一种合成鞣剂自动灌装设备制造技术

技术编号:44855403 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-01 19:47
本技术公开了一种合成鞣剂自动灌装设备,包括:传送机构、装配机构和供料机构,传送机构、装配机构和供料机构分别设置在机架上;传送机构,包括:板链传送带和注液头,注液头设置在板链传送带的上方,注液头的上端设置有电磁阀门,注液头的下端设置有流量计;装配机构,包括:电动吸盘、电动机、第二气推杆和电动滑轨,电动吸盘设置在板链传送带的上方,电动机的转轴和电动吸盘相连,第二气推杆的活动杆和电动机相连;第二气推杆带动电动吸盘和电动机在纵向移动,电动滑轨带动电动吸盘、电动机和第二气推杆在横向移动;供料机构,包括:料筒,料筒设置在板链传送带的上方。由此,能够自动灌装液体合成鞣剂,同时自动对其进行封装打包。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程领域,尤其涉及一种合成鞣剂自动灌装设备


技术介绍

1、合成鞣剂是一种通过化学合成方法得到的且用于皮革处理的化学品,其能显著改善皮革的耐久度、柔软度和色泽等性能。

2、目前,对于液体的合成鞣剂的灌装依赖手工或半自动方法灌装模式,其显然难以适应大规模生产的节奏,暴露出效率低、计量误差大以及资源消耗多等问题。鉴于此,研发一种合成鞣剂自动灌装设备是具有现实意义的。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种合成鞣剂自动灌装设备,能够自动灌装液体合成鞣剂,同时自动对其进行封装打包。

3、为达到上述目的,本技术第一方面实施例提出了一种合成鞣剂自动灌装设备,包括:传送机构、装配机构和供料机构,所述传送机构、所述装配机构和所述供料机构分别设置在机架上,其中,

4、所述传送机构,包括:板链传送带和注液头,其中,

5、所述注液头设置在所述板链传送带的上方,所述注液头的上端设置有电磁阀门,所述注液头的下端设置有流量计;

6、所述装配机构,包括:电动吸盘、电动机、第二气推杆和电动滑轨,其中,

7、所述电动吸盘设置在所述板链传送带的上方,所述电动机的转轴和所述电动吸盘相连,所述第二气推杆的活动杆和所述电动机相连;

8、所述第二气推杆带动所述电动吸盘和所述电动机在纵向移动,所述电动滑轨带动所述电动吸盘、电动机和所述第二气推杆在横向移动;

9、所述供料机构,包括:料筒,其中,

10、所述料筒设置在所述板链传送带的上方。

11、根据本技术实施例的合成鞣剂自动灌装设备,能够自动灌装液体合成鞣剂,同时自动对其进行封装打包。

12、另外,根据本技术上述实施例提出的合成鞣剂自动灌装设备还可以具有如下附加的技术特征:

13、在本技术的一个实施例中,所述板链传送带的上部设置有二个第一导向轨,所述注液头设置在二个所述第一导向轨之间。

14、在本技术的一个实施例中,所述板链传送带的上部设置有二个第一气缸,二个所述第一气缸相对设置,所述第一气缸的活动端设置有管箍。

15、在本技术的一个实施例中,二个所述第一导向轨中的一个上设置有第一气推杆,所述第一气推杆上设置有光电传感器。

16、在本技术的一个实施例中,所述装配机构,还包括:第二导向轨、第一横梁和第二横梁,其中,

17、所述第二导向轨沿纵向设置,所述第二导向轨的下端和所述电动滑轨的滑块相连,所述第一横梁和所述第二导向轨滑动连接,所述第二横梁设置在所述第一横梁的上方,所述第二横梁和所述第二导向轨的上端相连;

18、所述电动吸盘和所述电动机分别设置在所述第一横梁上。

19、在本技术的一个实施例中,所述供料机构,还包括:第二气缸、第三导向轨和双层夹板,其中,

20、所述双层夹板设置在所述料筒的下部,所述料筒和所述双层夹板之间的空腔连通,所述第三导向轨和所述第二气缸的活动端分别设置在所述双层夹板之间,所述第二气缸的活动端设置在所述料筒的下方。

21、在本技术的一个实施例中,所述料筒设置有观察孔。

22、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,包括:传送机构(100)、装配机构(200)和供料机构(300),所述传送机构(100)、所述装配机构(200)和所述供料机构(300)分别设置在机架上,其中,

2.如权利要求1所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述板链传送带(101)的上部设置有二个第一导向轨(105),所述注液头(102)设置在二个所述第一导向轨(105)之间。

3.如权利要求2所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述板链传送带(101)的上部设置有二个第一气缸(106),二个所述第一气缸(106)相对设置,所述第一气缸(106)的活动端设置有管箍(108)。

4.如权利要求3所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,二个所述第一导向轨(105)中的一个上设置有第一气推杆(107),所述第一气推杆(107)上设置有光电传感器(109)。

5.如权利要求1所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述装配机构(200),还包括:第二导向轨(205)、第一横梁(206)和第二横梁(207),其中,

6.如权利要求1所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述供料机构(300),还包括:第二气缸(302)、第三导向轨(303)和双层夹板(304),其中,

7.如权利要求6所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述料筒(301)设置有观察孔。

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【技术特征摘要】

1.一种合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,包括:传送机构(100)、装配机构(200)和供料机构(300),所述传送机构(100)、所述装配机构(200)和所述供料机构(300)分别设置在机架上,其中,

2.如权利要求1所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述板链传送带(101)的上部设置有二个第一导向轨(105),所述注液头(102)设置在二个所述第一导向轨(105)之间。

3.如权利要求2所述的合成鞣剂自动灌装设备,其特征在于,所述板链传送带(101)的上部设置有二个第一气缸(106),二个所述第一气缸(106)相对设置,所述第一气缸(106)的活动端设置有管箍(108)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈治军龙忠珍魏崇远周天国单志华
申请(专利权)人:徐州鸿丰高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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