【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选择性激光烧结，具体涉及一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法及装置。
技术介绍
1、选择性激光烧结加热的基本工艺过程是：在进行选择性激光烧结前，首先通过加热温场对预烧结粉末进行预热，使粉面均匀达到最佳的烧结温度，在一定程度上消除粉面应力；其次粉末预热之后，需要加热温场对成形腔粉末以及成形腔粉末烧结后进行保温，减少烧结面与粉末的温差，在一定程度上消除粉面应力，使粉面更好的烧结成形，温度控制对于保证打印质量、提高打印效率以及拓展应用领域都具有至关重要的作用。
2、在选择性激光烧结加热过程中，通过加热装置实现加热和保温的目的，但是由于加热装置出现异常时无法准确识别异常加热管，影响加热，导致温场无法控制，进而影响设备生产品质和效率，造成经济损失。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法及装置，以解决加热装置出现异常时无法准确识别异常加热管，影响加热，导致温场无法控制的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，应用于加热设备中的上位机，其中，加热设备包括上位机、plc、电流采集模块和多路加热回路，加热回路分别与plc和电流采集模块连接，上位机与plc连接；加热回路包括固态继电器和加热管，固态继电器和加热管连接；该方法包括：
3、控制plc向加热回路输出预设占空比的控制信号；
4、获取不同预设占空比的控制信号下，电流采集模块发送的加热回路的电流值
5、若加热管处于异常状态，则基于加热回路的电流值计算加热管功率损耗率；
6、基于加热管功率损耗率确定温场调节占空比，并基于温场调节占空比对温场进行动态调节。
7、本实施例提供的一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，上位机控制plc向加热回路分别输出预设占空比的控制信号，可以通过固态继电器控制加热管的输出功率，进而通过电流采集模块获取加热回路的电流值，通过加热回路的电流值对加热管进行异常判断，大大缩短了排查问题时间和减小异常处理的难度，实现了对加热设备的精准预警，并且，基于加热管功率损耗率确定温场调节占空比，基于温场调节占空比对温场进行动态调节，保证了加热设备正常生产，进而提高了加热设备的生产效率，减少了客户经济损失。
8、在一种可选的实施方式中，获取不同预设占空比的控制信号下，电流采集模块发送的加热回路的电流值，基于加热回路的电流值对加热管进行异常判断，包括：
9、当预设占空比小于判定占空比时，获取电流采集模块发送的加热回路的第一加热电流值，将第一加热电流值与占空比电流值进行比较，若第一加热电流值大于占空比电流值时，则加热管处于固态击穿状态；
10、当预设占空比大于判定占空比时，获取电流采集模块发送的加热回路的第二加热电流值，将第二加热电流值与占空比电流值进行比较，若第二加热电流值小于占空比电流值，则加热管处于短路状态或断路状态。
11、本实施例提供的一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，通过将预设占空比与判定占空比，以及加热回路的电流值与占空比电流值之间的比较，实现了对加热管异常状态的准确判定，以及加热设备的精准预警。
12、在一种可选的实施方式中，获取不同预设占空比的控制信号下，电流采集模块发送的加热回路的电流值基于加热回路的电流值对加热管进行异常判断，还包括：
13、通过电流采集模块获取不同预设占空比的控制信号下加热回路的实际电流值，基于实际电流值和理论电流值确定电流偏差；
14、将电流偏差与预设误差范围进行比较，若电流偏差与预设误差范围不符，则加热管处于老化状态。
15、本实施例提供的一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，通过将不同预设占空比的控制信号下加热回路的实际电流值和理论电流值之间的电流偏差，与预设误差范围进行比较，实现了对加热回路中加热管老化状态的准确判定与预警。
16、在一种可选的实施方式中，若加热管处于异常状态，则基于加热回路的电流值计算加热管功率损耗率，包括：
17、获取加热管功率和加热管电压，基于电流偏差、加热管功率和加热管电压计算加热管功率损耗率。
18、在一种可选的实施方式中，在控制plc向加热回路分别输出预设占空比的控制信号之前，还包括：
19、当加热设备处于待机状态时，获取电流采集模块发送的加热回路的初始电流值，将初始电流值与占空比电流值进行比较，若初始电流值大于/等于占空比电流值时，则加热管处于固态击穿状态。
20、本实施例提供的一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，通过在加热设备处于待机状态时，将初始电流值与占空比电流值进行比较，实现了在加热设备加热之前对加热管异常状态的判定，进而通过更换加热管保证了加热设备能够正常生产，减少了经济损失。
21、在一种可选的实施方式中，基于加热管功率损耗率确定温场调节占空比，并基于温场调节占空比对温场进行动态调节，包括：
22、获取温场默认占空比，基于温场默认占空比和加热管功率损耗率确定占空比平均值；
23、将占空比平均值作为温场调节占空比，利用温场调节占空比对温场进行动态调节。
24、本实施例提供的一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，通过温场默认占空比和加热管功率损耗率确定占空比平均值，进而将占空比平均值作为温场调节占空比，利用温场调节占空比对温场进行动态调节，实现了温场功率需求的动态平衡，保证了粉末烧结温场的稳定。
25、第二方面，本专利技术提供了一种用于选择性激光烧结的温场动态调节装置，应用于加热设备中的上位机，该装置包括：
26、控制模块，用于控制plc向加热回路分别输出预设占空比的控制信号；
27、异常判断模块，用于获取不同预设占空比的控制信号下，电流采集模块发送的加热回路的电流值基于加热回路的电流值对加热管进行异常判断；
28、计算模块，用于若加热管处于异常状态，则基于加热回路的电流值计算加热管功率损耗率；
29、动态调节模块，用于基于加热管功率损耗率确定温场调节占空比，并基于温场调节占空比对温场进行动态调节。
30、第三方面，本专利技术提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的用于选择性激光烧结的温场动态调节方法。
31、第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的用于选择性激光烧结的温场动态调节方法。
32、第五方面，本专利技术提供了一种计算机程序产品，包括计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的用于选择性激光烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，其特征在于，应用于加热设备中的上位机，其中，所述加热设备包括所述上位机、PLC、电流采集模块和多路加热回路，所述加热回路分别与所述PLC和所述电流采集模块连接，所述上位机与所述PLC连接；所述加热回路包括固态继电器和加热管，所述固态继电器和所述加热管连接；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取不同预设占空比的控制信号下，所述电流采集模块发送的所述加热回路的电流值，基于所述加热回路的电流值对所述加热管进行异常判断，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取不同预设占空比的控制信号下，所述电流采集模块发送的所述加热回路的电流值，基于所述加热回路的电流值对所述加热管进行异常判断，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述若所述加热管处于异常状态，则基于所述加热回路的电流值计算加热管功率损耗率，包括：
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述控制所述PLC向所述加热回路分别输出预设占空比的控制信号之前，还包括：
6.根
7.一种用于选择性激光烧结的温场动态调节装置，其特征在于，应用于加热设备中的上位机，所述装置包括：
8.一种计算机设备，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的用于选择性激光烧结的温场动态调节方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的用于选择性激光烧结的温场动态调节方法。
...【技术特征摘要】
1.一种用于选择性激光烧结的温场动态调节方法，其特征在于，应用于加热设备中的上位机，其中，所述加热设备包括所述上位机、plc、电流采集模块和多路加热回路，所述加热回路分别与所述plc和所述电流采集模块连接，所述上位机与所述plc连接；所述加热回路包括固态继电器和加热管，所述固态继电器和所述加热管连接；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取不同预设占空比的控制信号下，所述电流采集模块发送的所述加热回路的电流值，基于所述加热回路的电流值对所述加热管进行异常判断，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取不同预设占空比的控制信号下，所述电流采集模块发送的所述加热回路的电流值，基于所述加热回路的电流值对所述加热管进行异常判断，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述若所述加热管处于异常状态，则基于所述加热回路的电流值计算加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，晏伟，梁冬生，郭维，王有财，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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