【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋提手，尤其涉及一种袋扣移送模组及自动压扣设备。
技术介绍
1、目前，在一些包装袋制品中为了提高包装袋的使用方便程度，在包装袋的袋面上会加装一个手提扣，现有技术中，为了提高效率，一般采用自动化压扣机将手提扣扣合在包装袋上，而目前的自动化压扣机结构较为固定，基本采用上袋后，将包装袋吸附至压扣位上，通过两侧的公扣上料机构和母扣上料机构和压扣机构，将公扣和母扣压合到包装袋上，并运输至下料工位处，这种传统的结构效率有限，而且上袋后带动包装袋移动的结构基本为真空吸附带，其效率不高，而且上袋及移动的过程中，包装袋容易移位，导致后续的工位压扣位置不准，不良率高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种袋扣移送模组，其通过新式的压扣移送模组，能够在自动化压扣多个工序之间移动并完成在包装袋上压扣，大大提升效率。
2、本技术提出了如下方案：
3、一种袋扣移送模组，包括移送底座、设于所述底座上且可相对底座滑动的第一移动座，所述第一移动座的前端连接有定位板，所述定位板上开设有插杆通孔，所述第一移动座上位于定位板后侧还连接有袋扣插杆，所述袋扣插杆穿过所述插杆通孔伸出至定位板的前侧，所述第一移动座上还设有夹袋定位组件，所述夹袋定位组件用于将包装袋夹紧在定位板上。
4、如上所述的一种袋扣移送模组，所述袋扣插杆包括第一袋扣插杆和第二袋扣插杆，所述插杆通孔包括与第一袋扣插杆对应的第一插杆通孔和与第二袋扣插杆对应的第二插杆通孔，所述第一袋扣插杆后侧设有
5、如上所述的一种袋扣移送模组，所述第一插杆通孔的宽度大于所述第一袋扣插杆的宽度，所述第二插杆通孔的宽度大于所述第二袋扣插杆的宽度，所述第一连接座可相对第二连接座移动以带动所述第一袋扣插杆和第二袋扣插杆相对移动，且所述第一袋扣插杆和第二袋扣插杆相对移动的方向垂直于第一移动座移动的方向。
6、如上所述的一种袋扣移送模组，所述第一移动座上还设有用于调节第一袋扣插杆和第二袋扣插之间间距的调节座。
7、如上所述的一种袋扣移送模组，所述调节座活动设于所述第一移动座上，所述调节座位于第一连接座和第二连接座之间且与第一连接座和第二连接座相抵，所述第一移动座上还设有与调节座连接且使调节座顶向第一连接座和第二连接座的弹簧组，所述第一移动座上位于第一连接座和第二连接座的两侧还设有限位销。
8、如上所述的一种袋扣移送模组，所述第一移动座后侧还设有限位尾端，所述限位尾端从第一移动座后侧向下延伸。
9、如上所述的一种袋扣移送模组，所述定位板的两侧上设有分别向两侧伸展的连接臂，且所述连接臂的下侧均设有缺口，所述定位板上位于插杆通孔的两侧还设有顶出通孔。
10、如上所述的一种袋扣移送模组，所述夹袋定位组件包括设于所述定位板上的第一固定座和第二固定座、铰接在所述第一固定座上的第一夹爪、铰接在第二固定座上的第二夹爪。
11、本技术还提供了一种自动压扣设备，包括压扣机，所述压扣机上设有上述的自动化压扣移送模组。
12、本技术实施例采用了新式的压扣移送模组，在上公扣-上包装袋，包装袋与公扣对位-上母扣，公扣与母扣对接-下料的整个自动化压扣工艺中，其能够完成各个工序之间的运输作用，大大提升效率，且利用袋扣插杆与夹袋定位组件配合母扣、公扣及包装袋的上料和压装，以达到利用压扣移送模组在上述多个自动化工序的切换中完成所需的动作。另外增加夹袋定位组件，可使袋扣移送模组运输及在压扣的过程中，保持包装袋稳定，以防止移位导致压扣对位失效的问题。
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1.一种袋扣移送模组，其特征在于，包括移送底座（81）、设于所述底座（81）上且可相对底座（81）滑动的第一移动座（82），所述第一移动座（82）的前端连接有定位板（821），所述定位板（821）上开设有插杆通孔（822），所述第一移动座（82）上位于定位板（821）后侧还连接有袋扣插杆（831），所述袋扣插杆（831）穿过所述插杆通孔（822）伸出至定位板（821）的前侧，所述第一移动座（82）上还设有夹袋定位组件（86），所述夹袋定位组件（86）用于将包装袋夹紧在定位板（821）上。
2.根据权利要求1所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述袋扣插杆（831）包括第一袋扣插杆和第二袋扣插杆，所述插杆通孔（822）包括与第一袋扣插杆对应的第一插杆通孔和与第二袋扣插杆对应的第二插杆通孔，所述第一袋扣插杆后侧设有第一连接座（8311），所述第二袋扣插杆后侧设有第二连接座（8312）。
3.根据权利要求2所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述第一插杆通孔的宽度大于所述第一袋扣插杆的宽度，所述第二插杆通孔的宽度大于所述第二袋扣插杆的宽度，所述第一连接座（831
4.根据权利要求3所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述第一移动座（82）上还设有用于调节第一袋扣插杆和第二袋扣插之间间距的调节座（83）。
5.根据权利要求4所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述调节座（83）活动设于所述第一移动座（82）上，所述调节座（83）位于第一连接座（8311）和第二连接座（8312）之间且与第一连接座（8311）和第二连接座（8312）相抵，所述第一移动座（82）上还设有与调节座（83）连接且使调节座（83）顶向第一连接座（8311）和第二连接座（8312）的弹簧组，所述第一移动座（82）上位于第一连接座（8311）和第二连接座（8312）的两侧还设有限位销（830）。
6.根据权利要求1所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述夹袋定位组件（86）包括设于定位板（821）上的第一固定座（861）和第二固定座（862）、铰接在所述第一固定座（861）上的第一夹爪（8611）、铰接在第二固定座（862）上的第二夹爪（8622），用于带动第一夹爪（8611）和第二夹爪（8622）转动的松夹组件（865），且所述松夹组件（865）用于使所述第一夹爪（8611）和第二夹爪（8622）保持在夹紧状态或释放状态。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述第一移动座（82）后侧还设有限位尾端（820），所述限位尾端（820）从第一移动座（82）后侧向下延伸。
8.根据权利要求7所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述定位板（821）的两侧上设有分别向两侧伸展的连接臂（8210），且所述连接臂（8210）的下侧均设有缺口（82101），所述定位板（821）上位于插杆通孔（822）的两侧还设有顶出通孔（82102）。
9.根据权利要求2所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述夹袋定位组件（86）包括设于所述定位板（821）上的第一固定座（861）和第二固定座（862）、铰接在所述第一固定座（861）上的第一夹爪（8611）、铰接在第二固定座（862）上的第二夹爪（8622）。
10.一种自动压扣设备，其特征在于，包括压扣机，所述压扣机上设有如权利要求1-9中任一项所述的袋扣移送模组。
...【技术特征摘要】
1.一种袋扣移送模组，其特征在于，包括移送底座（81）、设于所述底座（81）上且可相对底座（81）滑动的第一移动座（82），所述第一移动座（82）的前端连接有定位板（821），所述定位板（821）上开设有插杆通孔（822），所述第一移动座（82）上位于定位板（821）后侧还连接有袋扣插杆（831），所述袋扣插杆（831）穿过所述插杆通孔（822）伸出至定位板（821）的前侧，所述第一移动座（82）上还设有夹袋定位组件（86），所述夹袋定位组件（86）用于将包装袋夹紧在定位板（821）上。
2.根据权利要求1所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述袋扣插杆（831）包括第一袋扣插杆和第二袋扣插杆，所述插杆通孔（822）包括与第一袋扣插杆对应的第一插杆通孔和与第二袋扣插杆对应的第二插杆通孔，所述第一袋扣插杆后侧设有第一连接座（8311），所述第二袋扣插杆后侧设有第二连接座（8312）。
3.根据权利要求2所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述第一插杆通孔的宽度大于所述第一袋扣插杆的宽度，所述第二插杆通孔的宽度大于所述第二袋扣插杆的宽度，所述第一连接座（8311）可相对第二连接座（8312）移动以带动所述第一袋扣插杆和第二袋扣插杆相对移动，且所述第一袋扣插杆和第二袋扣插杆相对移动的方向垂直于第一移动座（82）移动的方向。
4.根据权利要求3所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述第一移动座（82）上还设有用于调节第一袋扣插杆和第二袋扣插之间间距的调节座（83）。
5.根据权利要求4所述的一种袋扣移送模组，其特征在于，所述调节座（83）活动设于所述第一移动座（82）上，所述调节座（83）位于第一连接座（8311）和第二连接座（8312）之间且与第一连接座（8311）和第二连接座（831...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄重日，
申请(专利权)人：日力智能科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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