
5.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：检测探头使之离开污水之后，需要对探头表面进行水清理，使其电极膜片表面的污水被新水充分置换，其左右两侧的冲洗水管道直径需要大于等于800毫米，冲洗水管道的水压为0.001-0.003MPa，冲洗水管道的上扬角度在30°--38°之间。
6.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：存在硝氮比目标值高或者低的情况发生，引入补偿机制，此机制
7.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：最大补偿数值为250升/小时，最小值为-100升/小时，控制器计算的补偿的甲醇数值计算公式为
8.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：对废水进行预处理包括生产废水输送至调节池，进入中和池，在中和池内进行两次中和调节后废水的PH调节至6～8，然后进入温控池。
9.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：一级反硝化池或二级反硝化池的回流量必须大于该进水流量的三倍以上；最终沉淀池的回流量需要大于进水量的一倍以上。
...【技术特征摘要】
1.一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池依次通过管道连接；废水依次通过一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池；
3.根据权利要求1所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：采取一小时将硝氮检测仪表放入需要检测的液体中6分钟，获取仪表测量值，其中从放入液体中到检测数值稳定可靠需要48秒。
5.根据权利要求3所述的一种含硝氮废水的稳定处理方法，其特征在于：检测探头使之离开污水之后，需要对探头表面进行水清理，使其电极膜片表面的污水被新水充分置换，其左右两侧的冲洗水管道直径需要大于等于800毫米，冲洗水管道的水压为0.001-0.003mpa，冲洗水管道的上扬角度在30...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，车长云，刘国，倪启立，赵凤刚，
申请(专利权)人：天津太钢天管不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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